外窗外防水涂料涂刷设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及外窗外防水涂料涂刷设备。

背景技术：

外窗外防水涂料涂刷施工，目前采用人工排刷涂刷较为普遍，排刷由于简易、轻便、通俗易懂等优点广受工人喜爱，但由于涂刷面积小、需多次重复涂刷，工作量较大，工人需站立在建筑物外架上进行施工；如果外侧无外架，工人施工外窗外防水时需站立在窗台上，需要仰视或俯视操作，施工不便，同时造成较大的高处坠落风险，即使站立在外吊篮上施工，也因吊篮移动不便，造成施工困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供外窗外防水涂料涂刷设备，解决现有技术中采用排刷施工，施工不便，同时造成较大的高处坠落风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

外窗外防水涂料涂刷设备，包括手持管、紧固插接在手持管上口的弯管、套接在弯管上的刷头、通过第一连接管与弯管连通的提升泵及通过第二连接管与提升泵连通的储液箱以及连接在手持管上端的观察件。

进一步优选的技术方案，手持管包括上管和下管，上管的底端外侧面套有外螺纹，下管的顶端内侧面套有内螺纹、并与上管的外螺纹相适配，上管对应螺纹插接在下管内。

进一步优选的技术方案，上管的上部沿长轴方向间隔焊接有一对插接扣，插接扣为筒形，插接扣的外侧面开有螺纹孔，螺纹孔插接有顶紧螺栓。

进一步优选的技术方案，弯管呈l形，包括水平肢和竖直肢，水平肢与竖直肢圆弧连接。

进一步优选的技术方案，竖直肢的下部呈锥形，并端口通过第一封堵板焊接封堵，竖直肢对应紧固插接在手持管的上管的上口内，并竖直肢的中部设有与竖直肢连通的连接头。

进一步优选的技术方案，水平肢的端口通过第二封堵板焊接封堵，并水平肢的中部开设有喷液孔，喷液孔沿环向间隔设置多排，并每排中喷液孔沿水平肢的长度方向间隔设置，并水平肢上固定有一对防脱板。

进一步优选的技术方案，观察件包括反光杆及铰接在反光杆上端的凸面反光镜。

进一步优选的技术方案，反光杆的上端开有卡槽，卡槽的两侧对称开有一对穿接孔。

进一步优选的技术方案，凸面反光镜包括镜框、设置在镜框内镜面及连接在镜框下端的镜柄，镜柄的底端设有连接环，连接环对应插接在反光杆的卡槽内，并通过穿过一对穿接孔和连接环的栓钉穿接连接，并通过螺母紧固。

进一步优选的技术方案，储液箱为矩形箱体，其一侧面沿高度方向贯通设有透明的观察玻璃板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

1，本实用新型通过设置手持管和观察件，施工人员在室内即可通过操作本装置进行外窗外侧防水涂刷，达到外窗防渗漏的目的，无需搭设外架体，尤其适合爬架或外架拆除的外窗外防水施工，安全性大大提高。

2，本实用新型设置储液箱、提升泵、弯管及连接管，可在涂刷过程中不断向刷头供给涂料，免除了刷头放入涂料容器中蘸取涂料的步骤，使涂刷工作可连续进行，有效提高涂刷工作效率。

附图说明

图1是本实用新型外窗外防水涂料涂刷设备的立面图。

图2是本实用新型观察件的正立面图，反光杆与凸面反光镜在同一直线上时。

图3是本实用新型观察件的侧立面图，凸面反光镜向反光杆方向弯折时。

附图标记：1—手持管、2—弯管、3—第一连接管、4—提升泵、5—第二连接管、6—储液箱、7—观察件、8—刷头、1.1—插接扣、1.2—顶紧螺栓、2.1—喷液孔、2.2—连接头、6.1—观察玻璃板、7.1—反光杆、7.2—凸面反光镜。

具体实施方式

实施例参见图1所示，外窗外防水涂料涂刷设备，包括手持管1、紧固插接在手持管1上口的弯管2、套接在弯管2上的刷头8、通过第一连接管3与弯管2连通的提升泵4及通过第二连接管5与提升泵4连通的储液箱6以及连接在手持管1上端的观察件7。

手持管1包括上管和下管，上管的底端外侧面套有外螺纹，下管的顶端内侧面套有内螺纹、并与上管的外螺纹相适配，上管对应螺纹插接在下管内；上管的上部沿长轴方向间隔焊接有一对插接扣1.1，插接扣为筒形，插接扣1.1的外侧面开有螺纹孔，螺纹孔插接有顶紧螺栓1.2；上管和下管均为外径50mm、长500mm的镀锌铁管。

弯管2呈l形，包括水平肢和竖直肢，水平肢与竖直肢圆弧连接；竖直肢的下部呈锥形，并端口通过第一封堵板焊接封堵，竖直肢对应紧固插接在手持管1的上管的上口内，并竖直肢插入上管上口内的长度不小于50mm，竖直肢的中部设有与竖直肢连通的连接头2.2；水平肢的端口通过第二封堵板焊接封堵，并水平肢的中部开设有喷液孔2.1，喷液孔2.1沿环向间隔设置多排，并每排中喷液孔2.1沿水平肢的长度方向间隔设置，喷液孔2.1的直径为5mm，水平肢上固定有一对防脱板。

第一连接管3为橡胶软管，第一连接管3的上端口对应套接在弯管2的连接头2.2上，下端口与提升泵4的出液口连通。

第二连接管5为橡胶软管，第二连接管5的一端口与提升泵4的进液口连通，另一端口与储液箱6的出液口连通。

储液箱6为矩形箱体，由铁皮制作而成，一侧面沿高度方向贯通设有透明的观察玻璃板6.1，观察玻璃板6的宽度为30mm，储液箱6的顶面设有进液口，下部设有出液口。

参见图2和图3所示，观察件7包括反光杆7.1及铰接在反光杆7.1上端的凸面反光镜7.2；反光杆7.1的上端开有卡槽，卡槽的两侧对称开有一对穿接孔；反光杆7.1对应插接在手持管1的一对插接扣1.1内，并通过顶紧螺栓1.2顶紧；凸面反光镜7.2包括镜框、设置在镜框内镜面及连接在镜框下端的镜柄，镜框的设置有效防止碰撞损坏镜面，镜面的直径为100mm，镜柄的底端设有连接环，连接环对应插接在反光杆7.1的卡槽内，并通过穿过一对穿接孔和连接环的栓钉穿接连接，并通过螺母紧固，方便现场根据不同施工角度调整镜面角度。

刷头8呈圆柱形，中心沿长轴开有贯通孔，弯管2的水平肢对应插接在贯通孔内，并刷头8限制在一对防脱板之间；刷头8为海绵刷头。

本实用新型的工作过程：

1，将手持管1的上管对应螺纹插接在下管内。

2，将弯管2的竖直肢的下部对应插接在手持管1的上管的上端口。

3，将刷头8套接在弯管2的水平肢上。

4，将观察件7的反光杆7.1对应插接在手持管1的上管的一对插接扣1.1内，并旋转顶紧螺栓1.2将反光杆7.1固定在插接扣1.1内。

5，根据现场具体涂刷部位调节好凸面反光镜7.2的角度，使得施工人员能够清楚看到待涂刷面的涂刷情况。

6，检查验收：检查验收阶段包括涂刷装置完成使用前以及每层使用完毕后；

定期检查项目包括：a、手持管和弯管的变形是否符合要求；b、刷头是否需要更换；c、螺栓有无锈蚀及松动；d、凸面反光镜工作角度是否合适。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。