一种混凝土加工用振动台的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土加工用振动台。


背景技术：

2.用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，而混凝土振动台主要用于试验室和工地现场对混凝土试块进行震实，以测定其强度和韧性等数据。
3.现有的混凝土振动台工作过程中容易产生混凝土碎屑落到振动台面上，使用完毕后，一般是人工使用清扫工具对对振动台面进行清理，费时费力，清理过程中不能对废料进行及时的收集和防护，易造成尘土飞扬，影响了工作效率。为此，我们提出了一种混凝土加工用振动台。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术需要人工清扫振动台面，效率低的不足，本实用新型提供了一种混凝土加工用振动台。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种混凝土加工用振动台，包括底座、振动台面、位于振动台面底部中央位置设置的振动电机，所述底座和振动台面之间设置有支撑弹簧，所述振动台面上表面的边缘处固定有垂直于振动台面的围挡，所述围挡的左右两侧壁均开设有槽口，且槽口的底部均连接有倾斜设置的导料板，所述围挡左右两侧的底座上对称设置有第一收集箱，且第一收集箱靠近槽口的一侧均开设有进料口，所述导料板的另一端穿过进料口延伸进相近一侧的第一收集箱内，所述底座的两侧中央位置均设置有支撑柱，且一侧支撑柱的顶部外壁固定有支撑板，所述支撑板上安装有丝杠电机，两个所述支撑柱的顶部之间转动安装有丝杠，所述丝杠的一端穿过一侧的支撑柱与丝杠电机的输出轴连接，所述丝杠上螺纹安装有滑块，所述滑块的底部中央位置固定有气缸，且气缸的伸缩端连接有吸灰筒，所述吸灰筒的两侧对称设置有清扫装置，所述吸灰筒的一端通过吸灰管连接有吸灰泵，且吸灰泵的出口端连接有第二收集箱。
9.优选的技术方案，所述第一收集箱内设置有内筒，所述第一收集箱的外壁铰接有箱门。
10.优选的技术方案，所述导料板的底部与进料口的下端之间通过第二弹性件相连接，所述进料口的上端设置有硅胶缓冲层。
11.优选的技术方案，所述清扫装置包括倾斜设置的连接板，且连接板的另一端均插接有伸缩板，所述伸缩板的端部均设置毛刷，所述连接板远离吸灰筒的一端内设置有滑槽，
且滑槽内设置有限位板，所述限位板的一侧通过第一弹性件与滑槽相连接，所述限位板的另一侧与插入滑槽内的伸缩板的一端相连接，所述限位板与滑槽滑动连接。
12.优选的技术方案，所述吸灰筒的底部均匀开设有若干通孔。
13.优选的技术方案，所述第二收集箱的顶部设置有箱盖，且箱盖内嵌入安装有活性炭过滤网。
14.(三)有益效果
15.本实用新型实施例提供了一种混凝土加工用振动台。具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过气缸调整吸灰筒高度使两侧的毛刷与振动台面接触，吸灰筒的底部均匀开设有若干通孔，通过吸灰泵使吸灰筒内产生负压，并通过吸灰管将细小的混凝土灰尘和碎屑通过通孔吸走，然后进入到第二收集箱内被收集，同时通过丝杠电机带动丝杠上的滑块往复运动，进而带动清扫装置来回清扫振动台面，而毛刷呈倾斜设置便于毛刷的刷毛清扫振动台面的边角处，可以清理吸灰管无法吸取的废料，然后进入到第一收集箱内被收集，提高清理效果，省时省力。
17.2、本实用新型将伸缩杆插接在连接板内，在毛刷下降过低时，通过限位板和第一弹性件的设置起到缓冲减震的效果，减少刷毛的变形，提高清理过程的的稳定性。
18.3、本实用新型通过槽口、导料板和进料口的设置便于废料进入第一收集箱的内筒中被收集，并通过第二弹性件和硅胶缓冲层的设置防止导料板与进料口之间发生碰撞而出现损坏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型吸灰筒、吸灰泵和第二收集箱的连接示意图；
22.图3为本实用新型清扫装置的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型吸灰筒的仰视结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中a部的放大构示意图；
25.图6为本实用新型振动台面的结构示意图。
26.图中：1底座、2振动台面、3振动电机、4支撑弹簧、5围挡、6导料板、7第一收集箱、8箱门、9支撑柱、10支撑板、11丝杠电机、12丝杠、13滑块、14气缸、15吸灰筒、16连接板、17伸缩板、18毛刷、19吸灰管、20吸灰泵、21第二收集箱、22箱盖、23活性炭过滤网、24滑槽、25第一弹性件、26限位板、27内筒、28槽口、29进料口、30第二弹性件、31硅胶缓冲层、32通孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照附图1
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6，一种混凝土加工用振动台，包括底座1、振动台面2、位于振动台面2底部中央位置设置的振动电机3，所述底座1和振动台面2之间设置有支撑弹簧4，所述振动台面2上表面的边缘处固定有垂直于振动台面2的围挡5，所述围挡5的左右两侧壁均开设有槽口28，且槽口28的底部均连接有倾斜设置的导料板6，所述围挡5左右两侧的底座1上对称设置有第一收集箱7，且第一收集箱7靠近槽口28的一侧均开设有进料口29，所述导料板6的另一端穿过进料口29延伸进相近一侧的第一收集箱7内，所述底座1的两侧中央位置均设置有支撑柱9，且一侧支撑柱9的顶部外壁固定有支撑板10，所述支撑板10上安装有丝杠电机11，两个所述支撑柱9的顶部之间转动安装有丝杠12，所述丝杠12的一端穿过一侧的支撑柱9与丝杠电机11的输出轴连接，所述丝杠12上螺纹安装有滑块13，所述滑块13的底部中央位置固定有气缸14，且气缸14的伸缩端连接有吸灰筒15，所述吸灰筒15的两侧对称设置有清扫装置，所述吸灰筒15的一端通过吸灰管19连接有吸灰泵20，且吸灰泵20的出口端连接有第二收集箱21。
29.为了便于清理废料，所述第一收集箱7内设置有内筒27，所述第一收集箱7的外壁铰接有箱门8。打开箱门8，可对第一收集箱7内的内桶及时进行清理更换。
30.为了止导料板6与进料口29之间发生碰撞而出现损坏，所述导料板6的底部与进料口29的下端之间通过第二弹性件30相连接，所述进料口29的上端设置有硅胶缓冲层31。
31.为了提高清理效果，所述清扫装置包括倾斜设置的连接板16，且连接板16的另一端均插接有伸缩板17，所述伸缩板17的端部均设置毛刷18，所述连接板16远离吸灰筒15的一端内设置有滑槽24，且滑槽24内设置有限位板26，所述限位板26的一侧通过第一弹性件25相连接与滑槽24相连接，所述限位板26的另一侧与插入滑槽24内的伸缩板17的一端相连接，所述限位板26与滑槽24滑动连接。在毛刷18下降过程时，气缸14带动吸灰筒15下降，通过限位板26和第一弹性件25的设置起到缓冲减震的效果，减少刷毛的变形，提高清理过程的的稳定性。
32.为了便于清理细小的混凝土灰尘和碎屑，所述吸灰筒15的底部均匀开设有若干通孔32。通过吸灰泵20使吸灰筒15内产生负压，在吸灰筒15移动过程中通过吸灰管19将细小的混凝土灰尘和碎屑通过通孔32吸走，然后进入到第二收集箱21内被收集，减少清理过程中的尘土飞扬，提高清理效果。
33.为了便于清理废料，所述第二收集箱21的顶部设置有箱盖22，且箱盖22内嵌入安装有活性炭过滤网23。所述活性炭过滤网23的设置可对废料中的灰尘进行吸收，防止其逸散到空气中，而打开箱盖22，可对第二收集箱21内的废料进行清理。
34.工作原理：使用时，关闭振动电机3，使振动台停止工作，启动气缸14，调整吸灰筒15高度使两侧的毛刷18与振动台面2接触，启动吸灰泵20，通过吸灰管19将细小的混凝土灰尘和碎屑通过吸灰筒15底部的通孔32吸走，然后进入到第二收集箱21内被收集，同时启动丝杠电机11，带动丝杠12上的滑块13往复运动，进而带动毛刷18来回清扫振动台面2，毛刷18将振动台面2上的废料通过围挡5上的槽口28扫出，并通过导料板6进入到第一收集箱7内被收集，直至将振动台面2上的废料全部清理干净。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。