1.本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及河堤防冲锥制备用钢模板组件的结构技术领域。
背景技术：
2.防冲锥常用在河堤河床防护用，而防冲锥通常设置为异形状，以提升其抗冲击性能，因此，异形结构为产品的加工也提出了难度，不想常规规格的产品，便于加工成型。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供河堤防冲锥制备用钢模板组件，实现异形防冲锥锥体的便捷成型制备，方便快捷。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.河堤防冲锥制备用钢模板组件，包括底座、下模具和上模具，在底座的顶部固定设置下模具，在下模具外套设上模具；下模具包括多个对称设置的下模壳；上模具包括多个与下模壳匹配的上模壳，在上模具的上设置浇注口。
6.进一步地，沿远离所述下模具中心的方向，所述下模壳的口径逐渐减小。
7.进一步地，沿竖直平面截取所述下模壳后，其截面为半圆形或半椭圆形。
8.进一步地，在所述底座上、下模壳的两侧固定设置条形凸块，在所述上模壳的两侧设置与条形凸起配合工作的连接耳。
9.进一步地，在所述底座上、下模壳的两侧固定设置条形凹槽，在所述上模壳的两侧设置与条形凹槽配合工作的连接耳。
10.进一步地，在所述上模壳两侧的底部分别均匀设置多个第一通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：
12.1、通过本模具组件，实现异形防冲锥锥体的便捷成型制备，方便快捷。
13.2、通过设置连接耳、条形凸块和条形凹槽，提升本模具组件使用的便利性。
14.3、通过设置第一通孔，便于成型后的锥体进行拼接连接。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中下模具的一种实施例的结构示意图。
17.图3为本实用新型中下模具的另一视角的结构示意图。
18.图4为本实用新型中上模具的一种实施例的结构示意图。
19.图5为本实用新型中上模具的另一视角的结构示意图。
20.图6本实用新型的一种实施例的结构示意图。
21.图7为图6中a部的局部放大示意图。
22.图8为使用本实用新型制备出的锥体成品。
23.图中：1
‑
底座；11
‑
条形凸块；12
‑
条形凹槽；2
‑
下模具；21
‑
下模壳；3
‑
上模具；31
‑
上模壳；32
‑
浇注口；33
‑
连接耳；34
‑
第一通孔；4
‑
紧固螺栓；5
‑
锥体成品。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1：
26.如图1
‑
图8所示，河堤防冲锥制备用钢模板组件，包括底座1、下模具2和上模具3，在底座1的顶部固定设置下模具2，在下模具2外套设上模具3；下模具2包括多个对称设置的下模壳21；上模具3包括多个与下模壳21匹配的上模壳31，在上模具3的上设置浇注口32。
27.工作时，将下模具2固定设置在底座1上，之后，再下模具2外套设上模具3，上模具3与底座1的顶部抵紧，此时，上模具3与下模具2之间留有一定的间距（形成模具腔体），将配置好的浇注砂浆从浇注口32浇注进形成的模具腔体内，待定型后，将上模具3拆卸，将定型后的产品取出，即制备成锥体成品5，之后，将两组锥体成品5镜像合并成一个完整防冲锥体，防冲锥体内为空腔结构，在锥体上均匀开设第二通孔，之后放置在位于水面下的河堤河床的底部，携带砂砾的水流与防冲锥体碰撞后，会有砂砾通过第二通孔进入到防冲锥体内的空腔内，随着时间的积累，防冲锥的空腔内不断填充砂砾，提升防冲锥的重量，实现河堤的防护。
28.实施例2：
29.如图1
‑
图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了模具组件结构。
30.本河堤防冲锥制备用钢模板组件中沿远离所述下模具2中心的方向，所述下模壳21的口径逐渐减小。此时，浇注口32设置在上模具3的中心处，在浇注成型时，浇筑砂浆从中心处进入模具腔体内，并不断向四周扩散流动，便于防冲锥体的成型作业。
31.优选的，在浇注前，在模具腔体内、沿下模壳上铺设玻纤网，可以提升成型后的锥体的强度和稳定性。
32.优选的，下模壳21的数量为2个以上，且呈中心对称或镜像对称。
33.实施例3：
34.如图1
‑
图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了模具组件结构。
35.本河堤防冲锥制备用钢模板组件中沿竖直平面截取所述下模壳21后，其截面为半圆形或半椭圆形。半圆形或半椭圆形的下模壳结构，便于成品加工成型的同时，可以使防冲锥的内空腔的空间较大，提升防冲锥的使用效果。
36.实施例4：
37.如图1
‑
图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了模具组件结构。
38.本河堤防冲锥制备用钢模板组件中在所述底座1上、下模壳21的两侧固定设置条形凸块11，在所述上模壳31的两侧设置与条形凸起11配合工作的连接耳33。条形凸块11上设置螺纹连接孔，连接耳33上对应设置通孔，上模壳31与底座1通过紧固螺栓4和条形凸块11紧固连接，且设置条形凸块11，可以提升上模壳31的连接密封性，提升浇注施工和拆模的便利性。
39.实施例5：
40.如图1
‑
图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了模具组件结构。
41.本河堤防冲锥制备用钢模板组件中在所述底座1上、下模壳21的两侧固定设置条形凹槽12，在所述上模壳31的两侧设置与条形凹槽12配合工作的连接耳33。当上模壳31与底座1抵紧连接时，连接耳33的边沿真好卡入在条形凹槽12内，进行卡接，可以提升连接过程中的稳定性。
42.实施例6：
43.如图1
‑
图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了模具组件结构。
44.本河堤防冲锥制备用钢模板组件中在所述上模壳31两侧的底部分别均匀设置多个第一通孔34。在浇注砂浆浇注前，先将钢筋（或其他柱状物）通过第一通孔34插入至模具腔体内，之后再进行砂浆的浇注（成型后，先拔除钢筋后再脱模），使得，成型后的锥体成品5在边缘处均匀设置有通孔，便于两组锥体成品5合并时，通过连接件和通孔，进行拼接连接，方便快捷。
45.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。