一种清洁型顶板打孔机的制作方法

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种清洁型顶板打孔机。

背景技术：

目前随着建筑行业的发展，电力安装行业也在快速发展，在电力安装过程中，常将电力设施固定在顶板，在固定电力设施时，常需要在顶板钻孔。

现有的在打孔机在使用时，常在地面搭设脚手架，然后工人站在脚手架上手持钻孔机向顶板打孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为在向顶板打孔时常产生废屑，废屑从顶板掉落至地面过程中会散布在空气中，对周围环境造成污染。

技术实现要素：

为了减小打孔机打孔时对周围环境的影响，本申请提供一种清洁型顶板打孔机。

本申请提供的一种清洁型顶板打孔机采用如下的技术方案：

一种清洁型顶板打孔机，包括机体，所述机体底端设置有底板，底板与机体之间设置有升降装置，升降装置一端与底板固定连接，另一端与机体固定连接，升降装置的顶端固定连接有收集桶，收集桶套设在机体的外侧。

通过采用上述技术方案，使用清洁型顶板打孔机时，首先移动底板至打孔的下方，然后利用升降装置带动机体向顶板移动，带动机体在顶板处进行打孔，由于升装置与收集桶固定连接，所以升降装置带动收集桶靠近顶板，顶板打孔产生的废屑掉落至收集桶内，打孔完毕后再利用吸尘装置清理收集桶内的废屑，达到减小打孔机打孔时对周围环境影响的目的。

可选的，所述收集桶远离升降装置的一端设置有密封环，密封环与收集桶的侧壁之间设置有弹性组件。

通过采用上述技术方案，通过设置密封环，并在密封环和收集桶之间的设置弹性组件，当密封环与顶板抵接后，利用升降杆带动收集桶上升时，利用弹性组件，使收集桶相对密封环滑动，从而实现密封环在密封顶板的同时不影响机体的上升。

可选的，所述弹性组件包括伸缩槽和伸缩弹簧，伸缩槽开设在密封环靠近收集桶的一端，收集桶的侧壁位于伸缩槽内，伸缩弹簧位于伸缩槽内，伸缩弹簧的两端分别与伸缩槽的底壁和收集桶的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当升降杆带动机体钻孔时，收集桶推动密封环与顶板抵接后，随着升降杆的上升，升降杆带动收集桶在伸缩槽内滑动，收集桶压缩伸缩槽内的伸缩弹簧；当升降杆带动收集桶下降时，收集桶在伸缩槽内滑动，使伸缩弹簧恢复弹性，提升弹簧推动密封环远离收集桶。

可选的，所述收集桶的侧壁与伸缩槽的侧壁之间设置有防脱组件，防脱组件包括防脱槽、滑块和防脱块，防脱槽开设在伸缩槽的侧壁，滑块与收集桶的侧壁固定连接，滑块位于防脱槽内，滑块与防脱槽滑动连接，防脱块位于防脱槽远离伸缩槽底壁的一端，防脱块与防脱槽固定连接。

通过采用上述技术方案，当收集桶的侧壁在伸缩槽内滑动时，由于滑块与收集桶的侧壁固定连接，并且滑块位于防脱槽内并与防脱槽滑动连接，所以收集桶的侧壁带动滑块在防脱槽内滑动，当滑块滑动至与防脱块抵接时，防脱块阻止滑块继续滑动，避免收集桶的侧壁与伸缩槽分离。

可选的，所述升降装置包括固定杆和升降杆，固定杆和升降杆均竖直设置在底板的顶端，固定杆与底板的顶端固定连接，固定杆的顶端开设有升降槽，升降杆的一端与机体和收集桶固定连接，另一端位于升降槽内，升降杆与固定杆滑动连接，升降槽内设置有带动升降杆的升降组件。

通过采用上述技术方案，使用升降装置时，由于固定杆与底板固定连接，所以利用固定杆对活动杆进行支撑，然后由于活动杆与固定杆之间设置升降组件，升降组件带动活动杆相对固定杆滑动，由于机体与活动杆的顶端固定连接，所以活动杆带动机体进行升降，实现机体对顶板进行打孔的目的。

可选的，所述升降组件包括丝杠和驱动件，丝杠的一端与升降槽的底壁转动，另一端升降杆螺纹连接，驱动件设置在底板的顶端，驱动件与底板固定连接，驱动件穿过底板与丝杠固定连接，升降杆与升降槽之间设置有引导组件。

通过采用上述技术方案，使用升降组件时，首先启动驱动件带动丝杠在升降槽内转动，由于升降杆与丝杠螺纹连接，并且升降杆与升降槽之间设置引导组件引导升降杆的升降，所以丝杠转动带升降杆在升降槽内升降。

可选的，所述引导组件包括引导槽和引导条，引导槽开设在升降槽的侧壁，引导条与升降杆固定连接，引导条位于引导槽内，引导条与引导槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当升降杆在升降槽内升降时，由于引导条与升降杆固定连接，所以升降杆带动引导条在引导槽内滑动，利用引导槽对引导条的限位作用，使升降杆在升降槽内的升降更稳定。

可选的，所述底板的底端固定连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，推动底板带动万向轮在地面滚动，提升钻孔机在使用时的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置底板、升降装置和机体，并在升降装置的顶端固定连接收集桶，利用升降装置带动收集桶对顶板打孔产生的废屑进行收集，达到减小打孔机打孔时对周围环境影响的目的；

2.通过设置密封环，并在密封环和收集桶之间设置弹性组件，提升收集桶收集废屑时的密封性；

3.通过在收集桶的侧壁和弹性槽的侧壁之间设置防脱组件，避免收集桶与密封环分离。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是旨在显示升降结构的示意图；

图3是旨在显示弹性组件的示意图。

附图标记说明：1、机体；2、底板；3、升降装置；31、固定杆；311、升降槽；32、升降杆；4、收集桶；5、密封环；6、弹性组件；61、弹性槽；62、伸缩弹簧；7、防脱组件；71、防脱槽；72、滑块；73、防脱块；8、升降组件；81、丝杠；82、驱动件；9、引导组件；91、引导槽；92、引导条；10、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清洁型顶板打孔机。参照图1，一种清洁型顶板打孔机包括底板2、机体1、升降装置3和收集桶4，底板2水平设置，底板2的底端固定连接有四个万向轮10，升降装置3竖直设置在底板2的顶端，升降装置3的底端与底板2固定连接，升降装置3的顶端与机体1固定连接，收集桶4竖直设置，收集桶4的顶端开口，收集桶4套设在机体1的外侧，收集桶4与升降装置3固定连接，收集桶4的顶端设置有密封环5，密封环5与收集桶4的侧壁之间设置有弹性组件6，当机体1钻孔时，密封环5始终与顶板抵接。使用顶板打孔机时，首先移动底板2带动万向轮10在地面滚动，移动至钻孔的位置时，利用升降装置3带动机体1和收集桶4向顶板移动，当电机与顶板抵接时，收集桶4带动密封环5与顶板抵接，当升降杆32推动收集桶4持续上升时，通过弹性组件6使收集桶4相对密封环5滑动，钻孔时产生的废屑掉落在收集桶4内，达到减小打孔机打孔时对周围环境影响的目的。

升降装置3包括固定杆31和升降杆32，固定杆31和升降杆32均竖直设置，固定杆31的底端与底板2的顶端固定连接，固定杆31的顶端竖直开设有升降槽311，升降杆32的顶端与机体1固定连接，升降杆32的底端位于升降槽311内，升降杆32与固定杆31滑动连接，升降槽311内设置有升降组件8，升降杆32与升降槽311之间设置有引导组件9。使用升降装置3时，利用升降槽311内的升降组件8带动升降杆32升降，升降杆32带动机体1靠近顶板打孔；升降杆32在升降槽311内滑动时，利用引导组件9使升降杆32在升降槽311内滑动更稳定。

升降组件8包括丝杠81和驱动件82，丝杠81竖直设置在升降槽311内，丝杆的底端与升降槽311的底壁转动，丝杠81与升降杆32螺纹连接，驱动件82选用电机，驱动件82设置在底板2的顶端，驱动件82与底板2固定连接，电机的输出轴穿过底板2与丝杠81固定连接。使用升降组件8时，启动驱动件82电机带动丝杠81在升降槽311内转动，丝杠81转动带动升降杆32在升降槽311内滑动。

引导组件9包括引导槽91和引导条92，引导槽91开设在升降槽311的侧壁，引导条92与升降杆32固定连接，引导条92位于引导槽91内，引导条92与引导槽91滑动连接。当升降杆32在升降槽311内滑动时，升降杆32带动引导条92在引导槽91内滑动，使升降杆32在升降槽311内滑动时更稳定。当升降杆32在升价槽内滑动时，升降杆32带动引导条92在引导槽91内滑动。

弹性组件6包括伸缩槽和伸缩弹簧62，伸缩槽竖直开设在密封环5的底端，收集桶4侧壁的顶端位于伸缩槽内，伸缩弹簧62设置在伸缩槽内，伸缩弹簧62的两端分别与伸缩槽的底壁和收集桶4的侧壁固定连接，收集桶4的侧壁与伸缩槽的侧壁之间设置有防脱组件7，防脱组件7包括防脱槽71、滑块72和防脱块73，防脱槽71竖直开设在伸缩槽的侧壁，滑块72与收集桶4的侧壁固定连接，滑块72位于防脱槽71内，滑块72与防脱槽71滑动连接，防脱块73位于防脱槽71远离伸缩槽底壁的一端，防脱块73与防脱槽71固定连接。当收集桶4相对密封环5滑动时，收集桶4的侧壁在伸缩槽内滑动，收集桶4的侧壁挤压伸缩弹簧62在伸缩槽内压缩，收集桶4的侧壁带动防脱块73在防脱槽71内滑动，当滑块72与防脱块73抵接时，防脱块73阻止滑块72继续滑动，滑块72带动收集桶4停止滑动，避免收集桶4与伸缩槽分离。

本申请实施例一种清洁型顶板打孔机的实施原理为：使用打孔机时，首先推动底板2带动万向轮10在地面滚动，当底板2带动打孔机至钻孔的位置时，启动驱动件82电机带动丝杠81在升降槽311内转动，丝杠81带动升降杆32在升降槽311内滑动，升降杆32带动收集桶4和机体1向顶板靠近，当机体1与顶板抵接时，密封环5与顶板抵接，随着升降杆32的上升，升降杆32推动收集桶4在弹性槽61内滑动，收集桶4对伸缩弹簧62进行挤压，收集桶4带动滑块72在防脱槽71内滑动，钻孔产生的废屑掉落在收集桶4内；当钻孔完毕后，再反转电机带动丝杠81转动，丝杠81转动通过升降杆32带动收集桶4向下移动，随着收集桶4在弹性槽61内向下移动，伸缩弹簧62逐渐拉伸，伸缩弹簧62推动密封环5始终与顶板抵接，当机体1完全离开顶板后，滑块72与防脱块73抵接，在防脱块73的带动下，收集桶4带动密封环5与顶板分离，完成顶板钻孔的过程，综上，通过上述步骤，达到减小打孔机打孔时对周围环境影响的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。