一种预搅拌混凝土质量动态监控设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种预搅拌混凝土质量动态监控设备。


背景技术：

2.预搅拌混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，预搅拌混凝土需要按照严格的比例要求添加集料，水泥、集料、水以及外加剂的比例不同会造成混凝土的质量不同，因此需要在进行混凝土预搅拌时对各种原材料有严格的质量监控以保证混凝土的质量。
3.授权公告号为cn210375373u的中国实用新型专利公开了一种预搅拌混凝土质量动态监控系统，包括底座与称重料筒，底座的下端外表面固定安装有支架，支架的下端活动安装有滚轮，底座的上端外表面固定安装有支撑架，支撑架的上端外表面固定连接有横杆，横杆的外表面固定安装有吊环，吊环的下端外表面固定连接有拉式称重传感器，拉式称重传感器的下端外表面固定连接有连接杆，称重料筒位于横杆的下方，称重料筒的上端外表面固定安装有进料口，称重料筒的四周上方固定安装有连接座，称重料筒的下端外表面固定安装有出料口。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对预搅拌混凝土动态监控的过程中，仅对添加的集料量进行监控，而对于搅拌装置中已存在的水泥量缺乏相应的监控过程。


技术实现要素：

5.为了同时对预搅拌混凝土加工过程中的集料和水泥量进行监控，本技术提供一种预搅拌混凝土质量动态监控设备。
6.本技术提供的一种预搅拌混凝土质量动态监控设备采用如下的技术方案：
7.一种预搅拌混凝土质量动态监控设备，包括底座，所述底座上固设有称重器，所述称重器上可拆卸连接有混料桶，所述混料桶内转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固设有搅拌叶片，所述底座内部固设有驱动装置，所述驱动装置能带动旋转轴转动；
8.所述底座上固设有支架，所述支架可拆卸连接有总重量计，所述总重量计可拆卸连接有称重桶，所述称重桶固设有与称重桶连通的下料管，所述称重桶和下料管均位于混料桶上方，所述下料管一端转动连接有密封板，所述密封板能转动封闭下料管；
9.所述混料桶上固设有水泥量显示器，所述水泥量显示器与称重器信号连接，所述称重桶上固设有集料量显示器，所述集料量显示器与总重量计信号连接。
10.通过采用上述技术方案，在进行预搅拌之前，向混料桶中加入水泥，并且通过称重器和水泥量显示器显示加入水泥的质量，向称重桶中加入集料，并且通过总重量计和集料量显示器显示加入集料的质量；进行搅拌时，启动驱动装置带动旋转轴转动，旋转轴和搅拌叶片转动的过程中对混凝土进行搅拌，旋转密封板开启下料管时，称重桶中的集料通过下料管进入混料桶，并且通过集料量显示器和水泥量显示器的显示数据分别对称重桶中的集
料和混料桶中的水泥进行实时监控。
11.优选的，所述下料管的外侧面开设有卡位槽，所述下料管上设置有开关机构，所述开关机构包括封闭板、封闭轴和封闭旋块；
12.所述封闭板位于下料管内，所述封闭轴穿过封闭板且与封闭板固定连接，所述封闭轴与下料管转动连接，所述封闭轴的转动轴线垂直于下料管的轴线，所述封闭板能随封闭轴旋转封闭下料管，所述封闭轴一端经过卡位槽伸出下料管；
13.所述封闭旋块与封闭轴滑动连接，所述封闭轴伸出下料管的一端固设有连接凸起，所述封闭旋块开设有能容纳封闭轴插入的插接孔，所述封闭旋块上开设有连接槽，所述连接槽能容纳连接凸起插入，所述封闭旋块能与封闭轴同步转动，所述封闭旋块能滑动插入卡位槽，且所述封闭旋块与卡位槽侧面接触。
14.通过采用上述技术方案，将封闭旋块与封闭轴插接，并且将封闭旋块滑动插入卡位槽时，卡位槽可以限制封闭旋块绕封闭轴轴线的转动，进而限制封闭轴和封闭板的转动，此时封闭板的轴线与下料管轴线重合，封闭板外侧面与下料管内侧面接触压紧，下料管封闭；将封闭旋块滑动脱离卡位槽后，转动封闭旋块带动封闭轴转动，封闭轴和封闭板旋转，称重桶中的集料可从下料管排出。
15.优选的，所述称重桶内侧面固设有隔离板，所述隔离板一端与称重桶底面固定连接，所述隔离板沿称重桶周向间隔均匀设置有多个，且多个所述隔离板一端固定连接；
16.所述下料管设置有与隔离板一一对应的多个，且每个所述下料管均位于两个隔离板之间。
17.通过采用上述技术方案，隔离板将称重桶分割为多个空腔，可以在每个空腔内分别盛放不同种类的集料，并且隔离板的数量可以根据集料的数量进行更改，在通过下料管将不同种类的集料排入混料桶时，可以根据集料量显示器的数值变化得知加入混料桶中相应集料的质量。
18.优选的，所述称重桶内滑动连接有分离桶，所述分离桶的滑动方向沿称重桶的轴线方向，所述分离桶设置有与隔离板一一对应的多个，且每个所述分离桶均位于两个隔离板之间；
19.所述下料管固设于分离桶上且与分离桶内部连通，所述下料管一端穿过称重桶，所述称重桶内固设有分重量计，所述分重量计设置有与分离桶一一对应的多个，所述分重量计设置于称重桶与分离桶之间，且所述分重量计均与集料量显示器信号连接。
20.通过采用上述技术方案，在各个分离筒中盛放不同种类的集料，并且分离筒的数量可以根据集料种类进行更改，在每个分离筒下设置分重量计，可以对每种集料的重量进行单独测量，在下料管将不同种类的集料排入混料桶时，可以通过集料量显示器得知各种集料的加入量，更加准确地进行混凝土预搅拌，提高加工效果。
21.优选的，所述混料桶转动连接有过滤网，所述过滤网沿混料桶周向间隔均匀设置有多个，所述过滤网能转动并与混料桶的一端接触。
22.通过采用上述技术方案，在进行混凝土预搅拌的过程中将过滤网旋转至与混料桶一端接触，过滤网能够有效地阻止从下料管中落下集料的溢散，节约材料成本，同时也有利于降低对周围环境的污染。
23.优选的，所述混料桶外侧面固设有换热管，所述换热管为螺旋状。
24.通过采用上述技术方案，向换热管中加入不同温度的液体，可对混料桶做出不同类型的换热，在环境温度较高时，通入低温液体对混料桶进行降温，在环境温度较低时，通入高温液体对混料桶进行加热，有利于提高预搅拌混凝土的加工质量。
25.优选的，所述混料桶外侧面固设有与混料桶内腔连通的出料管，所述出料管可拆卸连接有封盖。
26.通过采用上述技术方案，在预搅拌混凝土加工完成后，将封盖卸下，混料桶内完成加工的预搅拌混凝土可以通过出料管排出混料桶，操作简便。
27.优选的，所述称重桶上固设有吊环，所述吊环沿称重桶周向间隔均匀设置有多个。
28.通过采用上述技术方案，通过多个吊环对称重桶进行吊装，提高称重桶的稳定性。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.设置称重器和总重量计进行测量，并通过集料量显示器和水泥量显示器的显示数据分别对称重桶中的集料和混料桶中的水泥进行实时监控；
31.2.将称重桶通过隔离板分割为多个空腔，在每个空腔内设置分重量计，对不同种类的集料进行实时监控；
32.3.通过设置开关机构，使用人工对下料管进行开启和关闭的控制，结构简单，操作简便。
附图说明
33.图1是本技术实施例一中设备的整体结构示意图；
34.图2是本技术实施例一中设备的部分剖视示意图；
35.图3是本技术实施例一中密封板处的结构示意图；
36.图4是本技术实施例二中关闭机构的结构示意图；
37.图5是本技术实施例三中称重桶的整体结构示意图；
38.图6是本技术实施例三中称重桶的剖视示意图。
39.附图标记说明：1、底座；11、驱动装置；111、驱动电机、112、减速器；12、称重器；13、支架；131、支撑杆；132、横杆；133、安装环；2、混料桶；21、旋转轴；22、搅拌叶片；23、过滤网；24、换热管；25、出料管；251、封盖；26、水泥量显示器；3、总重量计；4、称重桶；41、吊环；411、钢绳；42、集料量显示器；43、隔离板；44、分离桶；45、分重量计；5、下料管；51、密封板；52、密封凸起；521、密封槽；53、卡位槽；54、开关机构；541、封闭板；542、密封垫圈；543、封闭轴；5431、连接凸起；544、封闭旋块；5441、插接孔；5442、连接槽。
具体实施方式
40.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种预搅拌混凝土质量动态监控设备。
42.实施例一
43.参照图1和图2包括底座1，底座1为长方体盒体，底座1内部设置有驱动装置11，驱动装置11包括驱动电机111和减速器112，驱动电机111和减速器112均固设于底座1内部，且驱动电机111的输出端与减速器112连接，减速器112的输出端伸出底座1的上表面。
44.底座1的上表面固设有称重器12，称重器12为压力传感器，称重器12沿减速器112
输出端的周向方向间隔均匀设置有三个。底座1上设置有混料桶2，混料桶2为朝向底座1一端封闭的圆筒，且混料桶2的轴线与减速器112输出端的轴线重合，混料桶2与称重器12背向底座1的一端接触。
45.参照图2，混料桶2内转动连接有旋转轴21，旋转轴21的轴线与混料桶2的轴线重合，旋转轴21轴线方向的一端伸出混料桶2并且与减速器112的输出轴固定连接。旋转轴21上固设有搅拌叶片22，搅拌叶片22为旋转叶片。
46.参照图1和图2，混料桶2背向底座1的一端转动连接有过滤网23，过滤网23为扇环板，且过滤网23的外径与混料桶2的外径相等，过滤网23的旋转轴21线与过滤网23的外侧面相切，且位于过滤网23外侧面的中间，过滤网23可转动并与混料桶2背向底座1的表面接触。过滤网23沿混料桶2的周向间隔均匀设置有多个，相邻当过滤网23转动至与混料桶2表面接触时，相邻两个过滤网23相对的表面互相接触。在本实施例中，过滤网23设置有四个，且每个过滤网23的圆心角为90度。
47.参照图1，混料桶2的外侧面固设有换热管24，换热管24为螺旋状的圆管，且换热管24螺旋的轴线与混料桶2的轴线重合。混料桶2的外侧面固设有与其内腔连通的出料管25，出料管25背向混料桶2一端的外侧面上设置有外螺纹，出料管25上可拆卸连接有封盖251，封盖251为朝向出料管25一端开口的圆筒，封盖251的内侧面设置有内螺纹，封盖251与出料管25可拆卸连接。
48.混料桶2的外侧面固设有水泥量显示器26，水泥量显示器26与称重器12信号连接，水泥量显示器26用于实时显示称重器12测量数值。
49.参照图1，底座1的上表面设置有支架13，支架13包括支撑杆131和横杆132，支撑杆131长度方向的一端与底座1固定连接，支撑杆131沿底座1长度方向的两端各设置有一个，横杆132设置于两个支撑杆131之间，且横杆132长度方向的两端分别与两个支撑杆131固定连接，横杆132设置于支撑杆131背向底座1的一端。
50.横杆132上固设有安装环133，安装环133的轴线沿横杆132的长度方向。横杆132上设置有总重量计3，总重量计3为拉力传感器，总重量计3的一端与安装环133固定连接，总重量计3背向横杆132的一端可拆卸连接有称重桶4。
51.参照图1，称重桶4为朝向底座1一端封闭的圆筒，称重桶4的轴线与混料桶2的轴线重合。称重桶4背向底座1的一端固设有吊环41，吊环41沿称重桶4周向间隔均匀设置有多个，在本实施例中，吊环41设置为三个。吊环41内设置有钢绳411，钢绳411的一端与吊环41固定连接，另一端与总重量计3固定连接。
52.参照图1和图2，称重桶4朝向底座1表面的中间固设有下料管5，下料管5与称重桶4的内部连通。下料管5背向称重桶4的一端转动连接有密封板51，密封板51的直径等于下料管5的外径，密封板51的转动轴线平行于下料管5的轴线，且密封板51的转动轴线位于下料管5的内外两侧壁之间。
53.参照图3，下料管5设置密封板51的表面上固设有密封凸起52，密封凸起52为圆柱形凸起。密封凸起52的外侧面开设有密封槽521，密封槽521为弧形槽，密封槽521能容纳密封板51旋转插入，且当密封板51插入密封槽521时，密封板51的轴线与下料管5的轴线重合，密封板51将下料管5封闭。
54.参照图1，称重桶4的外侧面固设有集料量显示器42，集料量显示器42与总重量计3
信号连接，集料量显示器42用于实时显示总重量计3的测量数值。
55.本技术实施例一种预搅拌混凝土质量动态监控设备的实施原理为：在进行混凝土预搅拌前，先将水泥和相应的集料分别加入混料桶2和称重桶4内，称重器12工作将混料桶2内水泥的重量测出，并且在水泥量显示器26上显示；总重量计3工作将集料的重量测出，并且在集料量显示器42上显示。
56.在进行混凝土预搅拌时，启动驱动电机111，驱动电机111经过减速器112减速后，减速器112的输出轴带动旋转轴21转动，搅拌叶片22对混料桶2内的水泥进行搅拌，手动旋转密封板51将下料管5打开，称重桶4中的集料通过下料管5落入混料桶2，通过集料量显示器42上数值的变化对加入混料桶2内的集料量进行实时监控，并且根据水泥量显示器26和集料量显示器42的变化数值对比可知是否有集料溢散，保证预搅拌混凝土的质量。
57.在搅拌过程中，将过滤网23旋转至与混料桶2表面接触，集料从下料管5流出进入混料桶2时，会在混料桶2内扬起浮渣，过滤网23能有效阻挡浮渣溢散到大气内，节约成本的同时也能够降低对周围环境的污染。
58.通过向换热管24中通入液体，对混料桶2的侧壁进行相应的换热处理，环境温度较高时，混凝土搅拌过程中也会放出大量热，需要从换热管24的下端通入低温水，对混料桶2进行降温，保证预搅拌混凝土的质量；环境温度较低时，预搅拌混凝土易结块，不利于充分材料的混合，需要从换热管24的下端通入温水，对混料桶2进行加热。
59.实施例二
60.参照图4，一种预搅拌混凝土质量动态监控设备，与实施例一不同之处在于，下料管5的外侧壁上开设有卡位槽53，卡位槽53为长方形槽，且卡位槽53的长度方向与下料管5的轴线垂直。下料管5上设置有开关机构54，开关机构54包括封闭板541，封闭板541为圆板，且封闭板541的直径略小于下料管5的内径，封闭板541的外侧面固设有密封垫圈542，密封垫圈542为圆环，密封垫圈542的内侧面与封闭板541的外侧面接触，密封垫圈542的外径与下料管5的内径相等。
61.封闭板541上穿设有封闭轴543，封闭轴543的轴线与封闭板541轴线方向上的表面平行，并且封闭轴543的轴线经过封闭板541的中心，封闭轴543与封闭板541固定连接。封闭轴543转动连接于下料管5的内侧面，且封闭轴543的轴线与下料管5的轴线垂直，并且封闭轴543的轴线与卡位槽53的深度方向平行且经过卡位槽53的中心。
62.参照图4，封闭轴543轴线方向的一端伸出下料管5，封闭轴543伸出下料管5一端的外侧面固设有连接凸起5431，连接凸起5431为长方形凸起，连接凸起5431沿封闭轴543的周向间隔均匀设置有两个，且分别位于沿封闭板541轴线方向的两端。
63.封闭轴543伸出下料管5一端滑动连接有封闭旋块544，封闭旋块544的滑动方向沿封闭轴543的轴线方向，封闭旋块544为长方体，封闭旋块544朝向下料管5表面的中间开设有插接孔5441，插接孔5441的直径与封闭轴543的直径相等。封闭旋块544朝向下料管5表面开设有连接槽5442，连接槽5442为长方形槽，连接槽5442沿插接孔5441的周向间隔均匀设置有两个，且分别位于封闭旋块544宽度方向的两端，连接槽5442与插接孔5441连通，且连接槽5442和插接孔5441均贯穿封闭旋块544沿封闭轴543轴线方向的两端。
64.插接孔5441和连接槽5442能容纳封闭轴543和连接凸起5431插入，并且当封闭旋块544与封闭轴543插接时，封闭旋块544可沿封闭轴543轴线方向移动插入卡位槽53。
65.上述实施例的实施原理为：需要将下料管5封闭时，将封闭旋块544与封闭轴543插接，并且将封闭旋块544滑动插入卡位槽53，卡位槽53可以限制封闭旋块544绕封闭轴543轴线的转动，进而限制封闭轴543和封闭板541的转动，此时封闭板541的轴线与下料管5轴线重合，密封垫圈542的外侧面与下料管5内侧面接触压紧，封闭下料管5。
66.将封闭旋块544滑动脱离卡位槽53，转动封闭旋块544可以带动封闭轴543转动，封闭板541随封闭轴543转动，称重桶4内的集料可以从下料管5排出。
67.实施例三
68.参照图5和图6，一种预搅拌混凝土质量动态监控设备，与实施例一不同之处在于，称重桶4内固设有隔离板43，隔离板43为长方形板，隔离板43的长度方向沿称重桶4的轴线方向。隔离板43长度方向的一端与称重桶4底面固定连接，隔离板43背向称重桶4底面的表面与称重桶4背向底座1的表面平齐。隔离板43宽度方向的一端与称重桶4的内侧面固定连接，隔离板43宽度方向的另一端位于称重桶4的中间。
69.隔离板43沿称重桶4的周向间隔均匀设置有多个，且多个隔离板43宽度方向背向称重桶4内侧面的一端均固定连接，隔离板43将称重桶4分割处多个内腔，在本实施例中，隔离板43设置为三个。
70.参照图5和图6，称重桶4内滑动连接有分离桶44，分离桶44的滑动方向沿称重桶4的轴线方向，分离桶44为横截面为扇形的筒，且分离桶44背向称重桶4底面的一端开口。出料管25固设于分离桶44背向其开口的一端，且出料管25与分离桶44内部连通，出料管25背向分离桶44的一端穿过称重桶4的底面。
71.分离桶44沿称重桶4的周向设置有与隔离板43一一对应的多个，且每个分离桶44均位于两个隔离板43之间，在本实施例中，分离桶44设置为三个。
72.参照图6，称重桶4内部设置有分重量计45，分重量计45为压力传感器，分重量计45固设于称重桶4的底面，且分重量计45沿称重桶4的周向方向设置有与分离桶44一一对应的多个，在本实施例中，分重量计45设置为三个。
73.多个分重量计45均与集料量显示器42信号连接。
74.上述实施例的实施原理为：用隔离板43将称重桶4分成多个，使用多个分离桶44盛放不同种类的集料，隔离板43和分离筒44的数量可以根据不同种类数的集料进行调整，在每个分离筒44与称重桶4之间设置分重量计45，通过分重量器分别测量各种集料的质量，并且通过集料量显示器42显示，可通过集料量显示器42对不同种的集料做出实时监控，进一步提高预搅拌混凝土的加工质量。
75.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。