一种建筑工程用水泥搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及水泥搅拌领域，尤其涉及一种建筑工程用水泥搅拌装置。

背景技术：

建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程，在建筑工程施工的过程中，需要通过搅拌装置对水泥进行搅拌混合后，再进行施工，现有的水泥搅拌装置一般都是通过人工上料的方式，人工抱着水泥袋，将水泥倒入搅拌筒内，这样的方式不仅增加了工人的劳动量，不方便对水泥进行倾倒，而且在水泥倾倒的过程中，会产生大量的灰尘，影响工人的健康，为此，我们提出一种建筑工程用水泥搅拌装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程用水泥搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑工程用水泥搅拌装置，包括移动座，所述移动座上固定设有搅拌筒，所述搅拌筒上设有搅拌装置，且搅拌装置与移动座之间通过支撑装置连接，所述搅拌筒的一侧固定设有固定柱，所述固定柱上设有上料装置，所述上料装置包括固定座、活动架、放置槽、活动盖、固定钉、导料槽和限位板，所述固定柱上固定设有固定座，所述固定座上滑动设有活动架，所述活动架上转动设有放置槽，所述放置槽的顶部设有活动盖，所述活动盖上设有水泥袋切割装置，所述放置槽内设有两个固定钉，所述放置槽的一侧固定设有导料槽，所述导料槽的底部设有限位板，且限位板的高度与活动架的高度相同。

优选地，所述固定座上设有t形滑槽，所述活动架的底部设有与t形滑槽配合的t形滑块。

优选地，所述水泥袋切割装置包括第一工形套、伸缩杆、限位盘、弹簧和切割刀，所述活动盖内设有与第一工形套配合的限位滑槽，所述第一工形套上贯穿设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定设有切割刀，所述伸缩杆的顶端固定设有限位盘，所述伸缩杆上套设有弹簧，且弹簧设置在限位盘与第一工形套之间。

优选地，所述支撑装置包括第二工形套、支撑柱、活动板、固定板、第一电机和螺纹杆，所述移动座上转动设有第二工形套，所述第二工形套上固定设有支撑柱，所述支撑柱上活动设有活动板，所述支撑柱的顶部固定设有固定板，所述固定板上固定设有第一电机，所述第一电机的输出端设有螺纹杆，且螺纹杆与活动板之间通过螺纹连接，所述活动板上设有搅拌装置。

优选地，所述搅拌装置包括第二电机、搅拌轴、第三工形套、密封盖板、刮板和搅拌叶片，所述活动板上固定设有第二电机，所述第二电机的端部设有搅拌轴，且搅拌轴贯穿活动板，所述搅拌轴的顶部固定设有第三工形套，且第三工形套上转动设有与搅拌筒配合的密封盖板，所述搅拌轴上设有均匀排列的搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有刮板，且刮板与搅拌筒的内壁贴合。

优选地，所述搅拌筒的底部一侧固定设有出料口，且出料口上设有开关阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、将水泥袋放置在放置槽，通过两个固定钉对水泥袋进行固定，然后通过水泥袋切割装置对水泥袋进行开口，在推动放置槽，使得放置槽底部的活动架在固定座上移动，使得导料槽到达搅拌筒的顶部，然后可以通过活动架对放置槽和导料槽进行倾斜，将水泥袋内的水泥倾倒到搅拌筒内，通过这样的设置，无需人工保证水泥袋进行倾倒，节约劳动量，且在倾倒的过程中工人距离较远，因此可以减少灰尘的吸入，使用方便。

2、通过第一电机带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆带动活动板在支撑柱上进行上下移动，使得活动板带动搅拌装置进行上下移动，并且通过第二工形套可以带动搅拌装置旋转，使搅拌装置可以与搅拌筒分离，从而方便对搅拌装置和搅拌筒进行清洗，防止水泥凝固在搅拌装置和搅拌筒内，影响后期使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑工程用水泥搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。

图中：移动座1、搅拌筒2、固定柱3、上料装置4、固定座41、活动架42、放置槽43、活动盖44、固定钉45、导料槽46、限位板47、第二工形套5、支撑柱6、活动板7、固定板8、第一电机9、螺纹杆10、第二电机11、搅拌轴12、第三工形套13、密封盖板14、刮板15、搅拌叶片16、出料口17、开关阀门18、t形滑槽19、第一工形套20、伸缩杆21、限位盘22、弹簧23、切割刀24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种建筑工程用水泥搅拌装置，包括移动座1，移动座1上固定设有搅拌筒2，搅拌筒2上设有搅拌装置，且搅拌装置与移动座1之间通过支撑装置连接，搅拌筒2的一侧固定设有固定柱3，固定柱3上设有上料装置4，上料装置4包括固定座41、活动架42、放置槽43、活动盖44、固定钉45、导料槽46和限位板47，固定柱3上固定设有固定座41，固定座41上滑动设有活动架42，活动架42上转动设有放置槽43，放置槽43的顶部设有活动盖44，活动盖44上设有水泥袋切割装置，放置槽43内设有两个固定钉45，放置槽43的一侧固定设有导料槽46，导料槽46的底部设有限位板47，且限位板47的高度与活动架42的高度相同；

固定座41上设有t形滑槽19，活动架42的底部设有与t形滑槽19配合的t形滑块，通过t形滑槽19配合t形滑块的设置，使得动架42可以在固定座41上进行左右滑动，在需要进行上料时，将水泥袋放置在放置槽43，通过两个固定钉45对水泥袋进行固定，然后通过水泥袋切割装置对水泥袋进行开口，在推动放置槽43，使得放置槽43底部的活动架42在固定座41上移动，使得导料槽46到达搅拌筒2的顶部，然后可以通过活动架42对放置槽43和导料槽46进行倾斜，将水泥袋内的水泥倾倒到搅拌筒2内，倾倒完毕后，可以转动放置槽43，在使活动架42带动放置槽43和导料槽46回位，并且通过限位板47可以对放置槽43和导料槽46进行限位；

水泥袋切割装置包括第一工形套20、伸缩杆21、限位盘22、弹簧23和切割刀24，活动盖44内设有与第一工形套20配合的限位滑槽，第一工形套20上贯穿设有伸缩杆21，伸缩杆21的底端固定设有切割刀24，伸缩杆21的顶端固定设有限位盘22，伸缩杆21上套设有弹簧23，且弹簧23设置在限位盘22与第一工形套20之间，在需要对水泥袋进行开口时，通过按压限位盘22，使得限位盘22挤压弹簧23，使得伸缩杆21带动切割刀24插入水泥袋内，通过第一工形套20配合限位滑槽的设置，使得切割刀24滑动对水泥袋进行开口；

支撑装置包括第二工形套5、支撑柱6、活动板7、固定板8、第一电机9和螺纹杆10，移动座1上转动设有第二工形套5，第二工形套5上固定设有支撑柱6，支撑柱6上活动设有活动板7，支撑柱6的顶部固定设有固定板8，固定板8上固定设有第一电机9，第一电机9的输出端设有螺纹杆10，且螺纹杆10与活动板7之间通过螺纹连接，活动板7上设有搅拌装置，通过第一电机9带动螺纹杆10旋转，使得螺纹杆10带动活动板7在支撑柱6上进行上下移动，使得活动板7带动搅拌装置进行上下移动，并且通过第二工形套5可以带动搅拌装置旋转，从而方便对搅拌装置和搅拌筒2进行清洗；

搅拌装置包括第二电机11、搅拌轴12、第三工形套13、密封盖板14、刮板15和搅拌叶片16，活动板7上固定设有第二电机11，第二电机11的端部设有搅拌轴12，且搅拌轴12贯穿活动板7，搅拌轴12的顶部固定设有第三工形套13，且第三工形套13上转动设有与搅拌筒2配合的密封盖板14，搅拌轴12上设有均匀排列的搅拌叶片16，搅拌叶片16上设有刮板15，且刮板15与搅拌筒2的内壁贴合，通过第二电机11带动搅拌轴12旋转，使得搅拌轴12带动搅拌叶片16和刮板15进行旋转，从而对水泥进行搅拌，通过刮板15可以防止水泥粘在搅拌筒2的侧壁上，并且通过第三工形套13的设置，使得密封盖板14固定在搅拌筒2上，不会随着搅拌轴12旋转而旋转；

搅拌筒2的底部一侧固定设有出料口17，且出料口17上设有开关阀门18，通过开启开关阀门18使得搅拌后的水泥从出料口17排出，进行使用。

工作原理:本实用新型，需要对水泥进行搅拌时，将水泥袋放置在放置槽43，通过两个固定钉45对水泥袋进行固定，然后通过水泥袋切割装置对水泥袋进行开口，在推动放置槽43，使得放置槽43底部的活动架42在固定座41上移动，使得导料槽46到达搅拌筒2的顶部，然后可以通过活动架42对放置槽43和导料槽46进行倾斜，将水泥袋内的水泥倾倒到搅拌筒2内，倾倒完毕后，可以转动放置槽43，在使活动架42带动放置槽43和导料槽46回位，并且通过限位板47可以对放置槽43和导料槽46进行限位，再通过第一电机9带动螺纹杆10旋转，使得螺纹杆10带动活动板7在支撑柱6上向下移动，使得活动板7带动搅拌装置进入搅拌筒2内，通过密封盖板14对搅拌筒2进行密封，然后通过第二电机11带动搅拌轴12旋转，使得搅拌轴12带动搅拌叶片16和刮板15进行旋转，从而对水泥进行搅拌，通过刮板15可以防止水泥粘在搅拌筒2的侧壁上，最后通过开启开关阀门18使得搅拌后的水泥从出料口17排出，进行使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。