一种石料开采过程中的整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及石材开采加工设备技术领域，尤其涉及一种石料开采过程中的整形装置。


背景技术：

2.石材(stone)作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。
3.天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。
4.石材的生产主要包括两大部分，一是矿山开采，二是工厂加工，其中前者是通过爆破、挖掘、切割等方式在矿山上，将整块的石头切割成大致的方形石料，俗称荒料；后者则是在工厂中对荒料进行精加工，将其切割为板状或其他需要的形状。其中矿山开采阶段中，因岩石的分布不可能非常均匀，从岩石矿床上切割下来的石材包含有很多不同材质的杂志，因此需要将其去除，并相应的初步修正石材的外形，便于后续的运输工作，这就是石材开采过程中的整形步骤。
5.目前的整形步骤通常是人工进行，在确认好需要分离去除的区域后，在石材上钻孔，然后使用楔子钉入孔中，使得孔不断膨胀，最后形成裂纹，将杂质部分分离。但是这种人工操作的方式效率极低，而且需要浪费大量的人力成本，因此需要一种更为简单快捷的石材整形装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种石料开采过程中的整形装置，其解决了现有技术中采用人工操作的方式进行石材整形，导致效率极低、且浪费大量的人力成本的问题。
7.根据本实用新型的实施例，一种石料开采过程中的整形装置，包括条形的定位板、垂直设置在定位板其中一端的挡板和垂直设置在定位板中部的调节座，所述调节座上设置有加工机构，所述调节座与挡板平行，且调节座可在保持与定位板垂直的情况下沿定位板滑动从而调节与挡板之间的间距；
8.所述加工机构可滑动的设置在调节座上，所述加工机构包括与调节座相连的滑动板和安装在滑动板上的打孔组件、分离组件，所述打孔组件包括钻头和驱动钻头的电机，所述分离组件包括楔子和设置在楔子尾端的冲击器，所述钻头和楔子均垂直于滑动板平面，且钻头和楔子的尖端均朝向挡板所在方向。
9.进一步的，所述定位板上设置有滑轨，所述调节座上设置有对应滑轨内部形状的卡头，调节座通过卡头固定在滑轨上并沿滑轨移动。
10.进一步的，所述调节座包括两条相互平行的导轨，所述的导轨分别安装在卡头的两侧，所述滑动板可滑动的安装在两条导轨上。
11.进一步的，所述电机和冲击器均穿过导轨之间的空隙设置在滑动板背离挡板的一侧。
12.进一步的，所述冲击器包括筒状壳体和设置在壳体内的冲压机，所述楔子尾端贯穿滑动板延伸至壳体内部，所述冲压机固定在壳体远离滑动板的一端，其冲头正对楔子的尾端。
13.进一步的，所述冲头包括外部的圆筒形套管和正好套设在套管内的冲杆，所述冲杆内端还同轴设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与套管内侧的端头相连接。
14.进一步的，所述挡板可转动的安装在定位板的端头，且挡板对应调节座的一侧设置有海绵垫。
15.本实用新型的技术原理为：本实用新型通过同设在一定位板上的挡板和调节座夹持在石材的两侧，从而实现固定定位功能，然后通过调节座内的打孔组件和分离组件分别在同一位置进行钻孔和使用楔子冲击孔洞，实现分离功能。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中通过同设在一定位板上的挡板和调节座夹持在石材的两侧，从而实现固定定位功能，其中安装在滑动板上的打孔组件和分离组件可沿调节座移动，从而分别使得打孔组件和分离组件对准同一位置，在同一位置进行钻孔和使用楔子冲击孔洞的操作，最终一次性的完成打孔、扩孔分离的过程，避免了人工打孔、使用楔子扩孔的操作，提高了工作效率，减少了人力劳动；
18.2、本实用新型中使用滑动板在调节座上的移动来控制打孔组件和分离组件的位置，通过电动轨道控制可以精确的调节其位置，使得其打孔角度比人工操作更为精确，避免使用楔子扩孔时施力方向偏差的问题，使得整形效果更好。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的侧面示意图。
20.图2为本实用新型中调节座和加工组件的示意图。
21.图3为本实用新型中分离组件的内部结构示意图。
22.上述附图中：1、定位板；2、挡板；3、调节座；4、滑动板；5、打孔组件；6、分离组件；11、滑轨；21、海绵垫；31、导轨；32、卡头；33、固定螺钉；51、钻头；52、电机；61、楔子；62、冲击器；611、挡圈；621、壳体；622、冲压机；623、套管；624、冲杆；625、缓冲弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种石料开采过程中的整形装置，包括条形的定位板1、垂直设置在定位板1其中一端的挡板2和垂直设置在定位板1中部的调节座3，所述调节座3上设置有加工机构，所述调节座3与挡板2平行，且调节座3可在保持与定位板1垂
直的情况下沿定位板1滑动从而调节与挡板2之间的间距。
25.具体的方案中，所述定位板1上设置有滑轨11，所述调节座3上设置有对应滑轨11内部形状的卡头32，调节座3通过卡头32固定在滑轨11上并沿滑轨11移动。通过挡板2紧靠石材的一侧，然后改变调节座3在定位板1上的位置，使得调节座3和加工机构紧贴石材上需要加工的一侧，即可将本实用新型固定在石材上，并且使得加工机构对准需要打孔加工的区域。本实施例中，卡头32其中一侧向外延伸并设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺钉33，其中固定螺钉33拧紧时底端紧贴滑轨11表面，从而起到固定调节座3的作用。
26.本实施例中优选的，所述挡板2可转动的安装在定位板1的端头，且挡板2对应调节座3的一侧设置有海绵垫21。因粗开采出的石材不一定是规则的方形，通过转动挡板2可以调节其相对定位板1的角度，更好的配合石材的形状；而海绵垫21则是配合石材表面凹凸不平的情况，使得挡板2可以紧贴在石材表面，从而卡紧固定。
27.本实用新型中，所述加工机构可滑动的设置在调节座3上，所述加工机构包括与调节座3相连的滑动板4和安装在滑动板4上的打孔组件5、分离组件6，所述打孔组件5包括钻头51和驱动钻头51的电机52，所述分离组件6包括楔子61和设置在楔子61尾端的冲击器62，所述钻头51和楔子61均垂直于滑动板4平面，且钻头51和楔子61的尖端均朝向挡板2所在方向。
28.如图2所示，进一步的方案中，所述调节座3包括两条相互平行的导轨31，所述的导轨31分别安装在卡头32的两侧，所述滑动板4可滑动的安装在两条导轨31上；相应的，所述电机52和冲击器62均穿过导轨31之间的空隙设置在滑动板4背离挡板2的一侧。安装在滑动板4上的打孔组件5和分离组件6可沿导轨31移动，从而分别使得打孔组件5和分离组件6对准同一位置，在同一位置进行钻孔和使用楔子61冲击孔洞的操作，最终快速的完成一次打孔、扩孔分离的过程。
29.如图3所示，优选的方案中，所述冲击器62包括筒状壳体621和设置在壳体621内的冲压机622，所述楔子61尾端贯穿滑动板4延伸至壳体621内部，所述冲压机622固定在壳体621远离滑动板4的一端，其冲头正对楔子61的尾端；其中楔子61最尾端外套设有挡圈611，从而避免楔子61脱离滑动板4。冲压机622工作时，冲头不断冲击楔子61的尾端，使其受力朝向孔洞内部伸入，起到膨胀孔洞最终分裂石材的效果。
30.进一步优选的，所述冲头包括外部的圆筒形套管623和正好套设在套管623内的冲杆624，所述冲杆624内端还同轴设有缓冲弹簧625，所述缓冲弹簧625与套管623内侧的端头相连接。通过缓冲弹簧625可以缓冲楔子61的受力，使其受到的瞬间冲力转化为逐渐增大的压力，避免短时间受力过大导致出现破坏性裂纹，对石材的品质造成影响。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。