一种无弯曲不变形顺向板的制作方法

本实用新型属于顺向板技术领域，特别是涉及一种无弯曲不变形顺向板。

背景技术：

顺向板是现在替代实木地板常用的材料，顺向板由于其具有防虫、防腐、防火、防水以及极强的抗震性能和减震性能被广泛应用于各种建筑业中，其制作方法一般为将原木旋切成标准板，再将所述的标准板裁成单板，枯燥后用酚醛树脂胶均匀喷涂于单板的衔接接触面并陈化，将陈化后的单板逐层平铺，并使碳素纤维层居于单板层之间，再通过冷压机预压、热压机热压、最终切割、倒角、防腐变成构成单板层积材。

现有的顺向板大多为多层无联系的板体结构进行堆积拼接，导致板体之间稳定性较差易导致板体之间发生变向变形等问题，为解决上述问题，现设计一种无弯曲不变形顺向板能有效的解决现有的顺向板易发生错位变形的问题，增加了顺向板的稳固性进而提高了在实际使用时顺向板的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无弯曲不变形顺向板，解决了现有的顺向板易发生错位变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种无弯曲不变形顺向板，包括第一面板、第二面板、第三面板和若干凸块，所述第一面板、第二面板、第三面板均为板体结构，所述第二面板位于第一面板的下方，所述第三面板位于第二面板的下方，所述第一面板、第二面板、第三面板上表面均设置有滑板，所述凸块安装在第二面板的上表面；

所述第一面板上表面设置有若干槽孔，所述槽孔与凸块相嵌合，所述槽孔与凸块的数量均为两个，所述凸块一侧面设置有穿孔，所述第一面板一侧面设置有横向限位柱，所述横向限位柱穿过穿孔和第一面板，所述横向限位柱一端设置有封装环，所述封装环上表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过封装环和横向限位柱，通过槽孔与凸块的嵌合将第一面板、第二面板和第三面板固定为一体，增加了板体的韧性防止发生变形和错位，并且可以提供一定的间隙防止热胀冷缩导致的板体破裂问题。

优选地，所述第一面板、第二面板、第三面板一侧面均设置有若干贯穿柱，所述贯穿柱穿过第一面板、第二面板、第三面板提高第一面板、第二面板、第三面板的稳固性防止发生弯曲变形。

优选地，所述贯穿柱一端设置有固位螺纹套，所述固位螺纹套与贯穿柱螺纹配合将贯穿柱固定。

优选地，所述槽孔的截面面积大于凸块的截面面积，所述穿孔的截面面积大于横向限位柱的截面面积以实现穿孔与横向限位柱滑动配合。

优选地，所述第一面板、第二面板下表面均设置有滑槽，所述滑槽与滑板滑动配合，所述滑槽和滑板的数量均为两个。

优选地，所述第一面板内部设置有防潮层，所述第三面板内部设置有防震层提供较好的防震效果。

优选地，所述第二面板的下方内部设置有填充层，所述填充层内部设置有隔音板减小行走时产生的噪音影响。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置槽孔和凸块将第一面板、第二面板和第三面板进行拼接增加了板体的稳固形防止发生错位和变形，通过设置贯穿柱为板体提供横向的作用力防止发生弯曲，通过设置隔音板和防震层为板体提供减噪和防震的效果，提高了板体的稳定性和实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型上安装块具体结构放大图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型第一面板前视图；

图5为本实用新型右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一面板；2、滑板；3、槽孔；4、横向限位柱；5、滑槽；6、第二面板；7、第三面板；8、填充层；9、穿孔；11、贯穿柱；12、固定螺栓；13、封装环；14、固位螺纹套；15、凸块；16、防潮层；17、隔音板；18、防震层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种无弯曲不变形顺向板，包括第一面板1、第二面板6、第三面板7和若干凸块15，第一面板1、第二面板6、第三面板7均为板体结构，第二面板6位于第一面板1的下方，第三面板7位于第二面板6的下方，第一面板1、第二面板6、第三面板7上表面均设置有滑板2，凸块15安装在第二面板6的上表面；

第一面板1上表面设置有若干槽孔3，槽孔3与凸块15相嵌合，槽孔3与凸块15的数量均为两个，凸块15一侧面设置有穿孔9，第一面板1一侧面设置有横向限位柱4，横向限位柱4穿过穿孔9和第一面板1，横向限位柱4一端设置有封装环13，封装环13上表面设置有固定螺栓12，固定螺栓12穿过封装环13和横向限位柱4，通过槽孔3与凸块15的嵌合将第一面板1、第二面板6和第三面板7固定为一体，增加了板体的韧性防止发生变形和错位，并且可以提供一定的间隙防止热胀冷缩导致的板体破裂问题。

进一步地，第一面板1、第二面板6、第三面板7一侧面均设置有若干贯穿柱11，贯穿柱11穿过第一面板1、第二面板6、第三面板7提高第一面板1、第二面板6、第三面板7的稳固性防止发生弯曲变形。

进一步地，贯穿柱11一端设置有固位螺纹套14，固位螺纹套14与贯穿柱11螺纹配合将贯穿柱11固定。

进一步地，槽孔3的截面面积大于凸块15的截面面积，穿孔9的截面面积大于横向限位柱4的截面面积以实现穿孔9与横向限位柱4滑动配合。

进一步地，第一面板1、第二面板6下表面均设置有滑槽5，滑槽5与滑板2滑动配合，滑槽5和滑板2的数量均为两个。

进一步地，第一面板1内部设置有防潮层16，第三面板7内部设置有防震层18提供较好的防震效果。

进一步地，第二面板6的下方内部设置有填充层8，填充层8内部设置有隔音板17减小行走时产生的噪音影响。

本实施例的一个具体应用为：本顺向板在使用时，通过槽孔3和凸块15将第一面板1、第二面板6和第三面板7进行嵌合拼接，使用横向限位柱4穿过穿孔9，并使用封装环13将横向限位柱4嵌套，同时使用固定螺栓12将横向限位柱4固定，增加第一面板1、第二面板6和第三面板7之间的稳固性，同时采用多块板体进行拼接的方法可为板体提供更好的韧性避免折断和受天气影响产生热胀冷缩导致的破裂，完成第一面板1、第二面板6和第三面板7的拼接操作后使用贯穿柱11分别穿过第一面板1、第二面板6和第三面板7进一步增加板体本身的抗变形能力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。