一种玻璃用加工钻头的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃用加工钻头。


背景技术：

2.玻璃在生产的过程中需要对其进行切割、打磨，钻孔等工序，这时候就需要用到切割，钻头等设备，现有的钻孔装置只具有钻孔的功能，如果需要对钻孔后的玻璃进行打磨，这时候就需要单独的打磨设备。
3.目前常用的玻璃用加工钻头，不仅不便于对玻璃进行加工，而且不能够对加工后的玻璃进行打磨，同时不能够避免该装置受到磨损，因此，我们提出一种玻璃用加工钻头，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃用加工钻头，以解决上述背景技术提出的目前常用的玻璃用加工钻头，不仅不便于对玻璃进行加工，而且不能够对加工后的玻璃进行打磨，同时不能够避免该装置受到磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃用加工钻头，包括壳体、橡胶圈和拉链头，所述壳体的外侧安装有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有限位孔，所述橡胶圈安装在橡胶垫的顶部位置，且橡胶圈的外侧连接有拉链条，所述拉链头安装在拉链条的末端位置，所述壳体的内部安装有第一电机，且第一电机的底部连接有竖杆，所述竖杆贯穿安装在横板的内部，且横板的上方安装有第二电机，所述第二电机的底部连接有第一钻杆，且第一钻杆的外表面固定安装有固定板，所述固定板的下方安装有限位板，且限位板与固定板之间安装有支撑架，所述支撑架的下方安装有支撑块，所述第一钻杆的底部贯穿安装有承载块，且承载块的外侧连接有弹簧，所述承载块的末端连接有第一滚轮，且第一滚轮的内侧安装有第二钻杆，所述第二钻杆的外表面安装有第二滚轮，所述壳体的顶部贯穿安装有限位杆。
6.优选的，所述橡胶垫与橡胶圈之间构成圆柱形结构，且橡胶垫的中轴线与橡胶圈的中轴线重合。
7.优选的，所述竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆与横板之间构成连动结构。
8.优选的，所述第一钻杆与第二钻杆之间构成升降结构，且第一钻杆通过限位板和支撑块与第二钻杆对应设置。
9.优选的，所述第一滚轮与第二滚轮紧密贴合，且第二滚轮与第二钻杆之间构成转动结构。
10.优选的，所述第一滚轮单体之间的距离等于弹簧的最大压缩量，且第一滚轮与第二滚轮之间构成连动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃用加工钻头，不仅便于对玻璃进行加工，而且能够对加工后的玻璃进行打磨，同时能够避免该装置受到磨损；
12.1.竖杆的外表面为螺纹状结构，竖杆的末端贯穿安装在横板的内部，通过竖杆与横板之间构成的连动结构，使得横板升降，进而使得第二钻杆升降，并且通过第二钻杆的转动，从而便于对玻璃进行加工；
13.2.当需要对孔进行打磨时，通过支撑架与支撑块之间构成转动结构，便于对升降的第二钻杆进行固定，第二钻杆与承载块之间构成的连动结构，使得承载块从第一钻杆的内部移出，承载块的转动，同时承载块的升降和转动能够对钻孔后的玻璃进行打磨；
14.3.壳体的外侧贴合安装有橡胶圈，橡胶圈的顶部通过拉链条和拉链头进行连接，并通过壳体与限位杆之间的螺纹连接对壳体、橡胶圈和橡胶垫进行固定，橡胶圈能够对该装置进行保护，避免该装置受到磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型橡胶垫整体结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、橡胶垫；3、限位孔；4、橡胶圈；5、拉链条；6、拉链头；7、第一电机；8、竖杆；9、横板；10、第二电机；11、第一钻杆；12、固定板；13、限位板；14、支撑架；15、支撑块；16、承载块；17、弹簧；18、第一滚轮；19、第二钻杆；20、第二滚轮；21、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃用加工钻头，包括壳体1、橡胶垫2、限位孔3、橡胶圈4、拉链条5、拉链头6、第一电机7、竖杆8、横板9、第二电机10、第一钻杆11、固定板12、限位板13、支撑架14、支撑块15、承载块16、弹簧17、第一滚轮18、第二钻杆19、第二滚轮20和限位杆21，壳体1的外侧安装有橡胶垫2，且橡胶垫2的底部开设有限位孔3，橡胶垫2与橡胶圈4之间构成圆柱形结构，且橡胶垫2的中轴线与橡胶圈4的中轴线重合，便于对橡胶垫2与橡胶圈4进行固定，橡胶圈4安装在橡胶垫2的顶部位置，且橡胶圈4的外侧连接有拉链条5，拉链头6安装在拉链条5的末端位置，壳体1的内部安装有第一电机7，且第一电机7的底部连接有竖杆8，竖杆8贯穿安装在横板9的内部，且横板9的上方安装有第二电机10，竖杆8的外表面为螺纹状结构，且竖杆8与横板9之间构成连动结构，竖杆8的转动使得横板9升降，第二电机10的底部连接有第一钻杆11，且第一钻杆11的外表面固定安装有固定板12，第一钻杆11与第二钻杆19之间构成升降结构，且第一钻杆11通过限位板13和支撑块15与第二钻杆19对应设置，第二钻杆19的升降和转动便于对玻璃进行钻孔，固定板12的下方安装有限位板13，且限位板13与固定板12之间安装有支撑架14，支撑架14的下方安装有支撑块15，第一钻杆11的底部贯穿安装有承载块16，且承载块16的外侧连接有弹簧17，承载块16的末端连接有第一滚轮18，且第一滚轮18的内侧安装有第二钻杆19，第二钻杆19
的外表面安装有第二滚轮20，壳体1的顶部贯穿安装有限位杆21。
22.如图4中第一滚轮18与第二滚轮20紧密贴合，且第二滚轮20与第二钻杆19之间构成转动结构，第二滚轮20的转动使得承载块16移动。
23.如图4中第一滚轮18单体之间的距离等于弹簧17的最大压缩量，且第一滚轮18与第二滚轮20之间构成连动结构，弹簧17能够控制承载块16的移动。
24.工作原理：在使用该玻璃用加工钻头时，如图1中壳体1的外侧贴合安装有橡胶圈4，壳体1的内部贯穿安装有橡胶圈4，橡胶圈4的顶部通过拉链条5和拉链头6进行连接，并通过壳体1与限位杆21之间的螺纹连接对壳体1和橡胶圈4进行固定，橡胶圈4能够对该装置进行保护，避免该装置受到磨损，竖杆8的外表面为螺纹状结构，通过第一电机7带动竖杆8转动，竖杆8的转动使得横板9升降，进而使得第二钻杆19升降，且通过第二电机10带动第二钻杆19转动，从而对玻璃进行钻孔，如图4中第一钻杆11的内部贯穿安装有承载块16，承载块16通过弹簧17与第一钻杆11相连接，承载块16的内侧紧密贴合安装有第二滚轮20，第二滚轮20安装在第二钻杆19的外表面，第二钻杆19贯穿安装在第一钻杆11的内部，当需要对孔进行打磨时，使得第二钻杆19升降，第二钻杆19的外侧连接有支撑架14，且支撑架14与支撑块15之间构成转动结构，便于对升降的第二钻杆19进行固定，此时承载块16从第一钻杆11的内部移出，承载块16的转动，同时承载块16的升降和转动能够对钻孔后的玻璃进行打磨，这就是该玻璃用加工钻头的整个工作过程。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。