一种基于汽车玻璃防溅射切割装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零件技术领域，尤其涉及一种基于汽车玻璃防溅射切割装置。

背景技术：

由于汽车行业的不断发展，汽车玻璃使用量也逐年增加，而为了防止汽车玻璃在加工过程中发生偏移，常用螺钉固定，固定方式过于单一和死板，在进行切割时会造成溅射，浪费人力物力，影响了整体的生产进度，因此我们提出了一种基于汽车玻璃防溅射切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中固定模式单一问题，而提出的一种基于汽车玻璃防溅射切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于汽车玻璃防溅射切割装置，包括操作板，所述操作板的正面固定连接有数量为两个的安装座，两个安装座的相对侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的相对侧均固定连接有调节机构，两个调节机构的相对侧均固定连接有夹板，两个夹板的顶部和底部均活动连接有转动环，且同侧的两个转动环的表面均转动连接有侧板，所述操作板的正面位于两个侧板之间固定连接有安装框架，且安装框架的内壁底部固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的顶部固定连接有稳定柱，所述稳定柱的顶部固定连接有托板，且操作板上通过液压缸设置有切割机。

在上述的一种基于汽车玻璃防溅射切割装置中，所述调节机构包括调节框架，所述调节框架的内壁固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出轴固定连接有调节板，所述调节板远离电动推杆的一端固定连接有连接杆，且连接杆远离调节板的一端贯穿调节框架并延伸至调节框架的外侧。

在上述的一种基于汽车玻璃防溅射切割装置中，所述调节板的顶部和底部均活动连接有滑轮，且两个滑轮均与调节框架的内壁滑动连接。

在上述的一种基于汽车玻璃防溅射切割装置中，所述夹板的正面固定安装有微型电机，且微型电机的输出轴与转动环的背面固定连接。

在上述的一种基于汽车玻璃防溅射切割装置中，所述侧板的内侧固定连接有稳定凸起，且稳定凸起的数量为八个，且八个稳定凸起从上至下依次等距离排列。

在上述的一种基于汽车玻璃防溅射切割装置中，所述托板的顶部固定连接有海绵垫，且海绵垫为圆弧状。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

设有的安装座和支撑柱可以固定调节机构的使用位置，设置的电动推杆和连接杆可以根据所需固定的汽车玻璃的大小不同进行宽度的调节，设置的调节板和滑轮可以使调节变得更加的方便，设置夹板、转动环和侧板可以根据汽车玻璃的大小不同进行调节，保证夹持固定的效果更好，解决了固定方式过于单一和死板，在进行切割时会造成溅射的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于汽车玻璃防溅射切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于汽车玻璃防溅射切割装置的调节机构结构示意图。

图中：1操作板、2安装座、3支撑柱、4调节机构、5夹板、6转动环、7侧板、8稳定凸起、9安装框架、10连接弹簧、11稳定柱、12托板、13海绵垫、41调节框架、42电动推杆、43调节板、44连接杆、45滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种基于汽车玻璃防溅射切割装置，包括操作板1，操作板1的正面固定连接有数量为两个的安装座2，两个安装座2的相对侧均固定连接有支撑柱3，可以固定调节机构4的使用位置，两个支撑柱3的相对侧均固定连接有调节机构4，调节机构4包括调节框架41，调节框架41的内壁固定安装有电动推杆42，且电动推杆42的输出轴固定连接有调节板43，调节板43的顶部和底部均活动连接有滑轮45，且两个滑轮45均与调节框架41的内壁滑动连接，可以使调节变得更加的方便，调节板43远离电动推杆42的一端固定连接有连接杆44，且连接杆44远离调节板43的一端贯穿调节框架41并延伸至调节框架41的外侧，可以根据所需固定的汽车玻璃的大小不同进行宽度的调节，且操作板1上通过液压缸设置有切割机。

两个调节机构4的相对侧均固定连接有夹板5，两个夹板5的顶部和底部均活动连接有转动环6，夹板5的正面固定安装有微型电机，且微型电机的输出轴与转动环6的背面固定连接，这里使用的微型电机为广州市德马克电机有限公司生产的180系列10kw大功率直流伺服电机，且同侧的两个转动环6的表面均转动连接有侧板7，可以根据汽车玻璃的大小不同进行调节，保证夹持固定的效果更好，侧板7的内侧固定连接有稳定凸起8，且稳定凸起8的数量为八个，且八个稳定凸起8从上至下依次等距离排列，可以使夹持的效果更好，吸附性能更强，操作板1的正面位于两个侧板7之间固定连接有安装框架9，且安装框架9的内壁底部固定连接有连接弹簧10，且连接弹簧10的顶部固定连接有稳定柱11，稳定柱11的顶部固定连接有托板12，可以对汽车玻璃进行一定的承重，托板12的顶部固定连接有海绵垫13，且海绵垫13为圆弧状，可以保护汽车玻璃在放置的时候不会造成过多的碰撞摩擦影响其外观，保证汽车玻璃加工的生产效率，降低人工成本，使用起来更加的方便。

使用时，使海绵垫13与汽车玻璃接触，随即带动稳定柱11下压，通过连接弹簧10的弹力使海绵垫13对汽车玻璃进行承重托持，随即启动电动推杆42，从而带动调节板43进行移动，在滑轮45的辅助作用下使调节更加的便利，然后使连接杆44推动夹板5进行调节，然后启动微型电机带动转动环6进行转动从而根据大小要求调节侧板7的位置，并防止切割产生溅射，使稳定凸起8与汽车玻璃接触。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于汽车玻璃防溅射切割装置，包括操作板(1)，其特征在于，所述操作板(1)的正面固定连接有数量为两个的安装座(2)，两个安装座(2)的相对侧均固定连接有支撑柱(3)，两个支撑柱(3)的相对侧均固定连接有调节机构(4)，两个调节机构(4)的相对侧均固定连接有夹板(5)，两个夹板(5)的顶部和底部均活动连接有转动环(6)，且同侧的两个转动环(6)的表面均转动连接有侧板(7)，所述操作板(1)的正面位于两个侧板(7)之间固定连接有安装框架(9)，且安装框架(9)的内壁底部固定连接有连接弹簧(10)，且连接弹簧(10)的顶部固定连接有稳定柱(11)，所述稳定柱(11)的顶部固定连接有托板(12),且操作板(1)上通过液压缸设置有切割机。

2.根据权利要求1所述的一种基于汽车玻璃防溅射切割装置，其特征在于，所述调节机构(4)包括调节框架(41)，所述调节框架(41)的内壁固定安装有电动推杆(42)，且电动推杆(42)的输出轴固定连接有调节板(43)，所述调节板(43)远离电动推杆(42)的一端固定连接有连接杆(44)，且连接杆(44)远离调节板(43)的一端贯穿调节框架(41)并延伸至调节框架(41)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种基于汽车玻璃防溅射切割装置，其特征在于，所述调节板(43)的顶部和底部均活动连接有滑轮(45)，且两个滑轮(45)均与调节框架(41)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于汽车玻璃防溅射切割装置，其特征在于，所述夹板(5)的正面固定安装有微型电机，且微型电机的输出轴与转动环(6)的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于汽车玻璃防溅射切割装置，其特征在于，所述侧板(7)的内侧固定连接有稳定凸起(8)，且稳定凸起(8)的数量为八个，且八个稳定凸起(8)从上至下依次等距离排列。

6.根据权利要求1所述的一种基于汽车玻璃防溅射切割装置，其特征在于，所述托板(12)的顶部固定连接有海绵垫(13)，且海绵垫(13)为圆弧状。

技术总结
本实用新型公开了一种基于汽车玻璃防溅射切割装置，包括操作板，所述操作板的正面固定连接有数量为两个的安装座，两个安装座的相对侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的相对侧均固定连接有调节机构，两个调节机构的相对侧均固定连接有夹板。优点在于：设有的安装座和支撑柱可以固定调节机构的使用位置，设置的电动推杆和连接杆可以根据所需固定的汽车玻璃的大小不同进行宽度的调节，设置的调节板和滑轮可以使调节变得更加的方便，设置夹板、转动环和侧板可以根据汽车玻璃的大小不同进行调节，保证夹持固定的效果更好，解决了固定方式过于单一和死板，在进行切割时会造成溅射的问题。

技术研发人员：王爱群;刘杰;邓均;梅疏;孙建洋;陈正辉
受保护的技术使用者：滁州多利汽车科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.08.03