一种预制空心楼梯的制作方法

本实用新型涉及建筑工业化技术领域，尤其涉及一种预制空心楼梯。

背景技术：

随着装配式建筑的发展，预制楼梯已是装配式建筑中常见的部品部件，按照国家建筑相关标准，预制层高3米双跑楼梯的梯段板重1.95t，剪刀楼梯的梯段板重5.2t，其预制楼梯自重大，材料浪费严重，安装时需大型塔式起重机予以起吊安装，机械措施费用及工程成本高。为减轻预制楼梯重量，降低工程造价，国内学者做了相关的研究。

中国专利201220402202.5公开了一种预制空心板式楼梯，其楼梯板体中沿纵向设有若干个封闭式减重空腔体，采用间隔式埋管使楼梯板呈竹节型，增加了板的抗弯性，减轻了楼梯的重量。中国专利201420440270.x公开了一种预制空心楼梯，包括楼梯板，楼梯板上设置踏步，踏步的一侧设置横向盲孔，楼梯板的长度方向设置纵向盲孔，盲孔的开口设置在楼梯板的底端部位，在保证楼梯强度的前提下，重量较轻，为运输及安装减轻了重量。中国专利201520993084.3公开了一种预制空心楼梯，在楼梯支撑板内设置一个钢管骨架来代替钢筋网片，钢管骨架内部形成减轻整个楼梯重量的空腔，减少了混凝土的用量，使得预制楼梯的重量大大降低，便于预制楼梯的起吊、安装和运输。中国专利201620660219.9公开了一种预制空心楼梯，其包括梯板和固定在梯板上的多个踏步，梯板内沿着其长度方向开有至少一个梯板孔，且在梯板孔的侧壁内设有沿梯板长度方向布置的暗梁，该暗梁内设有加强筋，通过设置暗梁，将梯板孔开设的尽可能大，使得抽空率达40％-50％从而方便预制空心楼梯的整体吊装。中国专利201720776499.4公开了一种预制混凝土空心踏步楼梯，在楼梯踏步内横向设置减重筒芯，以减少楼梯板的自重。中国专利201820533389.x公开了预制空心梁式楼梯，其包括包含多级阶梯的预制水泥梯板，预制水泥梯板内预埋有钢筋，预制水泥梯板的每个阶梯内均预埋有多根pvc管，该楼梯还包括对称设于预制水泥梯板的底面两边的两根预制梯梁，加强了楼梯的结构强度，减轻了楼梯的重量。

综上所述，楼梯板中采用设置封闭盲孔，虽减轻了自重，但模具与制作复杂；而采用抽孔法设置通长孔，则降低了楼梯板的刚度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高施工工效及便利性、提高楼板结构强度及刚度的预制空心楼梯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制空心楼梯，包括梯板和固定在梯板上的多个踏步；所述梯板分为多个减重部和多个横肋部，减重部和横肋部沿梯板的长度方向交替布置；所述减重部沿梯板的宽度方向分为n个减重孔部和n+1个纵肋部，n≥1，纵肋部和减重孔部沿梯板的宽度方向交替布置，所述减重孔部的底面向上凹陷形成减重槽，所述减重槽内具有与减重槽匹配的轻质芯模。

通过在楼板底面设置减重槽，减重槽内填充轻质芯模，不仅达到了楼梯板减重的效果，而且与封闭盲孔相比，模具制作简单，省去了取模工序，从而提高了施工工效及便利性。并且，横向布置于相邻减重部之间的横肋部，以及楼板两边侧顺着楼梯板纵向方向设置的纵肋部的设置，可保证楼梯板结构强度及刚度。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述轻质芯模为第一空心芯模或第一聚苯芯模。由此，而且聚苯芯模重量轻，采用聚苯填充体，有效减少了楼梯的混凝土用量，减轻楼梯35％-60％自重，降低了预制楼梯生产、运输以及安装的机械措施费，节约了工程成本。

为保证楼梯板底面为平面板的美观，所述轻质芯模的底面与纵肋部的底面平齐。

为进一步提高楼板的结构强度及刚度，所述减重槽沿梯板宽度方向的两个槽壁下部朝向减重槽内凸起形成凸部。

为进一步提高楼板的结构强度及刚度，所述横肋部和纵肋部内均设预埋有钢筋骨架。

为进一步提高楼板的结构强度及刚度，所述梯板内预埋有沿其长度方向延伸的钢筋网片，所述钢筋网片位于减重槽的上方。

所述钢筋网片与各钢筋骨架均固连。

为实现踏步的减重，所述踏步上开有横向设置的减重孔。

所述减重孔为圆柱孔，圆柱孔内预埋有第二空心芯模或第二聚苯芯模。

所述梯板和多个踏步为一体成型的混凝土结构。

所述预制空心楼梯沿其长度方向的两端连接有与预制空心楼梯一体成型的楼梯平台。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的预制空心楼梯，通过在楼板底面设置减重槽，减重槽内填充轻质芯模，不仅达到了楼梯板减重的效果，而且与封闭盲孔相比，模具制作简单，省去了取模工序，从而提高了施工工效及便利性。并且，横向布置于相邻减重部之间的横肋部，以及楼板两边侧顺着楼梯板纵向方向设置的纵肋部的设置，可保证楼梯板结构强度及刚度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的预制空心楼梯的纵剖结构示意图。

图2为图1的a-a剖面图。

图3为图1的b-b剖面图。

图4为本实用新型实施例的预制空心楼梯的纵剖结构示意图。

图5为图4的a-a剖面图。

图6为图5的b-b剖面图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例的预制空心楼梯，包括梯板1和固定在梯板1上的多个踏步2；预制空心楼梯沿其长度方向的两端连接有楼梯平台6。梯板1、楼梯平台6和多个踏步2为一体成型的混凝土结构。踏步2上开有横向设置的圆柱孔，圆柱孔内预埋有第二空心芯模9。楼梯平台6内预埋有钢筋网片。

梯板1分为多个减重部和多个横肋部11，减重部和横肋部11沿梯板1的长度方向交替布置；减重部沿梯板1的宽度方向分为2个减重孔部和3个纵肋部12，纵肋部12和减重孔部沿梯板1的宽度方向交替布置，减重孔部的底面向上凹陷形成减重槽13，减重槽13内具有与减重槽13匹配的第一空心芯模8。减重槽13沿梯板1宽度方向的两个槽壁下部朝向减重槽13内凸起形成凸部14。

其中，横肋部11和纵肋部12内均设预埋有钢筋骨架3。

梯板1内预埋有沿其长度方向延伸的钢筋网片4，钢筋网片4位于减重槽13的上方，且钢筋网片4与各钢筋骨架3均固连。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同处在于，减重槽13中填充有第一聚苯芯模7，圆柱孔内预埋有第二聚苯芯模5。

本实施例的预制空心楼梯的制备过程如下：

1)将多个钢筋骨架3固定于楼板模具围合形成的型腔内的相应位置，并将第一聚苯芯模7按要求排列在楼板模具围合形成的型腔内且通过钢筋骨架3固定；

2)将第二聚苯芯模5固定于踏步模具围合形成的型腔内；

3)浇筑，形成所述预制空心楼梯。

综上，本实用新型的预制空心楼梯的关键技术在于：

1.为达到楼梯板减重的效果，沿楼梯板纵向、横向设置蜂巢空腔，利用蜂巢空腔进行减重。或为达到楼梯板减重的效果，沿楼梯板纵向、横向设置聚苯填充体，利用聚苯填充体进行减重；为保证楼梯板底面为平面板的美观，聚苯填充体底面与楼梯板底面齐平。聚苯填充体的容重为180-250kg/m³。

2.为保证楼梯板结构强度及刚度，横向布置的蜂巢空腔或聚苯填充体之间以及楼板两边侧顺着楼梯板纵向方向设置马蹄形纵肋，纵向布置蜂巢空腔或聚苯填充体之间顺着楼梯板横向方向设置马蹄形横肋，纵横肋中设置暗梁钢筋骨架。蜂巢空腔或聚苯填充体及马蹄形纵横肋顶面设置楼梯板的结构板，结构板中布置有钢筋网片片。

3.为进一步减重，楼梯踏步内预埋有横向布置的圆形芯模，踏步两端为混凝土实心体。

4.蜂巢空腔或聚苯填充体的规格尺寸(长×宽)可为：600mm×300mm，500mm×300mm，900mm×300mm，900mm×450mm等规格，具体根据楼梯结构受力性能及减重量综合确定。

5.踏步内预埋的圆形芯模可为gbf管，pvc管、轻质聚笨棒等材料。

6.楼梯踏步与楼梯板整体预制成型。

上述预制空心楼梯所带来的有益效果：

1.采用蜂巢空腔以及圆形芯模，有效减少了楼梯的混凝土用量，减轻楼梯35％～50％自重，降低了预制楼梯生产、运输以及安装的机械措施费，节约了工程成本。

2.蜂巢空腔相比抽芯减重法，提高了施工工效及便利性。

3.在蜂巢芯模两侧设置的纵横肋，提高了楼板的抗弯性能。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。