一种金属屋面用抗风挡雪装置的制作方法

本实用新型属于房屋建造技术领域，具体涉及一种金属屋面用抗风挡雪装置。

背景技术：

金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式。金属板材的种类很多，有镀锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板、不锈钢板等，板材表面可做烤漆处理。

现有的技术存在以下问题：

金属屋面容易受到风力，雨雪等自然因素发生变形，产生漏风，漏雨，影响使用寿命和房屋安全。

为解决上述问题，本申请中提出一种金属屋面用抗风挡雪装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属屋面用抗风挡雪装置，具有结构稳固，能够自动清除积雪的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属屋面用抗风挡雪装置，包括金属屋面组件和抗风固定组件，所述金属屋面组件包括金属板、加热丝、保温层和固定卡块a，所述金属板为u形空心板状结构，且所述金属板内设有所述加热丝和所述保温层，所述加热丝粘贴在所述金属板的内部上表面，所述保温层卡合在所述金属板的内部下表面，所述加热丝与外部电源电性连接，所述金属板的外侧壁焊接有所述固定卡块a，所述金属板共有若干组，且若干组所述金属板横向排列设置；

所述抗风固定组件包括固定板、锁定钉和固定卡块b，所述固定板为n形结构，且所述固定板设于两组所述金属板相邻位置处，所述固定板的上表面设有所述锁定钉，所述锁定钉贯穿所述固定板的表面并延伸至所述金属板拼接缝处，所述锁定钉与所述固定板滑动连接，所述锁定钉靠近所述金属板的一端外侧壁一体成型有若干固定卡块b。

作为本实用新型一种金属屋面用抗风挡雪装置优选的，所述固定卡块a共设有若干组，且所述固定卡块a对称设置在所述金属板的外侧壁。

作为本实用新型一种金属屋面用抗风挡雪装置优选的，所述金属板共有若干组，且若干组所述金属板排列组合使用。

作为本实用新型一种金属屋面用抗风挡雪装置优选的，所述锁定钉靠近所述金属板的一端为锥面。

作为本实用新型一种金属屋面用抗风挡雪装置优选的，所述固定卡块b均匀圆周排列设置在所述锁定钉的锥面，且共设有若干组。

作为本实用新型一种金属屋面用抗风挡雪装置优选的，所述固定板的上表面设有垫圈。

作为本实用新型一种金属屋面用抗风挡雪装置优选的，所述固定板的长度与所述金属板的长度相同，所述固定板的上表面均匀线性排列有若干组所述锁定钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够加热金属屋面，防止屋面积雪，避免了因屋面积雪造成变形；本实用新型将金属屋面拆分为多个小型板面后组合固定，减少风阻系数的同时又避免了因传统焊接产生的缝隙，达到抗风效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的金属板、加热丝和保温层结构示意图；

图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的抗风固定组件结构示意图；

图中：

1、金属屋面组件；11、金属板；12、加热丝；13、保温层；14、固定卡块a；

2、抗风固定组件；21、固定板；22、垫圈；23、锁定钉；24、固定卡块b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的金属板、加热丝和保温层结构示意图；

图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的抗风固定组件结构示意图。

一种金属屋面用抗风挡雪装置，包括金属屋面组件1和抗风固定组件2，金属屋面组件1包括金属板11、加热丝12、保温层13和固定卡块a14，金属板11为u形空心板状结构，且金属板11内设有加热丝12和保温层13，加热丝12粘贴在金属板11的内部上表面，保温层13卡合在金属板11的内部下表面，加热丝12与外部电源电性连接，金属板11的外侧壁焊接有固定卡块a14，金属板11共有若干组，且若干组金属板11横向排列设置；

抗风固定组件2包括固定板21、锁定钉23和固定卡块b24，固定板21为n形结构，且固定板21设于两组金属板11相邻位置处，固定板21的上表面设有锁定钉23，锁定钉23贯穿固定板21的表面并延伸至金属板11拼接缝处，锁定钉23与固定板21滑动连接，锁定钉23靠近金属板11的一端外侧壁一体成型有若干固定卡块b24。

本实施方案中：用户在使用本实用新型时，将金属屋面组件1均匀排列，然后将固定板21卡在金属板11的边缘，把两个金属板11夹持在一起，然后将锁定钉23从两个金属板11的间隙位置插入，锁定钉23上的固定卡块b24与金属板11外侧壁的固定卡块a14相互卡合，实现锁定，因固定卡块b24在锁定钉23的锥面上，锁定钉23插入金属板11间隙越深，对金属板11外侧壁的压力越强，固定越牢靠，可防止风力吹跑本实用新型，方便用户安装使用，因金属板11为u形，金属板11内部设有加热丝12,金属板11表面的积雪被加热丝12加热融化后，经过u形金属板11流向外部，实现挡雪功能。

如图1和图3所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图。

在一个可选的实施例中，固定卡块a14共设有若干组，且固定卡块a14对称设置在金属板11的外侧壁。

本实施例中：通过此设计，实现两组金属板11拼接后，两侧均可安装固定板21，起到更好的固定效果，方便用户使用。

如图1图2和图3所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的金属板、加热丝和保温层结构示意图；

图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图。

在一个可选的实施例中，金属板11共有若干组，且若干组金属板11排列组合使用。

本实施例中：通过此设计，减小了金属板11的单独面积，减小了金属板11的风阻，安装固定板21后增大了金属板11的安装强度，达到抗风效果，给用户带来便利。

如图1和图3所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图。

在一个可选的实施例中，锁定钉23靠近金属板11的一端为锥面。

本实施例中：通过此设计，安装锁定钉23后，锁定钉23插入金属板11的间隙中，插入越深时，对金属板11压力越大，固定越牢固，方便用户安装。

如图1和图3所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图。

在一个可选的实施例中，固定卡块b24均匀圆周排列设置在锁定钉23的锥面，且共设有若干组。

本实施例中：通过此设计，用户不用特意调整锁定钉23的角度，直接插入金属板11的缝隙即可，方便用户使用。

如图1和图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中的抗风固定组件结构示意图。

在一个可选的实施例中，固定板21的上表面设有垫圈22。

本实施例中：通过此设计，防止锁定钉23插入固定板21的位置处漏水，方便用户使用。

如图1、图2、图3和图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的金属板、加热丝和保温层结构示意图；

图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的抗风固定组件结构示意图。

在一个可选的实施例中，固定板21的长度与金属板11的长度相同，固定板21的上表面均匀线性排列有若干组锁定钉23。

本实施例中：通过此设计，方便用户固定金属板11，且防止金属板11接缝处漏雨，方便用户使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：用户在使用本实用新型时，将金属屋面组件1均匀排列，然后将固定板21卡在金属板11的边缘，把两个金属板11夹持在一起，然后将锁定钉23从两个金属板11的间隙位置插入，锁定钉23上的固定卡块b24与金属板11外侧壁的固定卡块a14相互卡合，实现锁定，因固定卡块b24在锁定钉23的锥面上，锁定钉23插入金属板11间隙越深，对金属板11外侧壁的压力越强，固定越牢靠，可防止风力吹跑本实用新型，方便用户安装使用，因金属板11为u形，金属板11内部设有加热丝12,金属板11表面的积雪被加热丝12加热融化后，经过u形金属板11流向外部，实现挡雪功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。