一种模块化楼梯建筑设计模板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种模块化楼梯建筑设计模板。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在建筑方面也经常用到模具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

但是，楼梯建筑设计时，由于各个楼梯的台阶数与楼梯宽度不同，所需要的制作不同尺寸的模具，从而导致工作效率降低，同时拆装模具可能会导致模具破损造成材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模块化楼梯建筑设计模板，解决了现有技术中各个楼梯的台阶数与楼梯宽度不同，所需要的制作不同尺寸的模具，从而导致工作效率降低，同时拆装模具可能会导致模具破损造成材料的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模块化楼梯建筑设计模板，包括底板，底板的顶部开设有凸形槽，底板的底部通过凸形槽滑动连接有呈对称状态分布的固定板，底板的顶部位于两个固定板之间设有薄板，两个固定板的相邻面之间设有挡板，固定板的顶部开设有卡槽，挡板的一端与卡槽之间滑动连接，固定板的内部设有固定机构，底板的底部设有卡合机构。

优选的，固定机构还包括齿块、凹槽、弹簧，卡槽的内壁开设有凹槽，齿块滑动连接于凹槽的内部，齿块位于凹槽内部的一端与凹槽的内壁之间通过弹簧弹性连接。

优选的，固定板远离挡板的侧面开设有第一滑槽，第一滑槽的内部设有拉杆，拉杆位于第一滑槽内部的一端与齿块的侧面固定连接。

优选的，挡板的一侧开设有两个呈对称状态分布的齿槽，齿槽与齿块呈相啮合状态。

优选的，卡合机构还包括第二滑槽与滑块，底板的底部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有滑块。

优选的，两个固定板的同一端均开设有第三滑槽，两个固定板的远离第三滑槽的一端均固定连接有与第三滑槽呈相对应状态的固定块。

本实用新型相对于现有技术至少具备以下有益效果：

1、通过将底板、固定板与挡板组合呈单独的一个台阶模具，通过将若干个上述组合通过卡合机构固定拼接可组成需要的楼梯模具，便于根据楼梯长短进行调节，挡板通过卡槽与固定板之间滑动连接，通过固定机构使固定板与挡板之间处于固定状态，便于根据需要调节楼梯的宽度，提高工作效率，同时避免了频繁的拆装模具造成摸具破损，节约材料。

2、通过弹簧的作用加固齿块与齿槽的啮合状态，便于固定装置对挡板进行固定，固定板两端的第三滑槽与固定块便于相邻两个固定板之间的拼接，底板底部的第二滑槽与滑块便于相邻两个底板之间的拼接，同时便于固定固定板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的俯视局部结构示意图；

图3为图1的侧视局部结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、挡板；4、卡槽；5、固定机构;6、卡合机构；7、齿块；8、凹槽；9、弹簧；10、第一滑槽；11、拉杆；12、齿槽；13、第二滑槽；14、滑块；15、第三滑槽；16、固定块；17、凸形槽；18、薄板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种模块化楼梯建筑设计模板，包括底板1，底板1的顶部开设有凸形槽17，底板1的底部通过凸形槽17滑动连接有呈对称状态分布的固定板2，底板1的顶部位于两个固定板2之间设有薄板18，两个固定板2的相邻面之间设有挡板3，固定板2的顶部开设有卡槽4，挡板3的一端与卡槽4之间滑动连接，固定板2的内部设有固定机构5，底板1的底部设有卡合机构6。

本方案具备以下工作过程：

通过凸形槽17调节底板1顶部两个固定板2之间的距离后，根据两个固定板2之间的距离裁剪一块薄板18铺设在底板1的顶部，通过固定机构5对卡槽4内部的挡板3进行固定后组成单个阶梯模具，将若干个阶梯模具通过底板1底部的卡合机构6进行固定连接后即可组成楼梯模具。

根据上述工作过程可知：

通过凸形槽17与卡槽4便于调节两个固定板2之间的距离，通过薄板18铺设在底板1顶部用于遮蔽凸形槽17，防止浇筑时混凝土进入导致底板1无法取出，通过固定机构5与卡合机构6使若干个单独的阶梯模具组合成需要的楼梯模具。

进一步的，固定机构5还包括齿块7、凹槽8、弹簧9，卡槽4的内壁开设有凹槽8，齿块7滑动连接于凹槽8的内部，齿块7位于凹槽8内部的一端与凹槽8的内壁之间通过弹簧9弹性连接，具体的，通过凹槽8便于齿块7的收缩，通过齿块7对挡板3进行固定，通过弹簧9增加齿块7与挡板3之间的挤压力。

进一步的，固定板2远离挡板3的侧面开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部设有拉杆11，拉杆11位于第一滑槽10内部的一端与齿块7的侧面固定连接，具体的，通过第一滑槽10与拉杆11便于手动控制齿块7进行调整。

进一步的，挡板3的一侧开设有两个呈对称状态分布的齿槽12，齿槽12与齿块7呈相啮合状态，具体的，通过齿块7与齿槽12之间啮合使固定板2与挡板3之间固定。

进一步的，卡合机构6还包括第二滑槽13与滑块14，底板1的底部开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动连接有滑块14，具体的，通过第二滑槽13与滑块14在相邻两个底板1连接时，其中一个底板1底部的滑块14穿设至另一个底板1底部的第二滑槽13内部进行固定。

进一步的，两个固定板2的同一端均开设有第三滑槽15，两个固定板2的远离第三滑槽15的一端均固定连接有与第三滑槽15呈相对应状态的固定块16，具体的，通过第三滑槽15与固定块16便于相邻两个固定板2的端部之间固定连接。

综上，通过凸形槽17与卡槽4便于调节两个固定板2之间的距离，通过薄板18铺设在底板1顶部用于遮蔽凸形槽17，防止浇筑时混凝土进入导致底板1无法取出，通过固定机构5与卡合机构6使若干个单独的阶梯模具组合成需要的楼梯模具，通过凹槽8便于齿块7的收缩，通过齿块7对挡板3进行固定，通过弹簧9增加齿块7与挡板3之间的挤压力，通过第一滑槽10与拉杆11便于手动控制齿块7进行调整，通过齿块7与齿槽12之间啮合使固定板2与挡板3之间固定，通过第二滑槽13与滑块14在相邻两个底板1连接时，其中一个底板1底部的滑块14穿设至另一个底板1底部的第二滑槽13内部进行固定，通过第三滑槽15与固定块16便于相邻两个固定板2的端部之间固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。