一种混凝土加工用上料装置的制作方法

本实用新型涉及混泥土上料设备领域，具体为一种混凝土加工用上料装置。

背景技术：

混凝土在建筑的领域需求量比较大，在混凝土生产的过程中，需要上料机构将制作混凝土的原料送入搅拌机的内部，目前市面上存在的送料机构大多数是采用电机驱动料斗沿着倾斜的轨道移动，将混凝土原料运输至搅拌仓内部，现有的上料装置在使用时只能进行单一的上料使用，无法对上料的比例进行控制使用，另外，现有的上料装置在使用时无法对出料的距离进行控制，无法满足不同情况下的使用，在使用时现有的上料装置无法对传输装置进行清理，造成不必要的资源浪费，功能单一。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混凝土加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用的同时能够在箱体的内部放置不同材料通过密封板控制出料的比例使用，做到精准生产使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土加工用上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体包括安装架，所述安装架上焊接有固定架，所述固定架与安装架上安装有传输带，所述传输带上安装有支撑板，所述固定架上安装有箱体，所述箱体包括料斗一和料斗二，所述箱体上安装有电动推杆一，所述安装架上设置有安装座，所述安装座上安装有电机，所述传输带安装在电机上，所述安装架的底部焊接有支撑架，所述支撑架上焊接有横杆，所述支撑架上焊接有收集板，所述安装架上安装有缓冲板，所述安装架上安装有控制箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述料斗一和料斗二的内部均安装有斜板和分隔板，所述斜板与箱体之间安装有空腔，所述空腔的内部安装有密封板，所述电动推杆一上安装有活动杆，所述活动杆的一端固定在密封板上，所述分隔板的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部安装有振动电机，所述振动电机通过固定杆固定在安装腔的内部，所述箱体上设置有散热口，所述散热口与振动电机相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集板的一端设置有毛刷，所述毛刷与支撑板相配合，所述收集板上焊接有固定挂耳，所述固定挂耳上安装有电动推杆二，所述电动推杆二的底部焊接有连接挂耳，所述连接挂耳通过转动轴安装在固定挂耳上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动推杆二的顶部焊接有滑杆，所述滑杆的一端焊接有限位杆，所述缓冲板的底部设置有滑槽，所述滑杆安装在滑槽的内部，所述滑槽的内壁上开有限位槽，所述限位杆安装在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲板的一端安装有固定轴，所述缓冲板通过固定轴安装在安装架上，所述缓冲板的一端与支撑板相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机上安装有主动滚筒，所述固定架上安装有从动滚筒，所述安装架和固定架之间设置有限位滚筒，所述限位滚筒、从动滚筒和主动滚筒与传输带相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种混凝土加工用上料装置，包括安装架；固定架；传输带；支撑板；箱体；料斗一；料斗二；散热口；电动推杆一；控制箱；安装座；电机；支撑架；横杆；收集板；缓冲板；活动杆；密封板；空腔；斜板；分隔板；安装腔；固定杆；振动电机；毛刷；固定挂耳；电动推杆二；连接挂耳；转动轴；固定轴；滑杆；限位杆；滑槽；限位槽。

1.该混凝土加工用上料装置在使用时在箱体的内部可放置不同的材料，通过电动推杆控制出料口的大小，通过掉落在传输带上进行传输，通过密封板控制开口的大小，可对出料的比例进行控制，满足不同情况下的使用。

2.该混凝土加工用上料装置在使用时传输带将材料掉落在缓冲板上，通过电动推杆推动缓冲板的倾斜角度不同，使出料的距离不同，满足不同情况下的调整使用，使用便捷。

3.该混凝土加工用上料装置通过收集板上毛刷与支撑板相配合，将支撑板上残留的材料进行刮除，通过收集板进行集中收集，从而进行再次利用，有效节省资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土加工用上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土加工用上料装置箱体的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型一种混凝土加工用上料装置的收集板与缓冲板的结构示意图；

图4为本实用新型一种混凝土加工用上料装置电动推杆二的结构示意图；

图5为本实用新型一种混凝土加工用上料装置缓冲板的底部结构示意图；

图中：1、安装架；2、固定架；3、传输带；4、支撑板；5、箱体；6、料斗一；7、料斗二；8、散热口；9、电动推杆一；10、控制箱；11、安装座；12、电机；13、支撑架；14、横杆；15、收集板；16、缓冲板；17、活动杆；18、密封板；19、空腔；20、斜板；21、分隔板；22、安装腔；23、固定杆；24、振动电机；25、毛刷；26、固定挂耳；27、电动推杆二；28、连接挂耳；29、转动轴；30、固定轴；31、滑杆；32、限位杆；33、滑槽；34、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土加工用上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体包括安装架1，所述安装架1上焊接有固定架2，所述固定架2与安装架1上安装有传输带3，所述传输带3上安装有支撑板4，所述固定架2上安装有箱体5，所述箱体5包括料斗一6和料斗二7，所述箱体5上安装有电动推杆一9，所述安装架1上设置有安装座11，所述安装座11上安装有电机12，所述传输带3安装在电机12上，所述安装架1的底部焊接有支撑架13，所述支撑架13上焊接有横杆14，所述支撑架13上焊接有收集板15，所述安装架1上安装有缓冲板16，所述安装架1上安装有控制箱10，缓冲板的倾斜角度不同，使出料的距离不同，满足不同情况下的调整使用，使用便捷。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述料斗一6和料斗二7的内部均安装有斜板20和分隔板21，所述斜板20与箱体5之间安装有空腔19，所述空腔19的内部安装有密封板18，所述电动推杆一9上安装有活动杆17，所述活动杆17的一端固定在密封板18上，所述分隔板21的内部设置有安装腔22，所述安装腔22的内部安装有振动电机24，所述振动电机24通过固定杆23固定在安装腔22的内部，所述箱体5上设置有散热口8，所述散热口8与振动电机24相配合，通过振动电机产生振动力使内部的材料避免发生堵塞。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集板15的一端设置有毛刷25，所述毛刷25与支撑板4相配合，所述收集板15上焊接有固定挂耳26，所述固定挂耳26上安装有电动推杆二27，所述电动推杆二27的底部焊接有连接挂耳28，所述连接挂耳28通过转动轴29安装在固定挂耳26上，通过收集板上毛刷与支撑板相配合，将支撑板上残留的材料进行刮除，通过收集板进行集中收集，从而进行再次利用，有效节省资源的浪费。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动推杆二27的顶部焊接有滑杆31，所述滑杆31的一端焊接有限位杆32，所述缓冲板16的底部设置有滑槽33，所述滑杆31安装在滑槽33的内部，所述滑槽33的内壁上开有限位槽34，所述限位杆32安装在限位槽34的内部，通过限位杆在限位槽内部进行移动，根据缓冲板的倾斜角度不同进行自行调整。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲板16的一端安装有固定轴30，所述缓冲板16通过固定轴30安装在安装架1上，所述缓冲板16的一端与支撑板4相配合，缓冲板通过固定轴在安装架上进行倾斜调整。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机12上安装有主动滚筒，所述固定架2上安装有从动滚筒，所述安装架1和固定架2之间设置有限位滚筒，所述限位滚筒、从动滚筒和主动滚筒与传输带3相配合，通过主动滚筒、限位滚筒和从动滚筒之间提供所需的动力使用。

该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，通过控制箱10控制用电器的开启或关闭使用，进行工作时，将不同的材料放置在料斗一6和料斗二7的内部，通过所需的比例不同，通过电动推杆一9上的活动杆17带动密封板18在空腔19的内部进行移动，使底部的开口大小进行控制，从而对材料的比例进行控制，做到精准生产使用，提高生产质量，通过启动振动电机24在内部进行振动，将内部的材料向下移动，避免发生堵塞，料斗一6和料斗二7内部的材料通过开口掉落在传输带3上，通过传输带3上的支撑板4带动其移动，料斗一6和料斗二7的内部的材料分别掉落在传输带3上，各占一半的距离使用，通过支撑板4带动向上移动，到到达顶部后，掉落在缓冲板16上，到出料的距离不同，可通过启动电动推杆27推动缓冲板16的倾斜角度发生变化，随着电动推杆二27的升高，滑杆31和限位杆32在滑槽33和限位槽34的内部进行移动，从而满足不同倾斜角度的调整，使用便捷，当支撑板4上的材料掉落过后，支撑板4经过毛刷25时，通过毛刷25与支撑板4相接触，对表面残留的材料进行去除，保证清洁，去除后的材料掉落在收集板15上，进行集中收集，便于后期的再次利用，节省资源的浪费，使用便捷，功能多样。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。