一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板的制作方法

[0001]
本实用新型属于装配式地板技术领域，尤其涉及一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板。


背景技术：

[0002]
随着建筑行业的发展，各种各样的家具层出不穷，在房屋内，木地板是最基础的家具，木地板可有效提高房屋内的品质，木地板一般是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，木地板的分类种类众多，不同的木地板具有着不同的性质，使用的区域也不相同。
[0003]
传统的原木地板在内并未安装有任何防噪层，导致该原木地板在安装使用时，无法起到隔噪目的，导致上楼层与下楼层之间的噪音效果降低，同时传统原木地板在内部并未安装有防火板，原木地板在受到高温或者外部明火时，由于其木质材料易被点燃，导致木地板易燃烧，使用安全性不佳，同时原木地板在内部并未安装有防水结构，水渍易侵入原木地板内，导致原木地板易受潮腐朽，易损坏，使用寿命较低，需要进行一定改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决传统的原木地板在内并未安装有任何防噪层，导致该原木地板在安装使用时，无法起到隔噪目的，导致上楼层与下楼层之间的噪音效果降低，同时传统原木地板在内部并未安装有防火板，原木地板在受到高温或者外部明火时，由于其木质材料易被点燃，导致木地板易燃烧，使用安全性不佳，同时原木地板在内部并未安装有防水结构，水渍易侵入原木地板内，导致原木地板易受潮腐朽，易损坏，使用寿命较低的问题，而提出的一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板，包括第一装配地板、装配盒、装配组件、第二装配地板和木质基板，所述第一装配地板的一侧外壁上固定安装有装配盒，装配盒的内部固定安装有第二装配地板，所述装配盒的一侧外壁上固定安装有装配组件，所述木质基板设置在第一装配地板与第二装配地板的内部，所述木质基板一侧外壁上粘接固定有隔音板材，所述隔音板材的一侧粘接固定有防火板材，所述防火板材的一侧粘接固定有防水密封层，所述防水密封层的一侧粘接固定有耐磨板材。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述装配组件由拉环、连接弹簧、固定侧板与装配轴组成，所述装配轴滑动安装在固定侧板内部开设的滑孔内。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述连接弹簧固定安装在装配轴的外部，连接弹簧的一端与固定侧板的顶面固定连接，所述装配轴的顶端固定安装有拉环，装配轴的底端卡嵌入所述第二装配地板内部开
设的装配孔内。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述第一装配地板与第二装配地板的大小规格一致，第一装配地板与第二装配地板的底部均固定安装有吸潮底板，所述第一装配地板与第二装配地板的外表面上均设置有耐腐蚀涂层。
[0012]
本实用新型中，通过在内部安装有隔音板材，该隔音板材可有效使该木地板的隔音效果大大提升，在该木地板安装使用时，上下楼层之间的隔音效果得到了大大的提升，具有良好的防噪性，同时在内部安装有防水密封层，在底部安装有吸潮底板，防水密封层与吸潮底板可有效隔绝外部与安装面内的水渍渗入该地板内，对于木质地板的上下面均产生良好的防水保护，避免木质地板潮湿而产生木质腐朽的情况，保持地板的使用寿命，同时安装有装配组件，在连接地板时，可通过装配组件快速对于地板进行组装，且组装固定性较好。
附图说明
[0013]
图1为一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板主视的局部剖视图。
[0014]
图2为一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板的俯视图。
[0015]
图3为一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板的截面材料结构示意图。
[0016]
图4为一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板中a处的放大结构示意图。
[0017]
图例说明：
[0018]
1、第一装配地板；2、装配盒；3、耐腐蚀涂层；4、装配组件；41、拉环； 42、连接弹簧；43、固定侧板；44、装配轴；5、第二装配地板；6、吸潮底板； 7、耐磨板材；8、防水密封层；9、防火板材；10、隔音板材；11、木质基板； 12、装配孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例1
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板，包括第一装配地板1、装配盒2、装配组件4、第二装配地板5 和木质基板11，所述第一装配地板1的一侧外壁上固定安装有装配盒2，装配盒 2的内部固定安装有第二装配地板5，所述装配盒2的一侧外壁上固定安装有装配组件4，所述木质基板11设置在第一装配地板1与第二装配地板5的内部，所述木质基板11一侧外壁上粘接固定有隔音板材10，所述隔音板材10的一侧粘接固定有防火板材9，所述防火板材9的一侧粘接固定有防水密封层8，所述防水密封层8的一侧粘接固定有耐磨板材7，所述装配组件4由拉环41、连接弹簧42、固定侧板43与装配轴44组成，所述装配轴44滑动安装在固定侧板43内部开设的滑孔内，所述连接弹簧42固定安装在装配轴44的外部，连接弹簧42的一端与固定侧板43的顶面固定连接，所述装配轴44的顶端固定安装有拉环41，装配轴44的底端卡嵌入所述第二装配地板5内部开设的装配孔12内，通过安装有装配组件4，装配组件4由拉环41、连接弹簧42、固定侧板43
与装配轴44组成，使装配轴44滑动安装在固定侧板43内部开设的滑孔内，连接弹簧42固定安装在装配轴44的外部，连接弹簧42的一端与固定侧板43的顶面固定连接，在装配轴44的顶端固定安装有拉环41，装配轴44的底端卡嵌入所述第二装配地板5 内部开设的装配孔12内，对于地板进行安装时，通过上拉拉环41，从而上提装配轴44，连接弹簧42受到压缩，此时只需使第二装配地板5一侧装入装配盒2 内部，使第二装配地板5的装配孔12对准装配轴44，此时松开拉环41，由于连接弹簧42的回复力将装配轴44卡嵌入第二装配地板5内部开设的装配孔12内，完成安装，所述第一装配地板1与第二装配地板5的大小规格一致，第一装配地板1与第二装配地板5的底部均固定安装有吸潮底板6，所述第一装配地板1与第二装配地板5的外表面上均设置有耐腐蚀涂层3，通过使第一装配地板1与第二装配地板5的大小规格一致，便于有效进行装配，通过安装有吸潮底板6，在第一装配地板1与第二装配地板5的外表面上均设置有耐腐蚀涂层3，防水密封层8与吸潮底板6可有效隔绝外部与安装面内的水渍渗入该地板内，对于木质地板的上下面均产生良好的防水保护，避免木质地板潮湿而产生木质腐朽的情况，保持地板的使用寿命，耐腐蚀涂层3可有效提高地板的耐腐蚀性。
[0022]
本实用新型还提供了一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板的制造工艺，包括以下步骤：
[0023]
s1、取来需要的木质基板11，根据要求对于木质基板进行切割处理，将耐磨板材7、防火板材9与隔音板材10分别放置在切割后的木质基板11上，利用划线笔对于耐磨板材7、防火板材9与隔音板材10进行切割标记；
[0024]
s2、根据标记点分别对于耐磨板材7、防火板材9与隔音板材10进行切割，使耐磨板材7、防火板材9和隔音板材10与木质基板11保持同样规格大小，对于切割好的耐磨板材7、防火板材9与隔音板材10进行保存，备用；
[0025]
s3、将耐磨板材7、防火板材9、隔音板材10与木质基板11分别置于打磨机上，对于各板材的外表面进行打磨处理，去掉各板材的断面毛刺，保持各板材的外表面平整度；
[0026]
s4、将木质基板11置于热压机内，在木质基板11表面涂抹一些环氧树脂粘胶，将隔音板材10安装在压合机构上，提高热压机内的至115℃压强至1.2mpa，使隔音板材10压合粘接在木质基板11上；
[0027]
s5、等待一段时间后，同s4内的方法，继续安装粘接防火板材9、防水密封层8与耐磨板材7，每次粘合间隔均等待5min；
[0028]
s6、将粘合后形成的原木地板取出，利用刮胶板对于粘合过程中，溢出的粘胶进行刮除；
[0029]
s7、刮胶后，将地板取出，置于喷漆装置内，对于地板表面喷涂聚氨酯耐腐蚀涂层；
[0030]
s8、将喷涂耐腐蚀涂层3后的地板转出，并安装至风干装置内，提升装置的温度至60℃对于漆面烘干55min；
[0031]
s9、烘干干燥后，将木地板取出，进行包装、存库。
[0032]
实施例2
[0033]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板，包括第一装配地板1、装配盒2、装配组件4、第二装配地板5 和木质基板11，所述第一装配地板1的一侧外壁上固定安装有装配盒2，装配盒 2的内部固定安装有第二装配地板5，所述装配盒2的一侧外壁上固定安装有装配组件4，所述木质基板11设置在第一装配地
板1与第二装配地板5的内部，所述木质基板11一侧外壁上粘接固定有隔音板材10，所述隔音板材10的一侧粘接固定有防火板材9，所述防火板材9的一侧粘接固定有防水密封层8，所述防水密封层8的一侧粘接固定有耐磨板材7，所述装配组件4由拉环41、连接弹簧42、固定侧板43与装配轴44组成，所述装配轴44滑动安装在固定侧板43内部开设的滑孔内，所述连接弹簧42固定安装在装配轴44的外部，连接弹簧42的一端与固定侧板43的顶面固定连接，所述装配轴44的顶端固定安装有拉环41，装配轴44的底端卡嵌入所述第二装配地板5内部开设的装配孔12内，通过安装有装配组件4，装配组件4由拉环41、连接弹簧42、固定侧板43与装配轴44组成，使装配轴44滑动安装在固定侧板43内部开设的滑孔内，连接弹簧42固定安装在装配轴44的外部，连接弹簧42的一端与固定侧板43的顶面固定连接，在装配轴44的顶端固定安装有拉环41，装配轴44的底端卡嵌入所述第二装配地板5 内部开设的装配孔12内，对于地板进行安装时，通过上拉拉环41，从而上提装配轴44，连接弹簧42受到压缩，此时只需使第二装配地板5一侧装入装配盒2 内部，使第二装配地板5的装配孔12对准装配轴44，此时松开拉环41，由于连接弹簧42的回复力将装配轴44卡嵌入第二装配地板5内部开设的装配孔12内，完成安装，所述第一装配地板1与第二装配地板5的大小规格一致，第一装配地板1与第二装配地板5的底部均固定安装有吸潮底板6，所述第一装配地板1与第二装配地板5的外表面上均设置有耐腐蚀涂层3，通过使第一装配地板1与第二装配地板5的大小规格一致，便于有效进行装配，通过安装有吸潮底板6，在第一装配地板1与第二装配地板5的外表面上均设置有耐腐蚀涂层3，防水密封层8与吸潮底板6可有效隔绝外部与安装面内的水渍渗入该地板内，对于木质地板的上下面均产生良好的防水保护，避免木质地板潮湿而产生木质腐朽的情况，保持地板的使用寿命，耐腐蚀涂层3可有效提高地板的耐腐蚀性。
[0034]
本实用新型还提供了一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板的制造工艺，包括以下步骤：
[0035]
s1、取来需要的木质基板11，根据要求对于木质基板进行切割处理，将耐磨板材7、防火板材9与隔音板材10分别放置在切割后的木质基板11上，利用划线笔对于耐磨板材7、防火板材9与隔音板材10进行切割标记；
[0036]
s2、根据标记点分别对于耐磨板材7、防火板材9与隔音板材10进行切割，使耐磨板材7、防火板材9和隔音板材10与木质基板11保持同样规格大小，对于切割好的耐磨板材7、防火板材9与隔音板材10进行保存，备用；
[0037]
s3、将耐磨板材7、防火板材9、隔音板材10与木质基板11分别置于打磨机上，对于各板材的外表面进行打磨处理，去掉各板材的断面毛刺，保持各板材的外表面平整度；
[0038]
s4、将木质基板11置于热压机内，在木质基板11表面涂抹一些环氧树脂粘胶，将隔音板材10安装在压合机构上，提高热压机内的至120℃压强至1.4mpa，使隔音板材10压合粘接在木质基板11上；
[0039]
s5、等待一段时间后，同s4内的方法，继续安装粘接防火板材9、防水密封层8与耐磨板材7，每次粘合间隔均等待8min；
[0040]
s6、将粘合后形成的原木地板取出，利用刮胶板对于粘合过程中，溢出的粘胶进行刮除；
[0041]
s7、刮胶后，将地板取出，置于喷漆装置内，对于地板表面喷涂聚氨酯耐腐蚀涂层；
[0042]
s8、将喷涂耐腐蚀涂层3后的地板转出，并安装至风干装置内，提升装置的温度至
70℃对于漆面烘干45min；
[0043]
s9、烘干干燥后，将木地板取出，进行包装、存库。
[0044]
实施例3
[0045]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板，包括第一装配地板1、装配盒2、装配组件4、第二装配地板5 和木质基板11，所述第一装配地板1的一侧外壁上固定安装有装配盒2，装配盒 2的内部固定安装有第二装配地板5，所述装配盒2的一侧外壁上固定安装有装配组件4，所述木质基板11设置在第一装配地板1与第二装配地板5的内部，所述木质基板11一侧外壁上粘接固定有隔音板材10，所述隔音板材10的一侧粘接固定有防火板材9，所述防火板材9的一侧粘接固定有防水密封层8，所述防水密封层8的一侧粘接固定有耐磨板材7，所述装配组件4由拉环41、连接弹簧42、固定侧板43与装配轴44组成，所述装配轴44滑动安装在固定侧板43内部开设的滑孔内，所述连接弹簧42固定安装在装配轴44的外部，连接弹簧42的一端与固定侧板43的顶面固定连接，所述装配轴44的顶端固定安装有拉环41，装配轴44的底端卡嵌入所述第二装配地板5内部开设的装配孔12内，通过安装有装配组件4，装配组件4由拉环41、连接弹簧42、固定侧板43与装配轴44组成，使装配轴44滑动安装在固定侧板43内部开设的滑孔内，连接弹簧42固定安装在装配轴44的外部，连接弹簧42的一端与固定侧板43的顶面固定连接，在装配轴44的顶端固定安装有拉环41，装配轴44的底端卡嵌入所述第二装配地板5 内部开设的装配孔12内，对于地板进行安装时，通过上拉拉环41，从而上提装配轴44，连接弹簧42受到压缩，此时只需使第二装配地板5一侧装入装配盒2 内部，使第二装配地板5的装配孔12对准装配轴44，此时松开拉环41，由于连接弹簧42的回复力将装配轴44卡嵌入第二装配地板5内部开设的装配孔12内，完成安装，所述第一装配地板1与第二装配地板5的大小规格一致，第一装配地板1与第二装配地板5的底部均固定安装有吸潮底板6，所述第一装配地板1与第二装配地板5的外表面上均设置有耐腐蚀涂层3，通过使第一装配地板1与第二装配地板5的大小规格一致，便于有效进行装配，通过安装有吸潮底板6，在第一装配地板1与第二装配地板5的外表面上均设置有耐腐蚀涂层3，防水密封层8与吸潮底板6可有效隔绝外部与安装面内的水渍渗入该地板内，对于木质地板的上下面均产生良好的防水保护，避免木质地板潮湿而产生木质腐朽的情况，保持地板的使用寿命，耐腐蚀涂层3可有效提高地板的耐腐蚀性。
[0046]
本实用新型还提供了一种具有防噪层的装配式室内轻型原木地板的制造工艺，包括以下步骤：
[0047]
s1、取来需要的木质基板11，根据要求对于木质基板进行切割处理，将耐磨板材7、防火板材9与隔音板材10分别放置在切割后的木质基板11上，利用划线笔对于耐磨板材7、防火板材9与隔音板材10进行切割标记；
[0048]
s2、根据标记点分别对于耐磨板材7、防火板材9与隔音板材10进行切割，使耐磨板材7、防火板材9和隔音板材10与木质基板11保持同样规格大小，对于切割好的耐磨板材7、防火板材9与隔音板材10进行保存，备用；
[0049]
s3、将耐磨板材7、防火板材9、隔音板材10与木质基板11分别置于打磨机上，对于各板材的外表面进行打磨处理，去掉各板材的断面毛刺，保持各板材的外表面平整度；
[0050]
s4、将木质基板11置于热压机内，在木质基板11表面涂抹一些环氧树脂粘胶，将隔音板材10安装在压合机构上，提高热压机内的至125℃压强至1.5mpa，使隔音板材10压合粘
接在木质基板11上；
[0051]
s5、等待一段时间后，同s4内的方法，继续安装粘接防火板材9、防水密封层8与耐磨板材7，每次粘合间隔均等待10min；
[0052]
s6、将粘合后形成的原木地板取出，利用刮胶板对于粘合过程中，溢出的粘胶进行刮除；
[0053]
s7、刮胶后，将地板取出，置于喷漆装置内，对于地板表面喷涂聚氨酯耐腐蚀涂层；
[0054]
s8、将喷涂耐腐蚀涂层3后的地板转出，并安装至风干装置内，提升装置的温度至80℃对于漆面烘干35min；
[0055]
s9、烘干干燥后，将木地板取出，进行包装、存库。
[0056]
工作原理：对于地板进行安装时，通过上拉拉环41，从而上提装配轴44，连接弹簧42受到压缩，此时只需使第二装配地板5一侧装入装配盒2内部，使第二装配地板5的装配孔12对准装配轴44，此时松开拉环41，由于连接弹簧42 的回复力将装配轴44卡嵌入第二装配地板5内部开设的装配孔12内，完成安装，防水密封层8与吸潮底板6可有效隔绝外部与安装面内的水渍渗入该地板内，对于木质地板的上下面均产生良好的防水保护，避免木质地板潮湿而产生木质腐朽的情况，保持地板的使用寿命，耐腐蚀涂层3可有效提高地板的耐腐蚀性，隔音板材10可有效使该木地板的隔音效果大大提升，在该木地板安装使用时，上下楼层之间的隔音效果得到了大大的提升，具有良好的防噪性。
[0057]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。