一种高自动化的切坯锯的制作方法

1.本实用新型涉及切坯锯技术领域，具体涉及一种高自动化的切坯锯。


背景技术：

2.切坯机属于建材机械，在砖厂、窑厂中使用较为广泛，主要用于切割实心砖或多孔砖，同时也用于切割薄壁大孔，是砖坯成型工艺中最后一道加工工艺的使用设备。
3.现有的切坯锯在使用过程中是通过固定被切坯物，操作操作臂使得锯片上下位移完成切坯，切坯的过程中伴随着物料飞溅，对操作者有一定的安全隐患，降低装置实用性，此外，现有的切坯锯在使用过程中锯罩可对物料飞溅起到一定的阻挡作用，但是无法经物料进行收集，导致物料落在工作台上，需要后期人工进行清理，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种高自动化的切坯锯，解决了现有的切坯锯在使用过程中是通过固定被切坯物，操作操作臂使得锯片上下位移完成切坯，切坯的过程中伴随着物料飞溅，对操作者有一定的安全隐患，降低装置实用性，以及现有的切坯锯在使用过程中锯罩可对物料飞溅起到一定的阻挡作用，但是无法经物料进行收集，导致物料落在工作台上，需要后期人工进行清理，降低装置功能性的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高自动化的切坯锯，包括工作台、滑槽、滑轮和液压杆，所述工作台上端设置有所述滑槽，所述滑槽上端设置有滑板，所述滑板底端设置有所述滑轮，所述滑板一侧壁上设置有所述液压杆，所述滑板顶端设置有挡板，所述挡板一侧壁上设置有螺杆，所述螺杆一端设置有手轮，所述螺杆另一端设置有顶板，所述工作台上端一侧设置有安装板，所述安装板一侧壁上设置有位移传感器，所述工作台一侧壁上设置有plc控制柜，所述工作台下方一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有电动机，所述电动机一侧设置有固定板，所述固定板一侧壁上设置有皮带轮一，所述皮带轮一上方设置有皮带轮二，所述皮带轮一与与所述皮带轮二之间设置有传动皮带，所述皮带轮二一侧壁上设置有连接轴，所述连接轴上设置有减速机，所述连接轴一端设置有锯罩，所述锯罩内设置有转轴，所述转轴上设置有锯片，所述锯罩内壁底端设置有凸块，所述凸块上设置有收集箱。
8.进一步的，所述滑槽成型于所述工作台上，所述滑轮与所述滑板通过螺钉连接，所述滑轮与所述滑槽滑动连接，所述液压杆与所述工作台以及所述滑板均通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述液压杆对所述滑板施加推力，使所述滑轮在所述滑槽内移动，进而带动切坯物向所述锯片方向平移。
10.进一步的，所述挡板与所述滑板通过螺钉连接，所述螺杆贯穿所述挡板，所述螺杆与所述手轮通过螺钉连接，所述螺杆与所述挡板通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，将切坯物放在所述挡板之间，然后转动所述手轮，使其通过所述螺杆带动所述顶板移动，进而将切坯物进行固定。
12.进一步的，所述安装板与所述工作台通过螺钉连接，所述位移传感器与所述安装板通过卡槽连接，所述plc控制柜与所述工作台通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，所述位移传感器可实时测定所述滑板向所述锯片位移的距离，当切坯完成后对应相应距离，便传输信号给所述液压杆，使得所述滑板自动退出切坯流程，所述plc控制柜控制装置的整体运行。
14.进一步的，所述支撑板与所述工作台通过螺钉连接，所述电动机与所述支撑板通过螺钉连接，所述固定板与所述支撑板通过螺钉连接，所述皮带轮一与所述固定板转动连接，所述电动机与所述皮带轮一键连接，所述皮带轮二与所述固定板转动连接，所述传动皮带与所述皮带轮一以及所述皮带轮二均嵌套连接，所述连接轴与所述皮带轮二通过螺钉连接，所述减速机与所述连接轴键连接。
15.通过采用上述技术方案，所述电动机带动所述皮带轮一转动，所述皮带轮一再通过所述传动皮带带动所述皮带轮二转动，进而带动所述连接轴转动，同时所述减速机在降速的同时提高输出扭矩、减速同时降低负载的惯量，保证所述锯片平稳转动。
16.进一步的，所述转轴与所述锯罩转动连接，所述转轴与所述连接轴键连接，所述锯片与所述转轴筒螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述连接轴带动所述转轴转动，进而带动所述锯片转动，对切坯物进行切割，所述锯罩可对飞溅的物料进行阻挡。
18.进一步的，所述凸块与所述锯罩通过螺钉连接，所述收集箱与所述凸块通过卡槽连接。
19.通过采用上述技术方案，所述收集箱可将所述锯罩内阻挡的飞溅物料进行统一收集，防止其最终落在所述工作台上，保证所述工作台表面的整洁性，无需人工后期进行清理，同时所述凸块便于将所述收集箱取下，进而对收集的物料进行清理，提高装置功能性。
20.（三）有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的切坯锯在使用过程中是通过固定被切坯物，操作操作臂使得锯片上下位移完成切坯，切坯的过程中伴随着物料飞溅，对操作者有一定的安全隐患，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置液压杆、滑板、滑槽、滑轮和测距传感器，在装置工作过程中，液压杆对滑板施加推力，使滑轮在滑槽内移动，进而带动切坯物向锯片方向平移，并且位移传感器可实时测定滑板向锯片位移的距离，当切坯完成后对应相应距离，便传输信号给液压杆，使得滑板自动退出切坯流程，自动化程度较高，可对操作人员进行保护，提高装置实用性；
23.2、为解决现有的切坯锯在使用过程中锯罩可对物料飞溅起到一定的阻挡作用，但是无法经物料进行收集，导致物料落在工作台上，需要后期人工进行清理，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置凸块和收集箱，收集箱可将锯罩内阻挡的飞溅物料进行统一收集，防止其最终落在工作台上，保证工作台表面的整洁性，无需人工后期进行清理，同时凸块便于将收集箱取下，进而对收集的物料进行清理，提高装置功能性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种高自动化的切坯锯的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种高自动化的切坯锯的左视图；
26.图3是本实用新型所述一种高自动化的切坯锯中锯罩的剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、工作台；2、液压杆；3、手轮；4、螺杆；5、顶板；6、滑板；7、挡板；8、转轴；9、锯罩；10、连接轴；11、减速机；12、固定板；13、皮带轮二；14、传动皮带；15、安装板；16、plc控制柜；17、支撑板；18、滑槽；19、锯片；20、皮带轮一；21、电动机；22、位移传感器；23、滑轮；24、收集箱；25、凸块。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种高自动化的切坯锯，包括工作台1、滑槽18、滑轮23和液压杆2，工作台1上端设置有滑槽18，滑槽18上端设置有滑板6，滑板6底端设置有滑轮23，滑板6一侧壁上设置有液压杆2，在装置工作过程中，液压杆2对滑板6施加推力，使滑轮23在滑槽18内移动，进而带动切坯物向锯片19方向平移，滑板6顶端设置有挡板7，挡板7一侧壁上设置有螺杆4，螺杆4一端设置有手轮3，螺杆4另一端设置有顶板5，将切坯物放在挡板7之间，然后转动手轮3，使其通过螺杆4带动顶板5移动，进而将切坯物进行固定，工作台1上端一侧设置有安装板15，安装板15一侧壁上设置有位移传感器22，工作台1一侧壁上设置有plc控制柜16，位移传感器22可实时测定滑板6向锯片19位移的距离，当切坯完成后对应相应距离，便传输信号给液压杆2，使得滑板6自动退出切坯流程，plc控制柜16控制装置的整体运行，工作台1下方一侧设置有支撑板17，支撑板17上设置有电动机21，电动机21一侧设置有固定板12，固定板12一侧壁上设置有皮带轮一20，皮带轮一20上方设置有皮带轮二13，皮带轮一20与与皮带轮二13之间设置有传动皮带14，皮带轮二13一侧壁上设置有连接轴10，连接轴10上设置有减速机11，电动机21带动皮带轮一20转动，皮带轮一20再通过传动皮带14带动皮带轮二13转动，进而带动连接轴10转转动，同时减速机11在降速的同时提高输出扭矩、减速同时降低负载的惯量，保证锯片19平稳转动，连接轴10一端设置有锯罩9，锯罩9内设置有转轴8，转轴8上设置有锯片19，连接轴10带动转轴8转动，进而带动锯片19转动，对切坯物进行切割，锯罩9可对飞溅的物料进行阻挡，锯罩9内壁底端设置有凸块25，凸块25上设置有收集箱24，收集箱24可将锯罩9内阻挡的飞溅物料进行统一收集，防止其最终落在工作台1上，保证工作台1表面的整洁性，无需人工后期进行清理，同时凸块25便于将收集箱24取下，进而对收集的物料进行清理，提高装置功能性。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中，滑槽18成型于工作台1上，滑轮23与滑板6通过螺钉连接，滑轮23与滑槽18滑动连接，液压杆2与工作台1以及滑板6均通过螺钉连接，挡板7与滑板6通过螺钉连接，螺杆4贯穿挡板7，螺杆4与手轮3通过螺钉连接，螺杆4与挡板7通过螺钉连接，安装板15与工作台1通过螺钉连接，位移传感器22与安装板15通过卡槽连接，plc控制柜16与工作台1通过螺钉连接。
32.如图1
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图3所示，本实施例中，支撑板17与工作台1通过螺钉连接，电动机21与支撑板17通过螺钉连接，固定板12与支撑板17通过螺钉连接，皮带轮一20与固定板12转动连接，电动机21与皮带轮一20键连接，皮带轮二13与固定板12转动连接，传动皮带14与皮带轮一20以及皮带轮二13均嵌套连接，连接轴10与皮带轮二13通过螺钉连接，减速机11与连接轴10键连接，转轴8与锯罩9转动连接，转轴8与连接轴10键连接，锯片19与转轴8筒螺钉连接，凸块25与锯罩9通过螺钉连接，收集箱24与凸块25通过卡槽连接。
33.本实施例的具体实施过程如下：首先将切坯物放在挡板7之间，然后转动手轮3，使其通过螺杆4带动顶板5移动，进而将切坯物进行固定，然后通过plc控制柜16使装置工作，在装置工作过程中，液压杆2对滑板6施加推力，使滑轮23在滑槽18内移动，进而带动切坯物向锯片19方向平移，在切坯物经锯片19时，电动机21带动皮带轮一20转动，皮带轮一20再通过传动皮带14带动皮带轮二13转动，进而带动连接轴10转转动，然后连接轴10再通过转轴8使锯片19进行转动，进而对切坯物进行切割，在切割过程中，减速机11在降速的同时提高输出扭矩、减速同时降低负载的惯量，保证锯片19切割时的平稳性，并且锯罩9可对飞溅的物料进行阻挡，收集箱24可将锯罩9内阻挡的飞溅物料进行统一收集，防止其最终落在工作台1上，保证工作台1表面的整洁性，无需人工后期进行清理，同时凸块25便于将收集箱24取下，进而对收集的物料进行清理，在滑板6移动过程中，位移传感器22可实时测定滑板6向锯片19位移的距离，当切坯完成后对应相应距离，便传输信号给液压杆2，使得滑板6自动退出切坯流程，自动化程度较高，可对操作人员进行保护。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。