一种养护窑保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及养护窑技术领域，具体为一种养护窑保温结构。


背景技术：

2.混凝土预制件生产中，构件浇筑完成后需要在适当的温度和湿度条件下进行养护，一般采用养护窑加热的方式进行养护。
3.目前市场上的养护窑各种各样，但是普遍都存在着保温效果较差的缺陷，现有养护窑的窑口处的封闭结构较为简单，一般采用较为单一的门板盖住，既没有隔热效果，密封性也较差，导致内部热量容易沿着窑口处散失，导致养护窑的整体保温效果较差，故而提出一种养护窑保温结构来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种养护窑保温结构，具备保温效果好的优点，解决了现有养护窑的窑口处的封闭结构较为简单，一般采用较为单一的门板盖住，既没有隔热效果，密封性也较差，导致内部热量容易沿着窑口处散失，导致养护窑的整体保温效果较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述保温效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种养护窑保温结构，包括养护窑本体，所述养护窑本体的右侧开设有环形密封槽，所述环形密封槽的内部活动安装有密封垫，所述密封垫的右侧固定安装有盖板，所述盖板的左侧固定安装有真空隔热板，所述真空隔热板的左侧固定安装有保温棉，所述养护窑本体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有第一弹簧，所述真空隔热板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述盖板的右侧固定连接有拉杆，所述养护窑本体的顶部和底部均固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有挡块，所述挡块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧活动安装有连接筒，所述连接筒远离连接杆的一端固定连接有活动板，所述活动板远离连接筒的一端固定连接有限位杆，所述连接筒的外侧活动安装有第二弹簧，所述挡块的右侧开设有滑孔，所述盖板的顶部和底部均开设有限位槽。
8.优选的，所述养护窑本体为内部空心且右侧面缺失的长方体，所述环形密封槽的宽度与密封垫的厚度相适配。
9.优选的，所述真空隔热板和密封垫的大小均与养护窑本体内腔的大小相适配，所述滑块的大小与滑槽的大小相适配。
10.优选的，所述保温棉为岩棉保温板，所述盖板位于上下两个挡块之间。
11.优选的，所述限位杆的大小与限位槽的大小相适配，所述活动板位于滑孔的内部。
12.优选的，所述密封垫为环形橡胶圈，所述第二弹簧与活动板固定连接，所述盖板的高度大于养护窑本体内腔的高度。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种养护窑保温结构，具备以下有益效果：
15.1、该养护窑保温结构，通过盖板左侧的真空隔热板以及保温棉的设置，当盖板盖在养护窑本体的右侧时，真空隔热板以及保温棉都塞进了养护窑本体内，保温棉具有一定的回弹性，在养护窑本体内受到挤压后回弹，能够增加密封性，同时保温棉采用岩棉作为主体，具有较强的耐热和保温性能，而通过真空隔热板的设置，利用其真空的性质有效的避免空气对流引起的热传递，起到进一步隔热的作用，再通过盖板左侧的密封垫的设置，与养护窑本体上的环形密封槽对接插入，利用密封垫的膨胀性来增强养护窑本体与盖板连接处的密封性，防止热空气流失，达到了保温效果好目的。
16.2、该养护窑保温结构，通过真空隔热板上下两侧的滑块的设置，在真空隔热板插入养护窑本体内时，通过滑块在滑槽内的滑动进行导向，并且当盖板与养护窑本体紧贴时，第一弹簧处于被滑块挤压的状态，通过上下两个挡块的设置，当盖板左移时，会挤压挡块内的限位杆上移，同时活动板也会沿着滑孔上移，第二弹簧处于挤压状态，当限位槽与凹槽对齐时，限位杆受到第二弹簧的回弹力被推入至限位槽内进行卡接，使盖板与养护窑本体之间被固定住，达到了方便安装的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型养护窑本体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型盖板与挡块连接结构示意图。
21.图中：1养护窑本体、2环形密封槽、3密封垫、4盖板、5真空隔热板、6保温棉、7滑槽、8第一弹簧、9滑块、10拉杆、11固定板、12挡块、13凹槽、14连接杆、15连接筒、16活动板、17限位杆、18第二弹簧、19滑孔、20限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种养护窑保温结构，包括养护窑本体1，养护窑本体1的右侧开设有环形密封槽2，环形密封槽2的内部活动安装有密封垫3，养护窑本体1为内部空心且右侧面缺失的长方体，环形密封槽2的宽度与密封垫3的厚度相适配，密封垫3的右侧固定安装有盖板4，盖板4的左侧固定安装有真空隔热板5，真空隔热板5的左侧固定安装有保温棉6，通过盖板4左侧的真空隔热板5以及保温棉6的设置，当盖板4盖在养护窑本体1的右侧时，真空隔热板5以及保温棉6都塞进了养护窑本体1内，保温棉6具有一定的回弹性，在养护窑本体1内受到挤压后回弹，能够增加密封性，同时保温棉6采用岩棉作为主体，具有较强的耐热和保温性能，而通过真空隔热板5的设置，利用其真空的性质有效的避免空气对流引起的热传递，起到进一步隔热的作用，再通过盖板4左侧的密封垫3的设置，与养护窑本体1上的环形
密封槽2对接插入，利用密封垫3的膨胀性来增强养护窑本体1与盖板4连接处的密封性，防止热空气流失，达到了保温效果好目的，养护窑本体1的内侧壁开设有滑槽7，滑槽7的内部固定安装有第一弹簧8，真空隔热板5的顶部和底部均固定连接有滑块9，真空隔热板5和密封垫3的大小均与养护窑本体1内腔的大小相适配，滑块9的大小与滑槽7的大小相适配，盖板4的右侧固定连接有拉杆10，通过拉杆10的设置，方便使用者将盖板4拉出，养护窑本体1的顶部和底部均固定安装有固定板11，固定板11的内侧固定安装有挡块12，保温棉6为岩棉保温板，盖板4位于上下两个挡块12之间，挡块12的内部开设有凹槽13，凹槽13的内部固定安装有连接杆14，连接杆14的外侧活动安装有连接筒15，连接筒15远离连接杆14的一端固定连接有活动板16，活动板16远离连接筒15的一端固定连接有限位杆17，连接筒15的外侧活动安装有第二弹簧18，密封垫3为环形橡胶圈，第二弹簧18与活动板16固定连接，盖板4的高度大于养护窑本体1内腔的高度，挡块12的右侧开设有滑孔19，盖板4的顶部和底部均开设有限位槽20，限位杆17的大小与限位槽20的大小相适配，活动板16位于滑孔19的内部，通过真空隔热板5上下两侧的滑块9的设置，在真空隔热板5插入养护窑本体1内时，通过滑块9在滑槽7内的滑动进行导向，并且当盖板4与养护窑本体1紧贴时，第一弹簧8处于被滑块9挤压的状态，通过上下两个挡块12的设置，当盖板4左移时，会挤压挡块12内的限位杆17上移，同时活动板16也会沿着滑孔19上移，第二弹簧18处于挤压状态，当限位槽20与凹槽13对齐时，限位杆17受到第二弹簧18的回弹力被推入至限位槽20内进行卡接，使盖板4与养护窑本体1之间被固定住，达到了方便安装的目的。
24.综上所述，该养护窑保温结构，通过盖板4左侧的真空隔热板5以及保温棉6的设置，当盖板4盖在养护窑本体1的右侧时，真空隔热板5以及保温棉6都塞进了养护窑本体1内，保温棉6具有一定的回弹性，在养护窑本体1内受到挤压后回弹，能够增加密封性，同时保温棉6采用岩棉作为主体，具有较强的耐热和保温性能，而通过真空隔热板5的设置，利用其真空的性质有效的避免空气对流引起的热传递，起到进一步隔热的作用，再通过盖板4左侧的密封垫3的设置，与养护窑本体1上的环形密封槽2对接插入，利用密封垫3的膨胀性来增强养护窑本体1与盖板4连接处的密封性，防止热空气流失，达到了保温效果好目的。
25.并且，通过真空隔热板5上下两侧的滑块9的设置，在真空隔热板5插入养护窑本体1内时，通过滑块9在滑槽7内的滑动进行导向，并且当盖板4与养护窑本体1紧贴时，第一弹簧8处于被滑块9挤压的状态，通过上下两个挡块12的设置，当盖板4左移时，会挤压挡块12内的限位杆17上移，同时活动板16也会沿着滑孔19上移，第二弹簧18处于挤压状态，当限位槽20与凹槽13对齐时，限位杆17受到第二弹簧18的回弹力被推入至限位槽20内进行卡接，使盖板4与养护窑本体1之间被固定住，达到了方便安装的目的，解决了现有养护窑的窑口处的封闭结构较为简单，一般采用较为单一的门板盖住，既没有隔热效果，密封性也较差，导致内部热量容易沿着窑口处散失，导致养护窑的整体保温效果较差的问题。
26.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。