一种玻璃隔断用铝合金型材的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃隔断技术领域，具体为一种玻璃隔断用铝合金型材。


背景技术：

2.玻璃隔断又叫高隔墙，高隔间，高隔断，隔断，成品隔断，铝合金隔断，高屏风，玻璃隔墙，办公隔断，办公玻璃，办公隔墙等，也有人也叫屏风，玻璃隔断是一种到顶的，可完全划分空间的隔断，专业型的高隔断间，不仅能实现传统的空间分隔的功能，而且他在采光、隔音、防火、环保、易安装、可重复利用、可批量生产等特点上明显优于传统隔墙，部分玻璃隔断为了便于移动通常底部装配有滚轮安装于铝合金导轨上，然而现有的玻璃隔断用铝合金导轨的耐磨效果较差，长时间的使用状态下，玻璃隔断底部的滚轮易造成铝合金导轨磨损严重，降低了铝合金导轨的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃隔断用铝合金型材，具备耐磨效果好的优点，解决了现有的玻璃隔断用铝合金导轨的耐磨效果较差，长时间的使用状态下，玻璃隔断底部的滚轮易造成铝合金导轨磨损严重，降低了铝合金导轨使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃隔断用铝合金型材，包括铝合金导轨本体，所述铝合金导轨本体包括基层，所述基层的内表面固定连接有加强层，所述加强层的内表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层包括氧化锆陶瓷层，所述氧化锆陶瓷层的内表面涂覆有氧化铝陶瓷涂层，所述氧化铝陶瓷涂层表面的另一侧涂覆有碳化钨金属涂层。
5.优选的，所述铝合金导轨本体外表面两侧的下端均固定连接有安装块，所述安装块的表面开设有装配孔。
6.优选的，所述加强层包括马氏体时效钢层与低合金高强度硼钢层，且马氏体时效钢层的厚度为低合金高强度硼钢层厚度的三分之二。
7.优选的，所述马氏体时效钢层的外表面固定连接于低合金高强度硼钢层的内表面，所述马氏体时效钢层的内表面固定连接于耐磨层的外表面。
8.优选的，所述基层的外表面涂覆有防腐层，所述防腐层的材质包括环氧富锌涂料。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过铝合金导轨本体中耐磨层的设置，由于耐磨层中的碳化钨金属涂层、氧化铝陶瓷涂层与氧化锆陶瓷层均具备极佳的耐磨性能，能够在铝合金导轨本体的内表面形成多层次的耐磨防护效果，极大的提高了铝合金导轨本体内表面的耐磨性能，有效的降低了使用过程中铝合金导轨本体受到磨损效果的几率，进而有效的提高了铝合金导轨本体的使用寿命，解决了现有的玻璃隔断用铝合金导轨的耐磨效果较差，长时间的使用状态下，玻璃隔断底部的滚轮易造成铝合金导轨磨损严重，降低了铝合金导轨使用寿命的问题。
11.2、本实用新型通过铝合金导轨本体中加强层的设置，由于加强层中的马氏体时效钢层与低合金高强度硼钢层均具备极佳的强度，进而有效的提高了铝合金导轨本体的强度，有效降低了铝合金导轨本体使用过程中受到碰撞而变形的几率，通过铝合金导轨本体中防腐层的设置，能够在铝合金导轨本体的外表面形成良好的防腐蚀密封效果，极大的提高了铝合金导轨本体外表面的抗腐蚀能力。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型铝合金导轨本体结构示意图；
14.图3为本实用新型加强层结构示意图；
15.图4为本实用新型耐磨层结构示意图。
16.图中：1、铝合金导轨本体；11、耐磨层；111、碳化钨金属涂层；112、氧化铝陶瓷涂层；113、氧化锆陶瓷层；12、加强层；121、马氏体时效钢层；122、低合金高强度硼钢层；13、基层；14、防腐层；2、安装块；3、装配孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1
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4，一种玻璃隔断用铝合金型材，包括铝合金导轨本体1，铝合金导轨本体1外表面两侧的下端均固定连接有安装块2，安装块2的表面开设有装配孔3，铝合金导轨本体1包括基层13，基层13的外表面涂覆有防腐层14，防腐层14的材质包括环氧富锌涂料，通过铝合金导轨本体1中防腐层14的设置，能够在铝合金导轨本体1的外表面形成良好的防腐蚀密封效果，极大的提高了铝合金导轨本体1外表面的抗腐蚀能力，基层13的内表面固定连接有加强层12，加强层12包括马氏体时效钢层121与低合金高强度硼钢层122，通过铝合金导轨本体1中加强层12的设置，由于加强层12中的马氏体时效钢层121与低合金高强度硼钢层122均具备极佳的强度，进而有效的提高了铝合金导轨本体1的强度，有效降低了铝合金导轨本体1使用过程中受到碰撞而变形的几率，且马氏体时效钢层121的厚度为低合金高强度硼钢层122厚度的三分之二，马氏体时效钢层121的外表面固定连接于低合金高强度硼钢层122的内表面，马氏体时效钢层121的内表面固定连接于耐磨层11的外表面，加强层12
的内表面固定连接有耐磨层11，耐磨层11包括氧化锆陶瓷层113，氧化锆陶瓷层113的内表面涂覆有氧化铝陶瓷涂层112，氧化铝陶瓷涂层112表面的另一侧涂覆有碳化钨金属涂层111，通过铝合金导轨本体1中耐磨层11的设置，由于耐磨层11中的碳化钨金属涂层111、氧化铝陶瓷涂层112与氧化锆陶瓷层113均具备极佳的耐磨性能，能够在铝合金导轨本体1的内表面形成多层次的耐磨防护效果，极大的提高了铝合金导轨本体1内表面的耐磨性能，有效的降低了使用过程中铝合金导轨本体1受到磨损效果的几率，进而有效的提高了铝合金导轨本体1的使用寿命，解决了现有的玻璃隔断用铝合金导轨的耐磨效果较差，长时间的使用状态下，玻璃隔断底部的滚轮易造成铝合金导轨磨损严重，降低了铝合金导轨使用寿命的问题。
20.本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接）在此不再作出具体叙述。
21.使用时，通过铝合金导轨本体1中耐磨层11的设置，由于耐磨层11中的碳化钨金属涂层111、氧化铝陶瓷涂层112与氧化锆陶瓷层113均具备极佳的耐磨性能，能够在铝合金导轨本体1的内表面形成多层次的耐磨防护效果，极大的提高了铝合金导轨本体1内表面的耐磨性能，有效的降低了使用过程中铝合金导轨本体1受到磨损效果的几率，进而有效的提高了铝合金导轨本体1的使用寿命，通过铝合金导轨本体1中加强层12的设置，由于加强层12中的马氏体时效钢层121与低合金高强度硼钢层122均具备极佳的强度，进而有效的提高了铝合金导轨本体1的强度，有效降低了铝合金导轨本体1使用过程中受到碰撞而变形的几率，通过铝合金导轨本体1中防腐层14的设置，能够在铝合金导轨本体1的外表面形成良好的防腐蚀密封效果，极大的提高了铝合金导轨本体1外表面的抗腐蚀能力。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。