一种钢结构框架的装配式外挂墙板用的连接件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构框架式楼房建筑技术领域，具体讲是一种钢结构框架的装配式外挂墙板用的连接件。


背景技术：

2.近年来，住宅等钢结构框架的外围护墙板，采用轻质混凝土如陶粒混凝土浇筑的装配式外挂墙板得到越来越广泛地应用，钢结构框架的装配式外挂墙板用的连接件也种类繁多、结构各异。
3.但现有技术的用于钢结构框架的装配式外挂墙板的连接件，仍存在以下不足：有的结构相对复杂。有的安装过程中较复杂、现场连接的方便性和快捷性不够。有的螺接锁定后其支撑强度、连接牢固性和受力合理性不十分理想。有的三维调节要分三次进行，增加了外挂墙板本身的垂直度和相邻板相互之间的平齐度调整的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供结构相对简单、现场安装方便快捷、三维调节方便、连接牢固的一种钢结构框架的装配式外挂墙板用的连接件。
5.本实用新型的技术解决方案是，提供一种钢结构框架的装配式外挂墙板用的连接件，包括l字形钢连接座，l字形钢连接座的水平向板用于与钢梁固定或与楼板的第一钢预埋件固定，钢挂接件的倒u字形挂接体挂接在l字形钢连接座的竖板上，倒u字形挂接体的宽度窄于l字形钢连接座的竖板的宽度，倒u字形挂接体的水平向顶板上有至少两个第一螺纹孔，第一螺纹孔一一对应旋合有用于调整钢挂接件相对于l字形钢连接座高度位置和长度方向位置的钢调节螺栓，钢调节螺栓上有钢锁紧螺帽；钢挂接件的水平向板上有至少两个沿内外方向延伸的第一长通孔，l字形钢过渡件的水平向板上有数量与第一长通孔相等并沿内外方向延伸的第二长通孔，每个上下对应的第一长通孔与第二长通孔贯穿有同一个第一钢螺栓，并由钢锁紧螺帽固紧；至少两个第二钢螺栓贯穿l字形钢过渡件的竖板上的数量相等的圆形通孔并旋紧在与外挂墙板的内置钢筋固定的第二钢预埋件上的数量相等的第二螺纹孔内。
6.采用以上结构后，本实用新型一种钢结构框架的装配式外挂墙板用的连接件具有以下优点：安装前，先将l字形钢连接座固定如焊接在钢梁如工字钢梁的顶板上或固定如焊接在楼板的第一钢预埋件上，并将l字形钢过渡件与钢挂接件经第一钢螺栓和第一钢螺帽螺接，并将钢过渡件与外挂墙板包括构成窗洞结构的l字形轻质混凝土外挂墙板的钢预埋件经第二螺栓固紧，再将挂接件的u字形挂接体挂接在l字形钢连接座的竖板上，再进行外挂墙板的三维调节，即外挂墙板就位后，内外方向的位置调节均只需内外方向移动l字形钢过渡件，再用第一钢螺栓和第一钢螺帽锁紧即可。高度方向的位置调节和长度方向的位置调节只需左旋或右旋钢调节螺栓并相对滑动u字形挂接体就能一次性完成，调节后只需旋紧钢锁紧螺帽即可。且既可进行较大幅度的调节，又能进行微调。该连接件的结构简单，使
外挂墙板的安装过程变得简单、快捷、安全、高效。外挂墙板的三维调节方便、快捷、省力、大幅度减少了外挂墙板本身的垂直度和相邻外挂墙板相互之间的平齐度调整的难度。螺接锁定后连接牢固可靠，支撑强度高，受力合理，保证了外挂墙板与钢梁或楼板的连接强度、安全性能和连接的可靠性。
7.进一步地，l字形钢过渡件的水平向板的底面贴合在钢挂接件的水平向板的顶面。采用以上结构后，调节内外方向位置时，钢挂接件已挂接在l字形钢连接座上，l字形钢过渡件的水平向板搁置在钢挂接件的水平向板上，受理可靠，调节过程省力、安全。
8.进一步地，带倒u字形挂接体的钢挂接件的宽度是l字形钢连接座的竖板的宽度的1/2
‑
2/3。采用以上结构后，在相对节省材料成本的前提下，长度方向的调节幅度更大，固紧后安全可靠性更好。
9.进一步地，第一钢预埋件包括水平向平板，水平向平板的底面上固定有多个用于与楼板的内置钢筋固定或与工字钢梁的顶板固定的第一内爪。采用以上结构后，第一钢预埋件结构简单，牢固可靠，承载力强，与连接件的连接方便、牢固、可靠。
10.进一步地，第二钢预埋件包括设有至少两个螺纹孔的竖向平板，螺纹孔延伸至固定在竖向平板背面各自的钢柱内,竖向平板背面有多个与外挂墙板的内置钢筋固定的第二内爪。采用以上结构后，第二钢预埋件结构简单，牢固可靠，承载力强，与连接件的连接方便、牢固、可靠，且相对节省材料。
附图说明
11.图1是本实用新型连接件用于与工字钢梁固定实施例的爆炸结构示意图。
12.图2是本实用新型连接件用于与工字钢梁固定的实施例的组装后的立体结构示意图。
13.图3是是本实用新型连接件用于与工字钢梁固定的实施例的组装后的左视结构示意图。
14.图4是本实用新型连接件用于与楼板的钢预埋件固定的实施例的爆炸结构示意图。
15.图5是本实用新型连接件用于与楼板的钢预埋件固定的实施例的组装后的立体结构示意图。
16.图6是本实用新型连接件用于与楼板的钢预埋件固定的实施例的组装后的左视结构示意图。
17.图7是图4、图5、图6中的连接件用于钢结构框架的装配式外挂墙板时的立体结构示意图。
18.图中所示1、钢柱，2、第二钢预埋件，3、第二钢预埋件的竖向平板，4、l字形钢过渡件，5、l字形钢过渡件的水平向板，6、第一钢锁紧螺帽，7、钢挂接件的水平向板，8、第一长通孔，9、第一螺纹孔，10、钢挂接件，11、倒u字形挂接体，12、l字形钢连接座，13、l字形钢连接座的水平向板，14、l字形钢连接座的竖板，15、倒u字形挂接体的水平向顶板，16、第二钢锁紧螺帽，17、钢调节螺栓，18、第一钢螺栓，19、第二钢螺栓，20、第二长通孔，21、l字形钢过渡件的竖板，22、圆形通孔，23、第二螺纹孔，24、第一钢预埋件，25、第一内爪，26、第一钢预埋件的水平向板，27、工字钢梁的顶板，28、外挂墙板，29、工字钢梁，30、限位钢筋，31、限位钢
筋孔，32、楼板，33、内墙板,34、第二内爪。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.如图1、图2、图3、图7所示。
21.图中所示的现有技术的钢结构框架的装配式外挂墙板28一般经连接件连接上端，外挂墙板28的底端则设有插入外挂墙板的顶端限位钢筋孔31内的限位钢筋30，连接件一般固定如直接焊接在工字钢梁的顶板27上，或经钢预埋件焊接在工字钢梁的顶板27上，或固定如焊接在楼板32的钢预埋件上。工字钢梁29顶部浇筑有混凝土的楼板32，如工字钢梁的顶板27顶面有楼板32，在上工字钢梁29与下楼板32之间还可设有内墙板33。
22.本实用新型的发明点在于：
23.本实用新型一种钢结构框架的装配式外挂墙板用的连接件，包括l字形钢连接座12，l字形钢连接座的水平向板13用于与钢梁如工字钢梁29固定如焊接，或与楼板32的第一钢预埋件24固定如焊接。钢挂接件10的倒u字形挂接体11挂接在l字形钢连接座的竖板14上。倒u字形挂接体11的宽度窄于l字形钢连接座的竖板14的宽度，优选倒u字形挂接体的宽度是l字形钢连接座的竖板14的宽度的1/2
‑
2/3。
24.倒u字形挂接体的水平向顶板15上有至少两个如两个第一螺纹孔9，第一螺纹孔9一一对应旋合有用于调整钢挂接件10相对于l字形钢连接座12高度位置和长度方向位置的钢调节螺栓17，钢调节螺栓上有第二钢锁紧螺帽16。l字形钢过渡件4包括l字形钢过渡件的竖板21和l字形钢过渡件的水平向板5。钢挂接件的水平向板13上有至少两个如两个沿内外方向延伸的第一长通孔8，l字形钢过渡件的水平向板5上有数量与第一长通孔8相等如两个并沿内外方向延伸的第二长通孔20，l字形钢过渡件的水平向板5的底面贴合在钢挂接件的水平向板7的顶面。每个上下对应的第一长通孔8与第二长通孔20贯穿有同一个第一钢螺栓18，并由第一钢锁紧螺帽6固紧。至少两个如两个第二钢螺栓19贯穿l字形钢过渡件的竖板14上的数量相等的如两个圆形通孔22并旋紧在与外挂墙板28的内置钢筋固定的第二钢预埋件2上的数量相等的如两个第二螺纹孔23内。与钢梁固定应理解为是广义，也包括与钢立柱固定。
25.第二钢预埋件2包括设有至少两个如两个第二螺纹孔的竖向平板3，第二螺纹孔23延伸至固定在竖向平板背面各自的钢柱1内,竖向平板背面有多个与外挂墙板28的内置钢筋固定的第二内爪34。
26.如图4、图5、图6、图7所示。
27.第一钢预埋件24包括水平向平板即第一钢预埋件的水平向板26，水平向板的底面上固定有多个用于与楼板32的内置钢筋固定如焊接或与工字钢梁的顶板27固定如焊接的的第一内爪25。其余结构与以上结构即图1、图2、图3所示的结构相同。换句话说，除l字形钢连接座的水平向板13与第一钢预埋件固定，即用于与第一钢预埋件的水平向板26固定如焊接外，图4、图5、图6所示的连接件与图1、图2、图3所示的连接件的结构相同。为避免累赘，不
再赘述。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。