一种钢结构抗拔连接件的制作方法

1.本技术涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种钢结构抗拔连接件。


背景技术：

2.钢结构建筑，特别是冷弯薄壁型钢结构住宅的墙体与基础的连接一般采用将墙体地龙骨上开一螺栓孔，通过连接件将墙体地龙骨连接。
3.目前的钢结构抗拔连接件，授权公告为cn201891192u的实用新型公开了一种钢结构抗拔连接件，包括连接底座、竖向连接板以及侧边加强筋，连接底座和竖向连接板上均设有螺孔，连接底座和竖向连接板通过螺孔上的螺栓与钢结构墙体连接，竖向连接板与连接底座垂直连接，侧边加强筋数量为两个，分别设置在竖向连接板与连接底座连接处两侧，所述竖向连接板与连接底座的连接方式为焊接，侧边加强筋与竖向连接板、连接底座连接处的连接方式为焊接，竖向连接板、连接底座，侧边加强筋也可加工成为一整体结构件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于连接底座、竖向连接板以及侧边加强筋的连接方式均为焊接，当需要运输连接件时，连接件占用的运输空间会比较大，适用性不高。


技术实现要素：

5.本技术提供一种钢结构抗拔连接件，有利于提高连接件的适用性。
6.本技术提供的一种钢结构抗拔连接件，采用如下的技术方案：
7.一种钢结构抗拔连接件，包括连接底座以及连接板，所述连接板设置于所述连接底座的顶部，所述连接板通过铰接机构与所述连接底座铰接，所述连接底座上设置有用于支撑并固定所述连接板的支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要运输连接件时，工作人员依次通过支撑组件以及铰接机构将连接底座以及连接板相互折叠，当需要使用连接件时，工作人员先通过铰接机构带动连接板朝远离底座的方向摆动，然后再通过支撑组件对连接板进行固定，此时连接板固定于连接底座的顶部，进而有利于提高连接件的适用性。
9.可选的，所述铰接机构包括铰接轴，所述连接底座的两侧设置有铰接座，所述铰接座的一侧沿所述连接板的摆动方向穿设有摆动槽，所述铰接轴滑移设置于所述连接板的一侧，所述铰接轴通过所述摆动槽与所述铰接座滑移连接，所述铰接座设置有用于固定所述铰接轴的锁合组件。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员带动连接板朝靠近连接底座的方向摆动时，连接板带动铰接轴在铰接座内朝靠近连接底座的方向摆动，当需要固定连接板时，在锁合组件的作用下，此时铰接轴固定于铰接座内，连接板固定于连接底座上，进而有利于提高连接板铰接于连接底座上的稳定性。
11.可选的，所述连接板的一侧沿所述连接板的长度方向开设有滑槽，所述连接板基于所述滑槽内滑移设置有滑块，所述滑块的一侧穿过所述滑槽并延伸至所述连接板侧壁
外，所述滑块延伸至所述连接板侧壁外的一端与所述铰接轴相连接。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员移动铰接轴时，铰接轴带动滑块在滑槽内滑动，进而有利于提高铰接轴在连接板侧壁滑动的稳定性。
13.可选的，所述锁合组件包括调节弹簧，所述铰接座的一侧沿所述铰接座的厚度方向穿设有锁槽，所述锁槽与所述摆动槽相连通，所述铰接轴与所述锁槽滑移连接，所述铰接座内转动设置有转动轴，所述调节弹簧设置于所述铰接座内，所述调节弹簧的一端与所述转动轴相连接，所述调节弹簧的另一端与所述铰接轴相连接，当所述调节弹簧处于自然状态时，所述铰接轴固定于所述锁槽内。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员向上拉动铰接轴时，铰接轴带动滑块上移，此时调节弹簧处于拉伸状态，铰接轴脱离于锁槽，且铰接轴置于摆动槽的一端，当工作人员放手松开铰接轴时，此时调节弹簧恢复自然状态，调节弹簧复位并带动铰接轴朝靠近该锁槽的方向移动，且当调节弹簧插接于锁槽内时，此时连接板固定于连接底座上，进而有利于提高铰接轴插接于锁槽内的稳定性。
15.可选的，所述支撑组件包括第一支撑子杆以及第二支撑子杆，所述第一支撑子杆设置于所述连接底座的一侧，所述第一支撑子杆的一端与所述连接底座的一侧铰接，所述第二支撑子杆设置于所述连接板的一侧，所述第二支撑子杆的一端与所述连接板铰接，所述第一支撑子杆的另一端通过固定件与所述第二支撑子杆的另一端铰接。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员朝远离连接底座的方向摆动连接板时，连接板带动第二支撑子杆朝远离连接底座的方向移动，第二支撑子杆带动第一支撑子杆朝远离连接底座的方向摆动，当连接底座与连接板相互垂直时，在固定件的作用下，此时第一支撑子杆以及第二支撑子杆相互形成同一直线，并对连接板进行支撑，进而有利于进一步提高连接板固定于连接底座上的稳定性。
17.可选的，所述固定件为固定螺栓以及固定螺母，所述固定螺栓设置于所述第一支撑子杆的另一端，所述固定螺栓依次穿过所述第一支撑子杆以及所述第二支撑子杆并延伸至第一支撑子杆侧壁外，所述固定螺母与所述固定螺栓延伸至第一支撑子杆侧壁外的一端螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，当第一支撑子杆以及第二支撑子杆形成同一直线时，工作人员拧紧固定螺母，此时第一支撑子杆与第二支撑子杆相互固定，且第一支撑子杆与第二支撑子杆对连接板进行支撑，进而有利于提高第一支撑板与第二支撑板相互固定的稳定性。
19.可选的，所述连接底座远离所述第一支撑子杆的一侧沿所述连接底座的竖直方向穿设有固定孔。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可通过固定孔将连接底座固定在墙体地龙骨上，进而有利于提高连接底座与墙体地龙骨相连接的便利性。
21.可选的，所述连接板远离所述第二支撑子杆的一侧沿连接板的厚度方向开设有多个连接孔。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可通过连接孔将连接板固定在钢结构墙体上，进而有利于提高连接板与钢结构墙体相连接的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要运输连接件时，工作人员依次通过支撑组件以及铰接机构将连接底座以及连接板相互折叠，当需要使用连接件时，工作人员先通过铰接机构带动连接板朝远离底座的方向摆动，然后再通过支撑组件对连接板进行固定，此时连接板固定于连接底座的顶部，进而有利于提高连接件的适用性。
附图说明
25.图1是本技术的钢结构抗拔连接件的整体结构示意图。
26.图2是本技术的铰接座的部分结构剖视图。
27.图3是图2的a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、连接底座；11、固定孔；2、连接板；21、滑槽；22、滑块；23、连接孔；3、铰接轴；4、铰接座；41、摆动槽；42、转动轴；43、锁槽；5、调节弹簧；6、第一支撑子杆；61、连接槽；7、第二支撑子杆；8、固定螺栓；81、固定螺母。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参见图1，一种钢结构抗拔连接件，包括连接底座1以及连接板2。连接底座1呈水平设置，且连接底座1呈板状。连接板2设置于连接底座1的顶部一侧，且连接板2通过铰接机构与连接底座1相互铰接。连接底座1的两侧设置有用于支撑并固定连接板2的支撑组件。
32.具体的，参见图2和图3，为提高连接板2铰接于连接底座1上的稳定性，铰接机构包括铰接轴3。连接底座1靠近连接板2的两侧固定设置有铰接座4，铰接座4呈四分之一的圆形状，且铰接座4的顶部呈敞口设置。铰接轴3的数量设有两条，两条铰接轴3分别呈水平设置，且两条铰接轴3分别滑移设置于连接板2的两侧。铰接座4朝向连接板2的一侧沿连接板2的摆动方向贯穿设置有摆动槽41，铰接轴3穿过摆动槽41并延伸至铰接座4的侧壁外，且铰接轴3与摆动槽41滑移连接。铰接座4上设置有用于固定铰接轴3的锁合组件。
33.具体的，参见图2和图3，为提高铰接轴3在连接板2两侧滑移的稳定性，连接板2朝向连接座的一侧沿连接板2的长度方向开设有滑槽21，连接板2的两侧设置有滑块22，滑块22滑移设置于滑槽21内，且滑块22背离连接板2的一侧穿过滑槽21并延伸至连接板2的侧壁外，且滑块22延伸至连接板2侧壁外的一端与铰接轴3固定连接。当工作人员沿连接板2的长度方向滑动铰接轴3时，铰接轴3带动滑块22在滑槽21内沿连接板2的长度方向滑动。
34.具体的，参见图2和图3，为提高铰接轴3固定于铰接座4内的稳定性，锁合组件包括调节弹簧5。铰接座4远离摆动槽41的一侧设置有转动轴42，转动轴42呈水平设置，且转动轴42的两端与铰接座4的内侧转动连接。铰接座4朝向连接板2的一侧沿铰接座4的厚度方向贯穿设置有锁槽43，锁槽43的数量设有两个，两个锁槽43分别位于摆动槽41的两端，且两个锁槽43分别与摆动槽41相连通，且铰接轴3分别与两个锁槽43插接。调节弹簧5设置于铰接座4内，且调节弹簧5的一端与转动轴42固定连接，调节弹簧5的另一端与铰接轴3固定连接。当铰接轴3滑移设置于摆动槽41内时，此时调节弹簧5处于拉伸状态，当铰接轴3滑移至摆动槽41的两端时，此时调节弹簧5恢复自然状态，调节弹簧5复位并带动铰接轴3朝靠近锁槽43的方向移动，此时铰接轴3插接于锁槽43内。
35.具体的，参见图1和图2，为进一步提高连接板2固定于连接底座1上的稳定性，支撑组件包括第一支撑子杆6以及第二支撑子杆7。第一支撑子杆6的数量设有两条，两条第一支撑子杆6分别设置于连接底座1的两侧。第一支撑子杆6的一端与连接底座1的侧壁铰接，第一支撑子杆6的另一端为自由端。第二支撑子杆7的数量对应设有两条，两条第二支撑子杆7分别设置有连接板2的两侧。第二支撑子杆7的一端与连接板2的侧壁铰接，第二支撑子杆7的另一端为自由端。第一支撑子杆6远离连接底座1的一侧沿第一支撑子杆6的长度方向开设有连接槽61。第二支撑子杆7的自由端与第一支撑子杆6的自由端通过固定件相互铰接，且第二支撑子杆7与连接槽61插接。
36.参见图1和图2，为提高第一支撑子杆6与第二支撑子杆7铰接并固定的稳定性，固定件为固定螺栓8以及固定螺母81。固定螺栓8设置于第一支撑子杆6的自由端一侧，固定螺栓8依次穿过第一支撑子杆6以及第二支撑子杆7并延伸至第一支撑子杆6的侧壁外。固定螺母81设置于第一支撑子杆6的自由端背离固定螺栓8的一侧，且固定螺母81与固定螺栓8延伸至第一支撑子杆6侧壁外的一端螺纹连接。当连接板2朝远离连接底座1的方向摆动，且连接板2垂直于连接底座1时，工作人员拧紧固定螺母81，此时第二支撑子杆7的自由端固定于连接槽61内，第一支撑子杆6与第二支撑子杆7相互形成同一直线，并对连接板2进行支撑。
37.具体的，参见图1和图2，为提高连接底座1与墙体地龙骨固定连接的便利性，连接底座1的顶部沿连接底座1的竖直方向穿设有固定孔11。工作人员可通过固定孔11与墙体地龙骨进行固定连接。
38.具体的，参见图1和图2，为提高连接板2与钢结构墙体固定连接的便利性，连接板2远离连接底座1的一侧沿连接板2的厚度方向穿设有连接孔23，连接孔23的数量设有四个，四个连接孔23分别沿连接板2的长度方向呈矩形阵列分布。
39.一种钢结构抗拔连接件的工作原理：
40.当需要使用连接件时，工作人员先朝远离其中一个锁槽43的方向滑动铰接轴3，铰接轴3带动滑块22沿连接板2的长度方向滑动，此时铰接轴3置于摆动槽41内，且调节弹簧5处于拉伸状态。然后工作人员再朝远离连接底座1的方向摆动连接板2，连接板2通过滑块22带动铰接轴3朝远离连接底座1的方向摆动，连接板2带动第二支撑子杆7朝远离连接底座1的方向摆动，第二支撑子杆7带动第一支撑子杆6朝远离连接底座1的方向摆动。且当连接板2与连接底座1相互垂直时，工作人员放手松开铰接轴3，此时调节弹簧5复位并带动铰接轴3插接于锁槽43内，铰接轴3固定于铰接座4内。此时第一支撑子杆6以及第二支撑子杆7相互形成同一直线。
41.为进一步固定连接板2，工作人员拧紧固定螺母81，此时第二支撑子杆7的自由端固定于连接槽61内。第一支撑子杆6以及第二支撑子杆7同时对连接板2进行支撑固定。
42.综上所述，在铰接机构以及支撑组件的作用下，连接板2铰接并固定于连接底座1上，进而有利于提高连接件的适用性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。