用于装配式剪力墙套筒灌浆封仓工具的制作方法

1.本申请涉及建筑施工用具的领域，尤其是涉及用于装配式剪力墙套筒灌浆封仓工具。


背景技术：

2.目前装配式混凝土结构，是以预制构件为主要受力构件并经装配连接而成的混凝土结构。装配式剪力墙的安装拼接过程，是将两块墙板端部处的预埋钢筋与预埋套筒彼此连接后，再通过现场注浆的方式连接两者的过程。在上述注浆操作前，由于墙板间要求留有20mm的拼接缝隙，此时就需要用液态的封仓砂浆填塞入该拼接缝隙内，从而使得墙板内部与外部环境被隔离开来，这样再进行后续灌浆时，也就不存在浆液沿拼接缝隙漏出的问题。
3.现有技术可参考授权公告号为cn204826692u的中国实用新型专利，其公开了一种抹泥板，包括钢板、固定于所述钢板上表面的支架、与所述支架相固定的连接柱以及固定在所述连接柱上的把手；所述把手为金属把手，所述连接柱为金属杆并与所述把手焊接固定；所述支架为金属条形板并与所述钢板焊接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述把手焊接在连接柱上，连接柱焊接在钢板上，当把手和连接柱发生损坏时，需要通过切割机使连接柱与钢板分离，从而不便对把手和连接柱进行拆装。


技术实现要素：

5.为了便于对把手和连接柱进行拆装，本申请提供用于装配式剪力墙套筒灌浆封仓工具。
6.本申请提供的用于装配式剪力墙套筒灌浆封仓工具采用如下的技术方案：
7.用于装配式剪力墙套筒灌浆封仓工具，包括钢板、把手以及两个连接柱，把手的两端分别固接于两个所述连接柱相对的内侧壁；所述钢板上开设有用于插接两个连接柱的两个安装槽；所述钢板内开设有容纳腔，所述容纳腔内安装有用于固定连接柱的固定装置，所述固定装置包括执行组件，所述执行组件包括转动连接于容纳腔内的丝杠，所述丝杠的两端分别开设有旋向相反的螺纹，所述丝杠的两端分别螺纹连接有两个活动块，所述钢板上开设有用于两个连接块穿过的通孔，每个通孔的两端分别与容纳腔和安装槽连通，两个所述活动块分别沿丝杠的轴心线方向滑移连接于两个通孔，两个所述连接柱相对的内侧壁上分别开设有与两个活动块插接配合的凹槽；所述固定装置还包括用于驱动丝杠转动的传动组件。
8.通过采用上述技术方案，先将两个连接柱远离把手的端部插进安装槽内，接着通过传动组件使丝杠转动，丝杠转动驱动两个活动块相互背离运动，在两个通孔的导向作用下，直至两个活动块的相互远离端分别插进两个凹槽内，便可将把手和连接柱安装在钢板上；同理，通过传动组件使丝杆反向转动，丝杠反向转动驱动两个活动块相向运动，在两个通孔的导向作用下，两个活动块与两个凹槽分离，进而便可取下把手和连接柱。
9.优选的，所述传动组件包括转动连接于容纳腔内的第一转动轴，所述第一转动轴的轴心线与丝杠的轴心线垂直；所述丝杠上套设固定有蜗轮，所述第一转动轴上套设固定有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合；所述固定装置还包括用于驱动第一转动轴转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动组件使第一转动轴转动，第一转动轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动丝杠转动。
11.优选的，所述驱动组件包括转动连接于钢板上的第二转动轴，所述第二转动轴与连接柱平行设置，所述第一转动轴远离蜗杆的一端套设固定有第一锥齿轮，所述第二转动轴的一端套设固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述第二转动轴的另一端贯穿钢板的侧壁且固接有旋钮。
12.通过采用上述技术方案，通过旋动旋钮转动使第二转动轴转动，第二转动轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第一转动轴转动。
13.优选的，所述钢板的两侧分别固接有相互平行的导向板，两个所述导向板的长度方向与钢板的长度方向一致且与钢板垂直设置。
14.通过采用上述技术方案，当需要向墙板间的拼接缝隙中填充液态的封仓砂浆时，先将液态的封仓砂浆倒入拼接缝隙中，然后将钢板远离把手的侧壁和导向板的外侧壁分别抵接于两个相互垂直的墙板的外侧壁，接着沿着缝隙的长度方向移动钢板，从而将液态的封仓砂浆更加均匀地填充进拼接缝隙中；此外，通过导向板和钢板的作用能够使液态的封仓砂浆外漏于空气的部分形成一个直角，从而使液态的封仓砂浆能够更加贴合墙面。
15.优选的，所述钢板的一侧固接有第一挡泥板，所述第一挡泥板的两侧分别与两个导向板的相对的内侧壁固定连接；所述钢板、两个导向板以及第一挡泥板之间形成第一容纳槽。
16.通过采用上述技术方案，通过设置第一容纳槽，先向第一容纳槽内盛装部分液态的封仓砂浆，接着将液态的封仓砂浆倒入进拼接缝隙中，操作方便。
17.优选的，所述钢板靠近第一挡泥板的端部设置成斜面。
18.通过采用上述技术方案，通过设置斜面，能够便于更将顺畅地出料，从而便于更多的液态的封仓砂浆能够被倒入拼接缝隙里面。
19.优选的，所述钢板远离第一挡泥板的端部设置有锯齿块。
20.通过采用上述技术方案，通过设置锯齿块便于对墙面上固态的封仓砂浆进行清理。
21.优选的，所述钢板远离第一挡泥板的一侧固接有第二挡泥板，所述第二挡泥板的两侧分别与两个导向板的相对的内侧壁固定连接；所述钢板、两个导向板以及第二挡泥板之间形成有第二容纳槽。
22.通过采用上述技术方案，通过设置第二容纳槽，便于盛装固态的封仓砂浆。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.先将两个连接柱远离把手的端部插进安装槽内，接着通过传动组件使丝杠转动，丝杠转动驱动两个活动块相互背离运动，在两个通孔的导向作用下，直至两个活动块的相互远离端分别插进两个凹槽内，便可将把手和连接柱安装在钢板上；同理，通过传动组件使丝杆反向转动，丝杠反向转动驱动两个活动块相向运动，在两个通孔的导向作用下，两个
活动块与两个凹槽分离，进而便可取下把手和连接柱；
25.2.当需要向墙板间的拼接缝隙中填充液态的封仓砂浆时，先将液态的封仓砂浆倒入拼接缝隙中，然后将钢板远离把手的侧壁和导向板的外侧壁分别抵接于两个相互垂直的墙板的外侧壁，接着沿着缝隙的长度方向移动钢板，从而将液态的封仓砂浆更加均匀地填充进拼接缝隙中；此外，通过导向板和钢板的作用能够使液态的封仓砂浆外漏于空气的部分形成一个直角，从而使液态的封仓砂浆能够更加贴合墙面；
26.3.通过设置锯齿块便于对凝固在墙面上固态的封仓砂浆进行清理。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是本申请实施例的凸显固定组件的局部剖视图。
29.图3是本申请实施例的凸显执行组件的局部剖视图。
30.图4是图3中a处的放大图。
31.附图标记说明：1、钢板；11、安装槽；12、容纳腔；2、把手；3、连接柱；4、固定装置；41、执行组件；411、丝杠；412、活动块；413、通孔；414、凹槽；42、传动组件；421、第一转动轴；422、蜗轮；423、蜗杆；43、驱动组件；431、第二转动轴；432、第一锥齿轮；433、第二锥齿轮；434、旋钮；51、导向板；52、第一挡泥板；53、第一容纳槽；54、斜面；55、第二挡泥板；56、第二容纳槽；57、锯齿块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开用于装配式剪力墙套筒灌浆封仓工具。参照图1，用于装配式剪力墙套筒灌浆封仓工具包括钢板1、连接柱3以及把手2。钢板1为矩形板状结构且水平设置，把手2和两个连接柱3均为矩形杆状结构，把手2水平设置且长度方向与钢板1的长度方向一致，两个连接柱3竖直设置且两个连接柱3的顶部分别焊接于把手2的两端，两个连接柱3远离把手2的端部分别与钢板1的上表面固定连接。
34.参照图1，钢板1上与把手2平行的两侧分别固接有两块导向板51，两块导向板51均竖直设置且与钢板1垂直，两块导向板51为矩形板状结构，每块导向板51的长度与钢板1的长度相同，为了便于使用人员手握把手2，两块导向板51的高度均低于把手2的高度；钢板1的一端设置成斜面54，斜面54由钢板1的上表面向下表面倾斜设置；钢板1远离斜面54的一端设置有锯齿块57；钢板1的上表面固接有第一挡泥板52和第二挡泥板55，第一挡泥板52与第二挡泥板55均竖直设置且相互平行，第一挡泥板52与第二挡泥板55分别位于把手2的两端且底部均与钢板1的上表面固定连接；第一挡泥板52位于钢板1上靠近斜面54的一侧，第一挡泥板52的两个侧壁分别固接于两个导向板51的相对的内侧壁， 第一挡泥板52、钢板1与两个导向板51之间形成第一容纳槽53，第一容纳槽53用于盛装液态的封仓砂浆；第二挡泥板55位于钢板1上靠近锯齿块57的一侧，第二挡泥板55的两个侧壁分别固接于两个导向板51的相对的内侧壁， 第二挡泥板55、钢板1与两个导向板51之间形成第二容纳槽56，第二容纳槽56用于盛装固态的封仓砂浆。
35.首先，向第一容纳槽53内盛装液态的封仓砂浆，通过移动钢板1，将第一容纳槽53
内液态的封仓砂浆倒入拼接缝隙中，然后，将导向板51的外侧壁与钢板1远离把手2的侧壁分别抵接在两个相互垂直的墙体的外侧壁上，接着沿着拼接缝隙的长度方向移动钢板1，在钢板1和导向板51移动的过程中，能够将预先倒入拼接缝隙中的封仓砂浆挤压进拼接缝隙中，能够达到的效果是：不但能让挤入拼接缝隙中的液态的封仓砂浆更将均匀，而且能够使封仓砂浆与空气接触的部分呈直角状，且与两个墙面更加贴合。通过设置锯齿块57，便于清除墙面上固态的封仓砂浆。
36.参照图2，钢板1的上表面开设有两个安装槽11，两个安装槽11为方形槽，用于插接两个连接柱3；钢板1内开设有容纳腔12，容纳腔12为长方体状的腔室结构，容纳腔12内设置有固定装置4，固定装置4包括执行组件41，执行组件41包括丝杠411，容纳腔12内固接有竖直设置的连接块，丝杠411通过轴承转动连接于连接块且丝杠411的轴心线方向与钢板1的长度方向一致，丝杠411的两端分别开设有旋向相反的螺纹，丝杠411的两端均螺纹连接有活动块412，容纳腔12相对的两个内侧壁上分别开设有通孔413，两个通孔413共线设置且通孔413的两端分别与容纳腔12和安装槽11连通，两个活动块412分别沿丝杠411的轴心线方向滑移连接于两个通孔413，两个连接柱3底部相对的内侧壁上分别开设有的凹槽414，两个活动块412能够分别插接于两个凹槽414。
37.当需要将把手2和连接柱3安装在钢板1上时，先将两个连接柱3远离把手2的端部插进安装槽11内，接着通过传动组件42使丝杠411转动，丝杠411转动驱动两个活动块412相互背离运动，在两个通孔413的导向作用下，直至两个活动块412的相互远离端分别插进两个凹槽414内，便可将把手2和连接柱3安装在钢板1上；同理，通过传动组件42使丝杠411反向转动，丝杠411反向转动驱动两个活动块412相向运动，在两个通孔413的导向作用下，两个活动块412与两个凹槽414分离，进而便可取下把手2和连接柱3。
38.参照图3和图4，固定装置4还包括驱动丝杠411转动的传动组件42，传动组件42包括第一转动轴421，第一转动轴421通过轴承转动连接于容纳腔12的内侧壁，第一转动轴421水平设置且与丝杠411垂直，第一转动轴421的一端套设固定有蜗杆423，丝杠411上套设固定有蜗轮422，蜗轮422与蜗杆423啮合。通过驱动组件43使第一转动轴421转动，第一转动轴421转动带动蜗杆423转动，蜗杆423转动驱动蜗轮422转动，蜗轮422转动带动丝杠411转动。
39.参照图4，固定装置4还包括驱动第一转动轴421转动的驱动组件43，驱动组件43包括第二转动轴431，第二转动轴431竖直设置且通过轴承转动连接于钢板1 的顶壁，第一转动轴421远离蜗杆423的一端套设固定有第一锥齿轮432，第二转动轴431的一端套设固定有第二锥齿轮433，第一锥齿轮432与第二锥齿轮433啮合，第二转动轴431的另一端贯穿钢板1的顶壁且固接于有旋钮434。通过旋动旋钮434转动使第二转动轴431转动，第二转动轴431转动带动第二锥齿轮433转动，第二锥齿轮433转动驱动第一锥齿轮432转动，第一锥齿轮432转动带动第一转动轴421转动。为了便于操作人员使用，上述部件均由塑料制成。
40.本申请实施例用于装配式剪力墙套筒灌浆封仓工具的实施原理为：当需要将把手2和连接柱3固定在钢板1上时，先将两个连接柱3远离把手2的端部分别插进两个安装槽11内，接着旋动旋钮434，旋钮434转动驱动第二转动轴431转动，第二转动轴431转动带动第二锥齿轮433转动，第二锥齿轮433转动驱动第一锥齿轮432转动，第一锥齿轮432转动驱动第一转动轴421转动，第一转动轴421转动带动蜗杆423转动，蜗杆423转动驱动蜗轮422转动，蜗轮422转动驱动丝杠411转动，丝杠411转动驱动两个活动块412相互背离运动，两个活动
块412分别在两个通孔413的导向作用下分别插接于两个凹槽414中，从而将把手2和两个连接柱3固接在钢板1上；同理，反向转动旋钮434可使两个活动块412分别与两个凹槽414分离，从而便于对把手2和连接柱3进行拆卸。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。