一种混凝土搅拌用防漏结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌防漏技术领域，具体为一种混凝土搅拌用防漏结构。

背景技术：

众所周知，混凝土搅拌装置是将水泥、石灰和水等材料混合后搅拌均匀的装置，广泛适用于建筑施工领域，由于施工环境情况复杂，很多大型的搅拌装置难以进入，小型搅拌装置得到了广泛应用，但是，现有的小型搅拌装置在向搅拌头内添加物料时，物料会从进料管边缘漏出，既污染了施工环境，又浪费了物料。

中国公开授权发明：防漏料混凝土搅拌装置(公开号：cn209207749u)公开了一种防漏料混凝土搅拌装置，其在向进料管内加料时，向内挤压滑动耳至滑动块收缩至能从滑动槽的纵向槽通过，向上推动滑动块，使滑动板从固定台台壁的腔体内滑出，然而还存在一定问题；

该装置倾倒原料时，漏出的原料从滑动块处易进入滑槽内部，并且该装置虽可将漏出的原料送至搅拌筒内，但当漏出过多时导致漏出的原料无法送至搅拌筒内部，进而造成了原料的浪费，并且此装置仅适配与固定台大小一样的搅拌头开口，当搅拌头开口过大或过小时，导致此装置适应的范围较小，为此，提出了一种混凝土搅拌用防漏结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土搅拌用防漏结构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌用防漏结构，包括进料管，所述进料管的外侧壁贴合有两个第二半圆管体，所述第二半圆管体的内侧壁滑动连接有第一半圆管体，两个所述第一半圆管体相邻的一端相焊接，两个所述第二半圆管体的外侧壁均对称固定连接有两个固定板，所述固定板的外侧壁开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第一螺栓，两个所述第二半圆管体的外侧壁均固定连接有连接板，两个所述第二半圆管体的外侧壁贴合有圆形板体，所述圆形板体的下表面对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接于所述连接板的上表面，所述圆形板体的上表面开设有第二通孔，所述圆形板体的上表面固定连接有锥形板体，所述锥形板体的下表面开设有第一通孔，所述滑槽的内部贴合有限位块，所述限位块的外侧壁开设有第三螺纹通孔，所述滑槽的内侧壁均匀开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔与所述第三螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第三螺栓。

优选的，所述锥形板体的上表面贴合有上盖板，所述上盖板的上表面开设有等距排列的通槽，所述通槽的内侧壁固定连接有过滤网。

优选的，所述锥形板体的外侧壁固定连接有第一板体，所述上盖板的外侧壁固定连接有第二板体，所述第一板体与所述第二板体的上表面均开设有槽体，所述槽体的内侧壁铰接有第二螺栓，所述第二螺栓的外侧壁螺纹连接有螺帽。

优选的，所述进料管的下表面固定连接有搅拌筒，所述上盖板的上表面固定连接有把手。

优选的，所述锥形板体的内侧壁均匀开设有凹槽。

优选的，所述上盖板的内部嵌接有磁块，所述锥形板体的内部嵌接有铁块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土搅拌用防漏结构，具备以下有益效果：通过第一半圆管体、第二半圆管体与进料管相贴合，并且在圆形板体的下表面开设滑槽，使滑块在滑槽内部滑行，并且配合第一半圆管体和第二半圆管体的直径大小的改变可适配不同大小的进料管，避免导致装置适应的范围较小的问题，通过设置锥形板体，当工作人员进料时，打开上盖板将物料通过锥形板体落至搅拌桶内部，在锥形板体的内侧壁开设的凹槽给予导料功能，方便原料落至搅拌桶内部，不会产生漏料现象，避免了造成原料的浪费，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型圆形板体与滑槽的结构示意图；

图3为本实用新型凹槽与锥形板体的结构示意图；

图4为本实用新型圆形板体与第二半圆管体的结构示意图；

图5为本实用新型第二半圆管体与第一半圆管体结构示意图。

图中：1、滑槽；2、连接板；3、滑块；4、第二螺栓；5、过滤网；6、通槽；7、上盖板；8、把手；9、磁块；10、铁块；11、锥形板体；12、第一通孔；13、搅拌筒；14、螺帽；15、第二半圆管体；16、第一半圆管体；17、固定板；18、第一螺栓；19、第一螺纹通孔；20、凹槽；21、第二板体；22、第一板体；23、第二通孔；24、圆形板体；25、进料管；26、槽体；27、第二螺纹通孔；28、第三螺栓；29、第三螺纹通孔；30、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌用防漏结构，包括进料管25，进料管25的外侧壁贴合有两个第二半圆管体15，第二半圆管体15的内侧壁滑动连接有第一半圆管体16，两个第一半圆管体16相邻的一端相焊接，两个第二半圆管体15的外侧壁均对称固定连接有两个固定板17，固定板17的外侧壁开设有第一螺纹通孔19，第一螺纹通孔19的内侧壁螺纹连接有第一螺栓18，两个第二半圆管体15的外侧壁均固定连接有连接板2，两个第二半圆管体15的外侧壁贴合有圆形板体24，圆形板体24的下表面对称开设有两个滑槽1，滑槽1的内部滑动连接有滑块3，滑块3的下表面固定连接于连接板2的上表面，圆形板体24的上表面开设有第二通孔23，圆形板体24的上表面固定连接有锥形板体11，锥形板体11的下表面开设有第一通孔12，滑槽1的内部贴合有限位块30，限位块30的外侧壁开设有第三螺纹通孔29，滑槽1的内侧壁均匀开设有第二螺纹通孔27，第二螺纹通孔27与第三螺纹通孔29的内侧壁螺纹连接有第三螺栓28。

本实施例中，具体的：锥形板体11的上表面贴合有上盖板7，上盖板7的上表面开设有等距排列的通槽6，通槽6的内侧壁固定连接有过滤网5；当混凝土开始搅拌后，通过设置通槽6使搅拌筒13内外空气流通，避免密封情况下的搅拌筒13内部温度过高。

本实施例中，具体的：锥形板体11的外侧壁固定连接有第一板体22，上盖板7的外侧壁固定连接有第二板体21，第一板体22与第二板体21的上表面均开设有槽体26，槽体26的内侧壁铰接有第二螺栓4，第二螺栓4的外侧壁螺纹连接有螺帽14；第二螺栓4与第一板体22、第二板体21相铰接，当需要向搅拌筒13内部倾倒原料时，通过第二螺栓4将上盖板7与锥形板体11相分离即可。

本实施例中，具体的：进料管25的下表面固定连接有搅拌筒13，上盖板7的上表面固定连接有把手8；工作人员手握把手8即可将上盖板7与锥形板体11相分离。

本实施例中，具体的：锥形板体11的内侧壁均匀开设有凹槽20；通过开设等距分布的凹槽20，使得当工作人员进料时给予导料的作用。

本实施例中，具体的：上盖板7的内部嵌接有磁块9，锥形板体11的内部嵌接有铁块10；当上盖板7与锥形板体11相贴合时，磁块9吸附于铁块10上，可以使上盖板7与锥形板体11更加贴合。

综上所述，该一种混凝土搅拌用防漏结构的工作原理和工作过程为，在使用时，工作人员将第二半圆管体15套于搅拌装置的进料管25的外侧壁，根据进料管25的大小调整第一半圆管体16与第二半圆管体15的大小，因两个第二半圆管体15的内部滑动有两个第一半圆管体16，两个第一半圆管体16相焊接，第一半圆管体16的外侧壁固定有固定板17，将第一螺栓18的外侧壁与第一螺纹通孔19的内侧壁贴合后并拧紧，使第一半圆管体16与第二半圆管体15与进料管25相稳固，第二半圆管体15的上表面固定有连接板2，连接板2的上表面固定有滑块3，而圆形板体24的下表面对称开设有滑槽1，滑槽1的内部滑动有滑块3，将第一半圆管体16与第二半圆管体15与进料管25相稳固后，滑块3在滑槽1的内部停止滑动，将限位块30与滑槽1相贴合，手握第三螺栓28使其与第三螺纹通孔29和第二螺纹通孔27相贴合并拧紧，给予滑块3限位功能，圆形板体24的上表面固定有锥形板体11，锥形板体11的内侧壁开设有凹槽20，当工作人员进料时，凹槽20给予导料功能，锥形板体11的上表面贴合有上盖板7，通过将第二螺栓4与第一板体22、第二板体21相铰接，使上盖板7与锥形板体11可贴合分离，上盖板7的上表面开设有等距排列的通槽6，使搅拌筒13内外空气流通，避免密封情况下的搅拌筒13内部温度过高，通槽6的上表面固定有过滤网5，使混凝土在搅拌的过程中，搅拌筒13内外温度相同的同时，避免搅拌筒13外部杂质落至搅拌筒13内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。