一种超高层建筑大体积无缝浇注混凝体底板构造的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，更具体的说是涉及一种超高层建筑大体积无缝浇注混凝体底板构造。


背景技术：

2.混凝土是一种非匀质材料，脆性较大，具有较高的弹性模量、较低的抗拉强度，加之外部因素的影响，使现浇混凝土裂缝产生的原因较为复杂，混凝土裂缝产生的主要原因是温度变化大，在混凝土内部产生拉应力，产生温度胀缩裂缝，而目前市场上只能浇水实现散热效果，并没有什么更好的技术手段，因此设计一款散热更快且强度更高的混凝体底板构造十分的必要。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热更快且强度更高的超高层建筑大体积无缝浇注混凝体底板构造。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.这种超高层建筑大体积无缝浇注混凝体底板构造，包括混凝土板体，所述混凝土板体中部设有网状钢筋，所述网状钢筋外套有钢筋外壳，所述钢筋外壳的上端和下端皆固定第一排水管，所述第一排水管上设有若干个安装头，所述每个安装头皆可拆卸连接循环排水组件，所述循环排水组件对应在混凝土顶面上设有进水口，对应在混凝土侧壁上设有排水口。
6.进一步的，所述网状钢筋外端设有第二排水管，所述第二排水管环绕在网状钢筋的外端，所述网状钢筋通过单独钢筋节点绑扎固定。
7.进一步的，所述循环排水组件包括进水管、固定管和循环管，所述固定管可拆卸连接在安装头上，所述安装头与第一排水管相导通，所述进水管一端为进水口，所述进水口对应设置在混凝土顶面上，另外一端固定在固定管上端开口上，所述固定管的侧壁设有所述循环管。
8.进一步的，所述循环管包括横向循环管道和纵向循环管道，所述横向循环管道和纵向循环管道皆与固定管导通，所述位于同一横向平面的固定管的横向循环管道皆相互连通，位于同一纵向平面的固定管的纵向循环管道皆相互连通。
9.进一步的，所述安装头靠近第一排水管的一端与第一排水管固定，所述安装头内设有螺纹孔，所述固定管设有匹配螺纹孔的螺纹头，所述螺纹头与螺纹孔螺接将固定管可拆卸连接在安装头上。
10.进一步的，所述每个第一排水管上皆设有三个安装头，所述每个安装头之间的间距相等、大小相同、结构一致。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过安装头螺接的设置，使固定管安装更加便捷、高效，且设置有循环管，在混凝
土浇注过程中进行注水，实现水循环吸热以及散热，防止混凝土由于过热而开裂，并且在浇注完毕后可在通过进水口向循环管道以及第一排水管道进行浇注混凝土进一步加强了混凝土底板的强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为图1的局部放大图。
15.附图标记：1、混凝土板体；2、网状钢筋；20、第二排水管；21、钢筋外壳；22、第一排水管；3、安装头；30、螺纹孔；4、固定管；40、螺纹头；41、进水管；42、横向循环管道；43、纵向循环管道。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.参照图1至2所示，本实施例的工作原理：在混凝土底板未浇注时安装绑扎网状钢筋2，在固定安装头3以及螺接固定管4，其次在安装循环管和进水管41，最后浇注混凝土，在混凝土浇注后在进水口加水，使水在循环管中循环流动带走热量，在流出第一排水管22，第二排水管20进行辅助吸热，采用螺接的方式使固定管4连接更加便捷，在浇注完毕后在进水口处注入混凝土，可使混凝土底板强度更高，牢固性更高。
18.这种超高层建筑大体积无缝浇注混凝体底板构造，包括混凝土板体1，混凝土板体1中部设有网状钢筋2，网状钢筋2外套有钢筋外壳21，钢筋外壳21的上端和下端皆固定第一排水管22，第一排水管22上设有若干个安装头3，每个安装头3皆可拆卸连接循环排水组件，循环排水组件对应在混凝土顶面上设有进水口，对应在混凝土侧壁上设有排水口。
19.网状钢筋2使结构更加牢固，且承重分布更加均匀。
20.作为改进的一种具体实施方式，网状钢筋2外端设有第二排水管20，第二排水管20环绕在网状钢筋2的外端，网状钢筋2通过单独钢筋节点绑扎固定。
21.作为改进的一种具体实施方式，循环排水组件包括进水管41、固定管4和循环管，固定管4可拆卸连接在安装头3上，安装头3与第一排水管22相导通，进水管41一端为进水口，进水口对应设置在混凝土顶面上，另外一端固定在固定管4上端开口上，固定管4的侧壁设有循环管。
22.水可从进水口进入至固定管4内，在导入至循环管进行水循环吸热。
23.作为改进的一种具体实施方式，循环管包括横向循环管道42和纵向循环管道43，横向循环管道42和纵向循环管道43皆与固定管4导通，位于同一横向平面的固定管4的横向循环管道42皆相互连通，位于同一纵向平面的固定管4的纵向循环管道43皆相互连通。
24.循环管道相互连通形成一个完整的循环通道，不会由于水压而停止流动，更加有利与吸热。
25.作为改进的一种具体实施方式，安装头3靠近第一排水管22的一端与第一排水管
22固定，安装头3内设有螺纹孔30，固定管4设有匹配螺纹孔30的螺纹头40，螺纹头40与螺纹孔30螺接将固定管4可拆卸连接在安装头3上。
26.通过螺接的设置使固定管4和安装头3实现可拆卸连接的效果，且安装更加方便快捷。
27.作为改进的一种具体实施方式，每个第一排水管22上皆设有三个安装头3，每个安装头3之间的间距相等、大小相同、结构一致。
28.安装头3分布均匀也就是固定管4与循环管的分别均匀，可以达到更好的吸热效果，防止吸热不均匀的现象。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种超高层建筑大体积无缝浇注混凝体底板构造，其特征在于：包括混凝土板体(1)，所述混凝土板体(1)中部设有网状钢筋(2)，所述网状钢筋(2)外套有钢筋外壳(21)，所述钢筋外壳(21)的上端和下端皆固定第一排水管(22)，所述第一排水管(22)上设有若干个安装头(3)，所述每个安装头(3)皆可拆卸连接循环排水组件，所述循环排水组件对应在混凝土顶面上设有进水口，对应在混凝土侧壁上设有排水口。2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑大体积无缝浇注混凝体底板构造，其特征在于：所述网状钢筋(2)外端设有第二排水管(20)，所述第二排水管(20)环绕在网状钢筋(2)的外端，所述网状钢筋(2)通过单独钢筋节点绑扎固定。3.根据权利要求1所述的一种超高层建筑大体积无缝浇注混凝体底板构造，其特征在于：所述循环排水组件包括进水管(41)、固定管(4)和循环管，所述固定管(4)可拆卸连接在安装头(3)上，所述安装头(3)与第一排水管(22)相导通，所述进水管(41)一端为进水口，所述进水口对应设置在混凝土顶面上，另外一端固定在固定管(4)上端开口上，所述固定管(4)的侧壁设有所述循环管。4.根据权利要求3所述的一种超高层建筑大体积无缝浇注混凝体底板构造，其特征在于：所述循环管包括横向循环管道(42)和纵向循环管道(43)，所述横向循环管道(42)和纵向循环管道(43)皆与固定管(4)导通，所述位于同一横向平面的固定管(4)的横向循环管道(42)皆相互连通，位于同一纵向平面的固定管(4)的纵向循环管道(43)皆相互连通。5.根据权利要求3所述的一种超高层建筑大体积无缝浇注混凝体底板构造，其特征在于：所述安装头(3)靠近第一排水管(22)的一端与第一排水管(22)固定，所述安装头(3)内设有螺纹孔(30)，所述固定管(4)设有匹配螺纹孔(30)的螺纹头(40)，所述螺纹头(40)与螺纹孔(30)螺接将固定管(4)可拆卸连接在安装头(3)上。6.根据权利要求1所述的一种超高层建筑大体积无缝浇注混凝体底板构造，其特征在于：所述每个第一排水管(22)上皆设有三个安装头(3)，所述每个安装头(3)之间的间距相等、大小相同、结构一致。

技术总结
本实用新型公开了一种超高层建筑大体积无缝浇注混凝体底板构造，其技术方案要点是：包括混凝土板体，所述混凝土板体中部设有网状钢筋，所述网状钢筋外套有钢筋外壳，所述钢筋外壳的上端和下端皆固定第一排水管，所述第一排水管上设有若干个安装头，所述每个安装头皆可拆卸连接循环排水组件，所述循环排水组件对应在混凝土顶面上设有进水口，对应在混凝土侧壁上设有排水口。壁上设有排水口。壁上设有排水口。


技术研发人员：李昕 卢盛宏 汪建荣 王欢如 赵国良
受保护的技术使用者：百盛联合集团有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021/11/5