混凝土泵管固定支架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土泵管固定支架。

背景技术：

目前，在混凝土浇筑过程中，竖向设置的混凝土泵管通常采用钢管扣件架体支撑固定。但是，对于层数较高楼层，钢管扣件架体的搭设高度大，且无法形成独立支撑体系，存在一定的危险性，同时，混凝土泵管的钢管扣件架体逐层设置，架体搭设存在着材料浪费、费时废工缺点，且影响美观。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种混凝土泵管固定支架，以解决现有的混凝土泵管采用采用钢管扣件架体支撑固定，架体的搭设存在着材料浪费、费时废工缺点的问题。

为实现上述目的，提供一种混凝土泵管固定支架，包括：

可拆卸地安装于楼层板上的两支承架，所述楼层板开设有供混凝土泵管穿设的竖向贯孔，两所述支承架分别设置于所述竖向贯孔的相对两侧；以及

两锁合件，所述锁合件连接于所述支承架的顶部，两所述锁合件的相对侧开设有一缺口，两所述锁合件相互抵接在一起，两所述缺口围合形成供所述混凝土泵管穿设的穿孔，所述穿孔对准于所述竖向贯孔。

进一步的，所述锁合件包括两横梁和两连接梁，两连接梁连接于两所述横梁的两端，一所述横梁的中部朝向所述横梁的内侧弯折形成所述缺口。

进一步的，所述连接梁的靠近所述缺口的一端连接有第一耳板，所述第一耳板开设有竖向设置的锁锢孔，两所述锁合件的第一耳板的锁锢孔对齐且插设有锁定销轴。

进一步的，所述缺口内位置可调地安装有弧形夹板，两所述缺口内的弧形夹板之间形成用于夹持所述混凝土泵管的夹持空间。

进一步的，所述横梁开设有连通于所述缺口的螺纹孔，所述螺纹孔中螺合有推顶螺杆，所述推顶螺杆伸至所述缺口中且连接于所述弧形夹板。

进一步的，所述弧形夹板的两端分别与所述横梁之间连接有支撑弹簧。

进一步的，所述支承架包括：

相对设置的两贴地梁；

连系梁，连接于两所述贴地梁之间；以及

立柱，竖设于所述贴地梁，所述锁合件连接于两所述贴地梁的所述立柱。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的混凝土泵管固定支架，巧妙的借用楼层板作为固定混凝土泵管的部件，再配合以两锁合件形成的穿孔锁固混凝土泵管，锁合件通过支承架可拆卸地安装于楼层板，提高支架的周转使用率，降低施工成本。本实用新型的混凝土泵管固定支架，安装简便快捷，提高了施工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，

本技术：
的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的混凝土泵管固定支架的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的混凝土泵管固定支架的主视图。

图3为本实用新型实施例的混凝土泵管固定支架的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1为本实用新型实施例的混凝土泵管固定支架的结构示意图、图2为本实用新型实施例的混凝土泵管固定支架的主视图、图3为本实用新型实施例的混凝土泵管固定支架的分解结构示意图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种混凝土泵管固定支架，包括：两支承架1和两锁合件2。

在本实施例中，建筑结构的每一层的楼层板开设有一竖向贯孔。混凝土泵管4穿设于楼层板的竖向贯孔中。

两支承架1分别设置于楼层板的竖向贯孔的相对两侧。支承架可拆卸地安装于楼层板上。

锁合件2连接于支承架1的顶部。两锁合件2的相对侧开设有一缺口。两锁合件2相互抵接在一起，且两锁合件的缺口围合形成穿孔。穿孔对准于楼层板的竖向贯孔，即穿孔与竖向贯孔同轴设置。穿孔的内径打印竖向贯孔的内径。穿孔用于穿设混凝土泵管4。

本实用新型的混凝土泵管固定支架，巧妙的借用楼层板作为固定混凝土泵管的部件，再配合以两锁合件形成的穿孔锁固混凝土泵管，锁合件通过支承架可拆卸地安装于楼层板，提高支架的周转使用率，降低施工成本。本实用新型的混凝土泵管固定支架，安装简便快捷，提高了施工效率。

在本实施例中，锁合件2包括两横梁21和两连接梁22。两连接梁22连接于两横梁21的两端。两横梁中的一横梁21的中部朝向横梁21的内侧(即两横梁的相对侧)弯折形成所述缺口。

作为一种较佳的实施方式，连接梁22的靠近缺口的一端连接有第一耳板221。第一耳板开设有竖向设置的锁锢孔。两锁合件2的第一耳板221的锁锢孔上下设置且对齐，两锁锢孔中插设有锁定销轴222以令两横梁相抵接。

作为一种较佳的实施方式，锁合件2的缺口内位置可调地安装有弧形夹板3。两锁合件2的缺口内的弧形夹板3之间形成用于夹持混凝土泵管4的夹持空间。通过调节两锁合件2的缺口内的弧形夹板3的位置以形成尺寸不一的夹持空间以适配于不同管径的混凝土泵管。

具体的，横梁21(形成有缺口的一横梁)开设有连通于缺口的螺纹孔。螺纹孔中螺合有推顶螺杆31。推顶螺杆31的一端伸至缺口中，且连接于弧形夹板3。推顶螺杆31的另一端伸至横梁的内侧。

在本实施例中，推顶螺杆31的伸至缺口中的一端连接于弧形夹板3的弧顶处。弧形夹板3的两端与横梁21之间分别连接有支撑弹簧。

在本实施例中，支承架1包括：两贴地梁11、连系梁12和立柱13。具体的，两贴地梁11相对设置。连系梁12连接于两贴地梁11之间。立柱13竖设于贴地梁11。锁合件2连接于两贴地梁11的立柱13的顶部。

在两支承架的贴地梁的相对端分别连接有第二耳板，第二耳板开设有竖向设置的锁锢孔。两支承架的第二耳板的锁锢孔上下设置，且与两锁合件2的第一耳板221的锁锢孔对齐。锁定销轴222的上端插设于两锁合件2的第一耳板221的锁锢孔中，锁定销轴222的下端插设于两支承架的第二耳板的锁锢孔中。

在本实施例中，贴地梁的远离第二耳板的一端连接有第三耳板，第三耳板开设有安装孔。楼层板开设有与安装孔的位置对应的螺纹锚固孔。安装孔穿设有禁锢螺栓，禁锢螺栓螺合于螺纹锚固孔中以令禁锢螺栓的螺栓头压抵于第三耳板的上表面。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种混凝土泵管固定支架，其特征在于，包括：

可拆卸地安装于楼层板上的两支承架，所述楼层板开设有供混凝土泵管穿设的竖向贯孔，两所述支承架分别设置于所述竖向贯孔的相对两侧；以及

两锁合件，所述锁合件连接于所述支承架的顶部，两所述锁合件的相对侧开设有一缺口，两所述锁合件相互抵接在一起，两所述缺口围合形成供所述混凝土泵管穿设的穿孔，所述穿孔对准于所述竖向贯孔。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵管固定支架，其特征在于，所述锁合件包括两横梁和两连接梁，两连接梁连接于两所述横梁的两端，一所述横梁的中部朝向所述横梁的内侧弯折形成所述缺口。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵管固定支架，其特征在于，所述连接梁的靠近所述缺口的一端连接有第一耳板，所述第一耳板开设有竖向设置的锁锢孔，两所述锁合件的第一耳板的锁锢孔对齐且插设有锁定销轴。

4.根据权利要求2所述的混凝土泵管固定支架，其特征在于，所述缺口内位置可调地安装有弧形夹板，两所述缺口内的弧形夹板之间形成用于夹持所述混凝土泵管的夹持空间。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵管固定支架，其特征在于，所述横梁开设有连通于所述缺口的螺纹孔，所述螺纹孔中螺合有推顶螺杆，所述推顶螺杆伸至所述缺口中且连接于所述弧形夹板。

6.根据权利要求5所述的混凝土泵管固定支架，其特征在于，所述弧形夹板的两端分别与所述横梁之间连接有支撑弹簧。

7.根据权利要求1所述的混凝土泵管固定支架，其特征在于，所述支承架包括：

相对设置的两贴地梁；

连系梁，连接于两所述贴地梁之间；以及

立柱，竖设于所述贴地梁，所述锁合件连接于两所述贴地梁的所述立柱。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土泵管固定支架，包括：可拆卸地安装于楼层板上的两支承架，所述楼层板开设有供混凝土泵管穿设的竖向贯孔，两所述支承架分别设置于所述竖向贯孔的相对两侧；以及两锁合件，所述锁合件连接于所述支承架的顶部，两所述锁合件的相对侧开设有一缺口，两所述锁合件相互抵接在一起，两所述缺口围合形成供所述混凝土泵管穿设的穿孔，所述穿孔对准于所述竖向贯孔。本实用新型解决了现有的混凝土泵管采用采用钢管扣件架体支撑固定，架体的搭设存在着材料浪费、费时废工缺点的问题。

技术研发人员：阳征恒;裴鸿斌;张连魁;敖雪峰;王磊;杨先军
受保护的技术使用者：中建八局天津建设工程有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.08.17