一种饰面板的连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰的领域，尤其是涉及一种饰面板的连接结构。


背景技术：

2.饰面板是用木头、石材、金属等切成的面板，粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基层板上热压后制成的。饰面板的全称为装饰单板贴面胶合板，是由表皮、基层板和饰面板三个部分组成的，也是时下家居装修时常用的装饰材料。
3.在建筑装饰中，在建筑基体上配以装饰面板的情形较多，一般情况下需要先通过钉子将装饰面板固定到墙体上，再逐层刷漆，最后得到所需的装饰面。
4.然而，当钉子穿过饰面板时，会对饰面板的结构造成一定程度的破坏，使该处容易开裂，进而降低了饰面板与墙体之间连接的牢固度和稳定性。


技术实现要素：

5.为了不破坏饰面板的结构，提高饰面板连接的牢固度和稳定性，本技术提供一种饰面板的连接结构。
6.本技术提供的一种饰面板的连接结构采用如下的技术方案：
7.一种饰面板的连接结构，包括饰面板，墙体上并排设有两个呈竖向设置的安装柱，所述安装柱通过紧固件连接于墙体，所述安装柱沿其长度方向开有滑槽，两个安装柱相背离的一侧分别固定连接有导板，两个导板之间滑移有呈水平设置的承托杆，所述承托杆上固定连接有滑移在滑槽内的滑杆，所述安装柱上设有用于对滑杆进行定位的定位件，所述承托杆沿着安装柱的长度方向设置有若干，所述饰面板夹紧于两个相邻的承托杆之间，所述饰面板沿着承托杆的方向设置有若干。
8.通过采用上述技术方案，安装饰面板时，操作人员将承托杆贴合于导板，同时，将滑杆插入滑槽内，滑移承托杆至所需位置后，通过定位件对承托杆的位置进行固定，接着，操作人员将饰面板放置在饰面板下方的承托杆上，调整该承托杆的位置，使两个相邻的承托杆夹紧饰面板。通过上述技术方案，通过安装柱与承托杆的配合，实现了对饰面板的定位与安装，不会破坏饰面板的结构，提高饰面板连接的牢固度和稳定性，同时，延长了饰面板的使用寿命。
9.可选的，所述承托杆的上表面和下表面均沿其长度方向开有导向槽，所述饰面板的上表面和下表面均固定连接有滑移在导向槽内的导条。
10.通过采用上述技术方案，导向槽和导条配合，为饰面板放置时提供了导向，提高了安装效率，同时，减少了饰面板从两个承托杆之间掉落的可能，提高了饰面板安装的稳定性。
11.可选的，所述定位件为卡板，所述安装柱的侧壁开有多个连通于滑槽的卡槽，所述卡板卡接在滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，卡板为承托杆提供承托力，卡板卡接在卡槽内，对承托杆
进行限位。
13.可选的，所述卡槽的侧槽壁上开有安装孔，所述安装柱上滑移连接有弹头，所述弹头通过安装孔与安装柱滑移配合，所述弹头和安装孔孔底之间挤压有顶出压簧，所述卡板上开有供弹头插入的插孔。
14.通过采用上述技术方案，操作人员将卡板插入安装孔内时，卡板的侧壁挤压弹头，使顶出压簧弹性变形，当安装孔与插孔相连通时，顶出压簧的弹性势能释放，推动弹头直至弹头插入插孔，完成了对卡板的锁紧，提高了饰面板安装的稳定性。
15.可选的，所述卡板上连接有压板，所述压板与卡板之间连接有弹性组件，所述压板通过弹性组件的作用力压紧在承托杆上。
16.通过采用上述技术方案，安装卡板时，操作人员先拉开压板，再将卡板插入卡槽，然后，松开压板，压板压紧在承托杆上，减少了滑杆从滑槽内脱落的可能性，提高了安装的稳定性。
17.可选的，所述弹性组件包括扭簧、销轴，所述销轴的两端均固定连接有安装座，所述安装座固定连接于卡板，所述压板转动连接于销轴，所述扭簧套设在销轴上，所述扭簧的一端抵触于压板，另一端抵触于卡板。
18.通过采用上述技术方案，压板绕销轴转动，扭簧对压板施加作用力，使压板压紧在承托杆上。
19.可选的，所述饰面板宽边处的两个侧面上均嵌入有磁铁。
20.通过采用上述技术方案，在磁力的作用下，相邻的两个饰面板之间相互吸附，提高了安装后饰面板之间的紧密性，从而提高了饰面板的稳定性。
21.可选的，所述承托杆朝向墙体的一侧固定连接有承托板。
22.通过采用上述技术方案，承托板为饰面板提供支撑，提高了饰面板的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装柱与承托杆的配合，实现了对饰面板的定位与安装，不会破坏饰面板的结构，提高饰面板连接的牢固度和稳定性，同时，延长了饰面板的使用寿命；
25.2.操作人员将卡板插入安装孔内时，卡板的侧壁挤压弹头，使顶出压簧弹性变形，当安装孔与插孔相连通时，顶出压簧的弹性势能释放，推动弹头直至弹头插入插孔，完成了对卡板的锁紧，提高了饰面板安装的稳定性；
26.3.在磁力的作用下，相邻的两个饰面板之间相互吸附，提高了安装后饰面板之间的紧密性，从而提高了饰面板的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的饰面板的连接结构的整体结构示意图。
28.图2是用于体现申请实施例的承托杆的结构示意图。
29.图3是用于体现申请实施例的饰面板的结构示意图。
30.图4是用于体现申请实施例的压板的结构示意图。
31.图5是用于体现申请实施例的弹头的结构示意图。
32.附图标记说明：1、饰面板；101、导条；102、磁铁；2、墙体；3、安装柱；301、滑槽；302、导板；303、卡槽；4、承托杆；401、导向槽；402、滑杆；403、承托板；5、卡板；501、插孔；6、安装
孔；601、弹头；602、顶出压簧；7、压板；701、转动部；702、压紧部；8、弹性组件；801、扭簧；802、销轴；8021、安装座。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种饰面板1的连接结构。参照图1，饰面板的连接结构包括饰面板1，墙体2上连接有呈竖向设置的安装柱3，安装柱3沿着墙体2的长度方向设置有两个。每个安装柱3都通过紧固件连接于墙体2，紧固件为膨胀螺栓（图中未示出）。
35.参照图1，每个安装柱3背离墙体2的一侧均开有滑槽301，滑槽301的长度方向与安装柱3的长度方向同向。两个安装柱3相背离的一侧分别固定连接有导板302，两个导板302之间滑移有呈水平设置的承托杆4，承托杆4沿着安装柱3的长度方向设置有若干。
36.参照图1和图2，饰面板1夹紧于两个相邻的承托杆4之间，且贴合于墙体2设置。为了减少饰面板1的从相邻两个承托杆4之间掉落的可能，承托杆4的上表面和下表面均开有导向槽401，且导向槽401沿着承托杆4的长度方向开设。
37.参照图1和图3，饰面板1的上表面和下表面均固定连接有滑移在导向槽401内的导条101。导向槽401和导条101相互配合，为饰面板1的安装提供导向，提高了安装效率，同时，提高了饰面板1的稳定性。
38.参照图1和图3，饰面板1沿着承托杆4的方向设置有若干，饰面板1宽边处的两个侧面上均嵌入有磁铁102，相邻的两个磁铁102相互吸附。磁铁之间的吸附力，增加了相邻饰面板1之间的紧密程度，提高了饰面板1连接的稳定性。
39.参照图2，承托杆4朝向墙体2的一侧固定连接有承托板403，承托板403呈水平设置，承托板403的上表面和下表面与承托杆4的上表面和下表面相平齐。承托板403为饰面板1提供支撑力，进一步提高了饰面板1的稳定性。
40.参照图2，承托杆4朝向墙体2的一侧固定连接有滑杆402，滑杆402垂直于承托杆4设置。滑杆402沿着承托杆4的长度方向设置有两个，两个滑杆402与两个滑槽301一一对应设置，且滑杆402在滑槽301内进行滑移。
41.参照图1和图4，安装柱3背离墙体2的一侧开有卡槽303，卡槽303的宽度大于滑槽301的宽度，卡槽303与滑槽301相连通。安装柱3上设有对滑杆402进行定位的定位件，定位件为卡板5，卡板5卡接在卡槽303内，为滑杆402提供了支撑与限位。
42.参照图1，卡槽303沿着安装柱3的长度方向开有多个，多个卡槽303之间等距离设置。实际使用过程中，根据饰面板1的规格，选择不同位置的卡槽303，提高了本技术的使用范围。
43.参照图5，卡槽303相对的两个侧槽壁均上开有安装孔6，安装柱3上滑移连接有弹头601，弹头601通过安装孔6与安装柱3滑移配合。弹头601和安装孔6的孔底之间挤压有顶出压簧602，弹头601朝向卡板5的边沿处呈圆角状，减小了弹头601与卡板5之间的摩擦力。卡板5的侧壁上开有供弹头601插入的插孔501。
44.安装时，操作人员将卡板5插入卡槽303，弹头601受到卡板5侧壁的挤压，朝向安装孔6的孔底运动，此时，顶出压簧602弹性变形。当安装孔6和插孔501连通时，顶出压簧602的弹性势能释放，该弹力推动弹头601插入插孔501内，对卡板5进行限位，减少了卡板5从卡槽
303内脱出的可能性，提高了卡板5的稳定性。
45.参照图4，卡板5上设有压板7，压板7和卡板5之间连接有弹性组件8。弹性组件8包括扭簧801、销轴802，销轴802平行于承托杆4设置，销轴802的两端固定连接有安装座8021，安装座8021固定连接于卡板5背离墙体2的一侧。压板7包括转动部701和压紧部702，转动部701转动套设在销轴802上，压紧部702压紧在承托杆4背离墙体2的侧面上，压紧部702和转动部701之间一体成型。扭簧801套设在销轴802上，扭簧801的一端抵触于压紧部702，另一端抵触于卡板5。
46.本技术实施例一种饰面板1的连接结构的实施原理为：
47.1.操作人员通过膨胀螺栓实现安装柱3与墙体2之间的连接。
48.2.操作人员将一个承托杆4贴合于两个导板302，使滑杆402插入滑槽301内，滑移承托杆4。
49.3.当调整承托杆4至所需位置后，操作人员拉开压板7，将卡板5插入卡槽303内。
50.4.在卡板5插入卡槽303的过程中，弹头601插入插孔501内，完成对卡板5的锁紧。
51.5.在卡板5插入完成后，操作人员松开压板7，压板7在弹性组件8的作用下，压紧在承托杆4上。
52.6.操作人员再次取出一个承托杆4，将饰面板1放置在该承托杆4上，调整该承托杆4的位置，直至两个承托杆4夹紧饰面板1，然后，对该承托杆4进行定位，上述过程，循环往复。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。