一种预制构件钢筋摆放装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋夹持摆放设备技术领域，具体为一种预制构件钢筋摆放装置。


背景技术：

2.混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括预制梁、预制板、预制柱及建筑装修配件预制块等，其中混凝土预制块在生产时，需要将钢筋均匀放置在模槽的内部，然后将混凝土倾倒到模槽的内部凝固，从而形成硬化后的混凝土预制块，但是现有的放置钢筋的方式，是将钢筋一根一根的放置到模槽内部，从而降低钢筋的放置效率，影响混凝土预制块的生产产量，所以需要一种预制构件钢筋摆放装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制构件钢筋摆放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制构件钢筋摆放装置，包括摆放架、调节架和夹持装置，所述调节架活动安装在摆放架的底部中心，所述夹持装置固定安装在摆放架外部表面，所述摆放架的内部固定安装有第一握把，所述第一握把的两端面均固定连接有支撑横杆，所述第一握把的中心外表面对称固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有第一弹簧，所述调节架的内部固定安装有第二握把，所述第二握把的两端边缘外表面对称开设有插接孔，所述第二握把的中部外表面固定连接有连接杆，所述夹持装置的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的两端边缘以及中部外表面均对称固定连接有夹持块，所述固定杆的中部外表面贯穿连接有连接绳，所述连接绳的一端固定连接有套管，所述固定杆的两端表演外表面固定连接有套筒，所述套筒的中部外表面螺旋连接有挤压螺丝，所述夹持块的底端表演内表面开设有防滑纹，所述夹持块的中部侧面两侧边对固定连接有第二弹簧，所述夹持块的顶端转动连接有固定块，所述固定块的中部底面两侧对称固定连接有固定板。
5.优选的，所述第二握把通过两端边缘外表面的插接孔与第一握把中部外表面的限位杆相活动套接，且所述限位杆外表面的第一弹簧的底端与第二握把的外表面相抵触。
6.优选的，所述固定杆通过两端外表面的套筒与支撑横杆的外表面相活动套接。
7.优选的，所述挤压螺丝螺旋贯穿套筒的外表面与支撑横杆的外表面相接触挤压。
8.优选的，所述连接绳通过一端的套管与连接杆的外表面相滑动套接。
9.优选的，所述夹持块中部侧面与连接绳的一端相固定连接，所述固定杆的两端边缘以及中部外表面均固定连接有限位环，所述连接绳的一端贯穿限位环与固定块的顶面相贯通插接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过固定杆两端夹持块对钢筋的夹持，能够同时将多组钢筋均匀放置到模槽内部，从而提高钢筋的放置效率，避免影响混凝土预制块的生产产量，在对不同尺寸的模槽进行放置钢筋时，可以对夹持装置之间的距离和数量进行调节，转动挤压螺丝与支撑横杆外表面分离，使得套筒在支撑横杆的外表面松动，然后对夹持装置之间的位置和数量进行改变即可，能够摆放架对不同尺寸的模槽进行摆放钢筋, 固定杆的两端边缘以及中部外表面均固定连接的限位环，能够对连接绳的连接方向进行改变，从而能够使连接绳对固定杆两端的夹持块进行控制，固定板在固定块的底面，能够对第二弹簧的一端进行支撑固定。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定架结构示意图；
14.图3为本实用新型的夹持装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的夹持装置结构示意图；
16.图5为本实用新型的夹持块结构示意图。
17.图中：1
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摆放架、2
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调节架、3
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夹持装置、4
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第一弹簧、5
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限位杆、6
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支撑横杆、7
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第一握把、8
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连接杆、9
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第二握把、10
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插接孔、11
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固定杆、12
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挤压螺丝、13
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套管、14
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套筒、15
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夹持块、16
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连接绳、17
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固定块、18
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第二弹簧、19
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防滑纹、20
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固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种预制构件钢筋摆放装置，包括摆放架1、调节架2和夹持装置3，调节架2活动安装在摆放架1的底部中心，夹持装置3固定安装在摆放架1外部表面，摆放架1的内部固定安装有第一握把7，第一握把7的两端面均固定连接有支撑横杆6，第一握把7的中心外表面对称固定连接有限位杆5，限位杆5的外表面套接有第一弹簧4，调节架2的内部固定安装有第二握把9，第二握把9的两端边缘外表面对称开设有插接孔10，第二握把9的中部外表面固定连接有连接杆8，夹持装置3的内部固定安装有固定杆11，固定杆11的两端边缘以及中部外表面均对称固定连接有夹持块15，固定杆11的中部外表面贯穿连接有连接绳16，连接绳16的一端固定连接有套管13，固定杆11的两端表演外表面固定连接有套筒14，套筒14的中部外表面螺旋连接有挤压螺丝12，夹持块15的底端表演内表面开设有防滑纹19，夹持块15的中部侧面两侧边对固定连接有第二弹簧18，夹持块15的顶端转动连接有固定块17，固定块17的中部底面两侧对称固定连接有固定板20，通过固定杆11两端夹持块15对钢筋的夹持，能够同时将多组钢筋均匀放置到模槽内部，从而提高钢筋的放置效率，避免影响混凝土预制块的生产产量，在对不同尺寸的模槽进行放置钢筋时，可以对夹持装置3之间的距离和数量进行调节，转动挤压螺丝12与支撑横杆6外表面分离，使得套筒14在支撑横杆6的外表面松动，然后对夹持装置3之间的位置和数量
进行改变即可，能够摆放架1对不同尺寸的模槽进行摆放钢筋, 固定杆11的两端边缘以及中部外表面均固定连接的限位环，能够对连接绳16的连接方向进行改变，从而能够使连接绳16对固定杆11两端的夹持块15进行控制，固定板20在固定块17的底面，能够对第二弹簧18的一端进行支撑固定。
20.第二握把9通过两端边缘外表面的插接孔10与第一握把7中部外表面的限位杆5相活动套接，且限位杆5外表面的第一弹簧4的底端与第二握把9的外表面相抵触,固定杆11通过两端外表面的套筒14与支撑横杆6的外表面相活动套接,挤压螺丝12螺旋贯穿套筒14的外表面与支撑横杆6的外表面相接触挤压,连接绳16通过一端的套管13与连接杆8的外表面相滑动套接,夹持块15中部侧面与连接绳16的一端相固定连接，固定杆11的两端边缘以及中部外表面均固定连接有限位环，连接绳16的一端贯穿限位环与固定块17的顶面相贯通插接。
21.工作原理：在生产混凝土预制块时，需要将模槽放置在生产位置，然后将钢筋放置到模槽内部，先用手握住第一握把7的中部外表面并移动，直至摆放架1带动底部的夹持装置3移动到裁切好的钢筋堆正上方，然后使得摆放架1带动底部的夹持装置3下降，使得固定杆11两端的夹持块15与钢筋堆内部的钢筋相接触，然后用手指拉动第二握把9的外表面，使得第二握把9通过两端的插接孔10在限位杆5的外表面向上滑动，同时第二握把9的两端会挤压限位杆5外表面的第一弹簧4收缩产生弹力，并且第二握把9会通过中部的连接杆8带动外表面的套管13上移，而套管13在上升时，会通过外表面的连接绳16带动固定杆11两端的两组夹持块15以固定块17的一端中心为轴心进行转动，同时固定块17两端中心底部的夹持块15会相互靠近，使得夹持块15通过内侧面的防滑纹19对钢筋堆内部的钢筋进行夹持，同时夹持块15会挤压中部外表面的第二弹簧18收缩产生弹力，在夹持装置3两端的夹持块15对钢筋进行夹持后，用手拉动摆放架1带动底部的夹持装置3进行移动，直至夹持装置3两端的底部的钢筋与模槽正上方对齐，然后使得摆放架1带动底部夹持装置3将钢筋放置到模槽内部，再卸去第二握把9外表面的力，同时第二弹簧18生产的弹力会推动两组夹持块15以固定块17的一端为轴心进行转动分离，从而使得夹持块15之间的钢筋落入模槽内部，然后拉动第一握把7带动夹持装置3与模槽内部分离即可，然后继续对下一组模槽进行放置钢筋，通过固定杆11两端夹持块15对钢筋的夹持，能够同时将多组钢筋均匀放置到模槽内部，从而提高钢筋的放置效率，避免影响混凝土预制块的生产产量。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。