一种混凝土梁侧模板加固装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种混凝土梁侧模板加固装置。


背景技术：

2.悬梁作为现有混凝土建筑物中较为常见建筑物构件，起着不可忽视的作用。在现有的悬梁浇筑之前，需要首先对模板系统进行搭设，然后再对模板系统进行支护和加固。
3.中国专利cn109653492a公开了一种梁侧模板加固装置，其包括底板、对拉螺杆和两个挡板，两个挡板间隔设置在底板上，且两个挡板均与底板滑动连接，对拉螺杆分别与两个挡板连接。
4.相关技术中的加固装置在应用时，为了避免在梁上穿孔，就需要将对拉丝杆设置于梁侧模板的下方，因此对拉丝杆所在的下方位置对梁侧模板的压紧力较大，而上方位置处对两侧模板的压紧力相对较小，影响对梁侧模板的加固，以致施工质量难以得到保证。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有影响施工质量的缺陷。


技术实现要素：

6.为了保证施工质量，本技术提供一种混凝土梁侧模板加固装置。
7.本技术提供的一种混凝土梁侧模板加固装置采用如下的技术方案：
8.一种混凝土梁侧模板加固装置，包括一对竖直设置的夹持杆，每个所述夹持杆的上端均水平设置有主轴，所述主轴的外壁转动连接有套管，所述套管上设置有半圆形的压紧杆，一对所述压紧杆的开口端相互对准，一对所述夹持杆之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于控制一对所述夹持杆的下端相互靠近或远离。
9.通过采用上述技术方案，当应用上述加固装置时，使一对夹持杆竖直位于梁侧模板的两侧，同时转动压紧杆，使一对压紧杆的上下两端抵触梁侧模板的上下两端侧壁。最后再利用驱动机构控制一对夹持杆相互靠近，并对压紧杆施加作用力，此时夹持杆将作用力均匀的传递至压紧杆的两端，实现梁侧模板上下两侧的同步夹持和稳定夹持。因此通过设置半圆形的压紧杆，使压紧杆的上下两端直接作用于梁侧模板的上下两端侧壁，保证上下两端位置的同步等量施力，实现对梁侧模板的稳定加固，从而保证施工质量。
10.可选的，一对所述压紧杆相互靠近的一侧中部位置均水平设置有支撑杆，所述支撑杆背离所述夹持杆的一端与所述夹持杆的两端相平齐。
11.通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆抵触梁侧模板的中间位置，增大压紧杆与梁侧模板之间的施力点，从而实现梁侧模板的稳定支撑，保证梁侧模板的稳定加固。
12.可选的，所述支撑杆包括滑动管，所述滑动管内水平滑动连接有滑动杆，并且所述滑动杆与所述滑动管底壁之间设置有弹簧。
13.通过采用上述技术方案，由于梁侧模板的外壁会出现凹凸不平现象，因此通过将支撑杆设置为可伸缩的滑动杆以及滑动管，并在弹簧的作用力保证支撑杆的支撑，使得支撑杆的总长度可以自行调节，从而满足不同需求的梁侧模板，提高夹持杆的适配性。
14.可选的，所述每个所述夹持杆的两端均设置有保护套。
15.通过采用上述技术方案，通过设置保护套降低对梁侧模板外壁的压强，避免梁侧模板出现压损现象。
16.可选的，所述驱动机构包括水平设置的驱动套以及一对水平设置于所述驱动套内的齿条，一对所述齿条的其中一端分别与一对所述夹持杆的下端相互铰接，所述驱动套内转动连接有位于一对所述齿条之间的转轴，所述转轴上设置有与一对所述齿条相啮合的齿轮，所述转轴位于所述驱动套外部的一端水平设置有把手，所述把手与所述驱动套之间设置有锁定机构。
17.通过采用上述技术方案，当驱动机构工作时，先将锁定机构解除，然后控制把手带动转轴以及齿轮同步正向或反向旋转。此时齿轮带动一对齿条同步运动，并拉动一对夹持杆相互靠近或远离，最后再利用锁定机构对把手进行固定，即可实现梁侧模板的压紧固定或解除固定。因此通过设置结构巧妙，并且工作稳定的驱动机构，实现一对夹持杆同步运动的控制，保证梁侧模板的两侧的稳定受力，实现梁侧模板的稳定加固。
18.可选的，所述锁定机构包括竖直滑动连接于所述把手的锁定杆以及设置于所述锁定杆与所述把手之间的复位件，所述驱动套的上端面设置有若干供所述锁定杆下端插接的锁定槽，若干所述锁定槽沿所述转轴周向方向均匀分布。
19.通过采用上述技术方案，当解除锁定机构时，拉动锁定杆向上运动，并压动复位件压缩，直至锁定杆脱离驱动套上的锁定槽后，即可实现锁定机构的解除。同理，当锁紧锁定机构，只需松开锁定杆，在复位件的弹性作用下，使得锁定杆插接锁定槽，即可实现锁定机构的锁紧。因此通过设置结构简洁，并且操作方便的锁定机构，实现一对夹持杆位置的快速调节，从而实现梁侧模板的快速加固。
20.可选的，所述把手内水平滑动连接有固定杆，所述锁定杆的外壁设置有供所述固定杆插接的固定槽，所述固定杆位于所述把手外部的一端设置有握把，所述握把螺纹连接于所述把手。
21.通过采用上述技术方案，当锁定机构锁紧时，通过旋紧握把使得固定杆插入锁定杆上的固定槽内，实现锁定杆的二次锁定。因此通过设置双重锁定，保证把手的使用稳定性，避免工人误触而诱发加固系统脱落现象，同时保证施工过程的安全性。
22.可选的，所述把手背离所述握把的一端倾斜向上设置有手柄。
23.通过采用上述技术方案，通过设置手柄与把手的联合作用，使得工人可以双手共同驱动转轴旋转，使得施力过程更加轻松方便。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置半圆形的压紧杆，使压紧杆的上下两端直接作用于梁侧模板的上下两端侧壁，保证上下两端位置的同步等量施力，实现对梁侧模板的稳定加固，从而保证施工质量；
26.通过设置支撑杆抵触梁侧模板的中间位置，增大压紧杆与梁侧模板之间的施力点，从而实现梁侧模板的稳定支撑，保证梁侧模板的稳定加固；
27.通过设置结构巧妙，并且工作稳定的驱动机构和锁定机构，实现操控杆以及夹持杆同步运动的控制，保证梁侧模板的两侧的稳定受力，实现梁侧模板的稳定加固。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中支撑杆的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中驱动机构的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中锁定机构的结构示意图。
32.附图标记说明：1、夹持杆；11、轴座；12、主轴；13、套管；2、压紧杆；21、保护套；3、支撑杆；31、滑动管；32、滑动杆；33、弹簧；4、驱动机构；41、驱动套；42、齿条；43、转轴；44、齿轮；45、锁定槽；46、第二导向面；5、把手；51、锁定孔；52、固定孔；53、固定杆；54、握把；55、螺纹套；6、手柄；7、锁定机构；71、锁定杆；72、复位件；73、复位板；74、复位弹簧；75、第一导向面；76、固定槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土梁侧模板加固装置。参照图1、图2，一种混凝土梁侧模板加固装置包括一对竖直且相互布设的夹持杆1，每个夹持杆1的上端内壁均固定有轴座11，轴座11上水平固定连接有主轴12。
35.参照图1、图2，主轴12的外壁转动连接有套管13，套管13上固定有半圆形的压紧杆2，压紧杆2的中部位置与套管13固定连接，且两端均套设有保护套21。一对压紧杆2的开口端相互对准，并且压紧杆2的上下两端用于抵触梁侧模板的上下两侧外壁，实现梁侧模板的加固。
36.参照图1、图2，一对压紧杆2相互靠近的一侧水平固定连接有支撑杆3，支撑杆3位于压紧杆2的中心位置。支撑杆3包括滑动管31和滑动杆32，滑动管31与压紧杆2固定连接，滑动杆32与滑动管31水平滑动连接，滑动杆32用于抵触梁侧模板的中部位置，并且滑动杆32与滑动管31底壁之间固定连接有弹簧33。
37.参照图1、图2，一对夹持杆1之间布设有驱动机构4，驱动机构4用于控制一对夹持杆1的下端相互靠近或远离，从而控制一对压紧杆2同步工作，以实现梁侧模板的夹持加固。
38.参照2、图3，驱动机构4包括驱动套41和一对齿条42，驱动套41水平位于一对夹持杆1的下端之间，一对齿条42水平滑动连接于驱动套41，齿条42的一端位于驱动套41内，且另一端位于驱动套41外部，并且一对齿条42位于驱动套41外部的一端分别与一对夹持杆1的下端相互铰接。
39.参照图3、图4，驱动套41内竖直转动连接有转轴43，转轴43位于一对齿条42之间，且上端延伸至驱动套41的外部，并且转轴43上固定连接有与一对齿条42相啮合的齿轮44。
40.参照图3、图4，转轴43的上端水平固定连接有把手5和倾斜向上布设的手柄6，把手5与手柄6相对分布，并且把手5与驱动套41之间设置有锁定机构7，以用于实现转轴43以及齿轮44的固定，从而实现齿条42以及夹持杆1的固定。
41.参照图3、图4，锁定机构7包括竖直布设的锁定杆71，把手5上竖直贯穿有锁定孔51，锁定杆71竖直滑动连接于锁定孔51。锁定机构7还包括复位件72，复位件72分布于锁定杆71与把手5之间。
42.参照图3、图4，复位件72包括水平固定于锁定杆71外壁的复位板73以及套设于锁
定杆71外壁的复位弹簧74，复位弹簧74位于复位板73以及锁定杆71下端面之间，且复位弹簧74的两端与复位板73以及锁定杆71相固定。
43.参照图3、图4，驱动套41的上端面开设有若干锁定槽45，若干锁定槽45供锁定杆71的下端插接，并且若干锁定槽45沿转轴43周向方向均匀分布。其中每个锁定杆71朝向其锁紧方向的一侧倾斜布设有第一导向面75，锁定槽45朝向锁定杆71锁紧方向的一侧倾斜布设有第二导向面46。
44.参照图3、图4，因此利用第一导向面75和第二导向面46的配合，使得锁定杆71与锁定槽45之间形成棘轮棘齿结构，即只能沿着单一方向旋转。因此当沿着锁紧方向运动时，锁定杆71与锁定槽45的配合能使锁定杆71自动上下跳动，以实现锁定机构7的自动锁紧。
45.参照图3、图4，把手5内水平开设有固定孔52，固定孔52贯穿把手5背离转轴43的一端端面，固定孔52内水平滑动连接有固定杆53，锁定杆71的外壁开设有固定槽76，固定槽76用于供固定杆53插接，以实现锁定杆71竖直方向的固定。
46.参照图3、图4，固定杆53位于把手5外部的一端固定有握把54，握把54靠近把手5的一端通过螺纹套55螺纹连接于把手5，以用于实现固定杆53以及锁定杆71的固定。
47.本技术实施例一种混凝土梁侧模板加固装置的实施原理为：当加固系统工作时，先使一对夹持杆1处于竖直状态并分布于梁侧模板的两侧，同时转动压紧杆2，使一对压紧杆2的上下两端抵触梁侧模板的上下两端侧壁，同时使滑动杆32抵触梁侧模板的中部位置。
48.随后把手5带动锁定杆71沿着锁紧方向运动，此时利用第一导向面75和第二导向面46的配合，使得锁定杆71与锁定槽45之间形成棘轮棘齿机构，即锁定杆71自动上下运动。
49.与此同时，把手5带动转轴43以及齿轮44同步旋转，并利用齿轮44与一对齿条42的配合，控制一对夹持杆1的下端相互靠近。此时一对夹持杆1控制一对压紧杆2对梁侧模板的上下两侧施加作用力，同时滑动杆32对梁侧模板的中部位置施加作用力，实现梁侧模板的加固。
50.直至压紧杆2用力压紧梁侧模板的两侧时，锁定杆71的下端嵌入其中一个锁定槽45内，实现把手5以及转轴43的固定。最后再旋紧握把54，使得握把54带动把手5内的固定杆53插接锁定杆71上的固定槽76后，实现锁定杆71的固定，从而实现加固装置的安装。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。