一种彩色GRC材料制作外加剂补充装置的制作方法

一种彩色grc材料制作外加剂补充装置
技术领域
1.本实用新型涉及grc材料技术领域，具体为一种彩色grc材料制作外加剂补充装置。


背景技术：

2.彩色grc，即带饰面的grc，这种彩色装饰面层是通过grc配料中加入颜料、彩色骨料，以及特定的制作工艺完成的。
3.然而现有的彩色grc材料在制作生产补充外加剂的过程中，无法准确的控制外加剂添加的数量，影响grc材料制作工艺，产生较大的误差，同时造成大量外加剂浪费，并且工人直接与外加剂接触，容易对工人的身体造成影响，同时造成外加剂的污染。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种彩色grc材料制作外加剂补充装置，具备提高补充外加剂的精准度，避免过多投放外加剂，减少grc材料的浪费，降低生产成本，避免操作员与外加剂直接接触，增加工人的安全保障，避免对于外加剂造成污染，降低grc材料的生产误差，提高生产grc材料的效率等优点，解决了现有的彩色grc材料在制作生产补充外加剂的过程中，无法准确的控制外加剂添加的数量，影响grc材料制作工艺，产生较大的误差，同时造成大量外加剂浪费，并且工人直接与外加剂接触，容易对工人的身体造成影响，同时造成外加剂的污染的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述提高补充外加剂的精准度，避免过多投放外加剂，减少grc材料的浪费，降低生产成本，避免操作员与外加剂直接接触，增加工人的安全保障，避免对于外加剂造成污染，降低grc材料的生产误差，提高生产grc材料的效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩色grc材料制作外加剂补充装置，包括底座板，底座板上表面的一端立柱的底部固定连接，立柱的顶部通过转杆与齿轮板下表面的中部转动连接，齿轮板外圆周面一侧的齿牙与限位杆的顶部卡接，限位杆的底部通过垫板与滑竿的顶部固定连接，滑竿的底部与套管的内圆周面滑动连接，套管的底部与底座板的顶部固定连接。
8.齿轮板外圆周面的齿牙与弧形卡杆的一端卡接，弧形卡杆的另一端通过转杆与固定槽一侧的左端转动连接，固定槽的另一侧与第二梯形滑块的一侧固定连接，第二梯形滑块的另一侧与梯形滑槽板一侧内壁的滑轨滑动连接，梯形滑槽板另一侧的右端与l型固定板的一端固定连接，l型固定板的另一端与支撑滑板一侧的中部固定连接，支撑滑板的底部与底座板上表面的另一端固定连接。
9.第二梯形滑块远离固定槽的一侧固定设置有动力杆，动力杆的另一端穿过梯形滑槽板与动力滑板一侧的动力槽滑动连接，动力滑板的另一侧与第一梯形滑块的一侧固定连接，第一梯形滑块的外圆周面与支撑滑板一侧的滑槽滑动连接，支撑滑板通过顶部的卡板
与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端与第一梯形滑块的顶部固定连接。
10.优选的，立柱的顶部固定套接有堵板，堵板的直径小于原料桶的直径，堵板的一侧固定设置有下料孔，下料孔的一侧固定滑动设置有限位板，并且所述堵板的上表面与齿轮板的下表面滑动连接。
11.优选的，齿轮板的顶部固定设置有原料桶，原料桶的顶部固定设置有五个均匀的下料孔，原料桶底部的下料孔与齿轮板中部的下料孔连通，齿轮板底部的下料孔与堵板一侧的下料孔直径相同，原料桶外圆周面的中部固定设置有圆形固定圈圆形固定圈通过横杆固定设置于支撑滑板一侧的中部。
12.优选的，弧形卡杆一端的背面固定设置有复位弹簧，复位弹簧远离弧形卡杆的一端固定设置于固定槽内壁的右端。
13.优选的，滑竿的外圆周面套接有弹簧，弹簧的底部固定设置于套管内壁的底部。
14.优选的，动力滑板一侧的动力槽四十五度倾斜设置，动力滑板的最大移动距离小于支撑滑板的长度，并且动力槽的宽度与动力杆直径相同。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种彩色grc材料制作外加剂补充装置，具备以下有益效果：
16.1、该彩色grc材料制作外加剂补充装置，通过弧形卡杆带动齿轮板的转动，方便原料桶底部的下料孔轮流与堵板一侧的下料孔轮流连通，达到了每次添加外加剂固定在一定的数量，降低补充外加剂的误差，提高grc材料生产质量效果，解决了传统补充添加剂过程复杂，存在较大的误差，大大拉低grc材料质量，生产效率较低的问题。
17.2、该彩色grc材料制作外加剂补充装置，提高补充外加剂的精准度，避免过多投放外加剂，减少grc材料的浪费，降低生产成本，避免操作员与外加剂直接接触，增加工人的安全保障，避免对于外加剂造成污染，降低grc材料的生产误差，提高生产grc材料的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体三维结构示意图；
19.图2为本实用新型齿轮板整体三维结构示意图；
20.图3为本实用新型正面结构示意图；
21.图4为本实用新型图1的a处放大示意图。
22.其中：1底座板、2支撑滑板、3动力滑板、4 l型固定板、5第一梯形滑块、6横杆、7伸缩杆、8圆形固定圈、9原料桶、10限位板、11齿轮板、12堵板、13弹簧、14限位杆、15套管、16滑竿、17梯形滑槽板、18动力槽、19第二梯形滑块、20复位弹簧、21弧形卡杆、22固定槽、23动力杆、24立柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种彩色grc材料制作外加剂补充装置，包括底座板1，底座板1上表
面的一端立柱24的底部固定连接，立柱24的顶部固定套接有堵板12，堵板12的直径小于原料桶9的直径，堵板12的一侧固定设置有下料孔，下料孔的一侧固定滑动设置有限位板10，通过设置限位板10，有效的避免装置停止工作时，物料持续掉落，方便装置的移动，并且所述堵板12的上表面与齿轮板11的下表面滑动连接，通过在立柱24的顶部设置堵板12，有效的将齿轮板11顶部的下料孔进行封闭，避免外加剂过多掉落，通过堵板12一侧的下料孔实现在齿轮板11转动的过程中单孔掉落，方便控制外加剂掉落的数量，立柱24的顶部通过转杆与齿轮板11下表面的中部转动连接，齿轮板11的顶部固定设置有原料桶9，原料桶9的顶部固定设置有五个均匀的下料孔，原料桶9底部的下料孔与齿轮板11中部的下料孔连通，原料桶9外圆周面的中部固定设置有圆形固定圈8圆形固定圈8通过横杆6固定设置于支撑滑板2一侧的中部，齿轮板11底部的下料孔与堵板12一侧的下料孔直径相同，方便在齿轮板11转动的过程中将原料桶9通过堵板12一侧的下料孔投放外加剂，齿轮板11外圆周面一侧的齿牙与限位杆14的顶部卡接，限位杆14的底部通过垫板与滑竿16的顶部固定连接，滑竿16的外圆周面套接有弹簧13，弹簧13的底部固定设置于套管15内壁的底部，通过弹簧13及时将滑竿16复位，实现对于齿轮板11的卡接限位，滑竿16的底部与套管15的内圆周面滑动连接，套管15的底部与底座板1的顶部固定连接。
25.齿轮板11外圆周面的齿牙与弧形卡杆21的一端卡接，弧形卡杆21一端的背面固定设置有复位弹簧20，复位弹簧20远离弧形卡杆21的一端固定设置于固定槽22内壁的右端，通过复位弹簧20的设置，方便弧形卡杆21对于齿轮板11进行卡接，避免齿轮板11与弧形卡杆21发生卡死的现象，弧形卡杆21的另一端通过转杆与固定槽22一侧的左端转动连接，固定槽22的另一侧与第二梯形滑块19的一侧固定连接，第二梯形滑块19的另一侧与梯形滑槽板17一侧内壁的滑轨滑动连接，梯形滑槽板17另一侧的右端与l型固定板4的一端固定连接，l型固定板4的另一端与支撑滑板2一侧的中部固定连接，支撑滑板2的底部与底座板1上表面的另一端固定连接。
26.第二梯形滑块19远离固定槽22的一侧固定设置有动力杆23，动力杆23的另一端穿过梯形滑槽板17与动力滑板3一侧的动力槽18滑动连接，动力滑板3一侧的动力槽18四十五度倾斜设置，动力滑板3的最大移动距离小于支撑滑板2的长度，并且动力槽18的宽度与动力杆23直径相同，通过将动力槽18设置45度倾斜，方便通过动力滑板3的移动带动动力杆23滑动，从而使第二梯形滑块19在梯形滑槽板17的内壁滑动，动力滑板3的另一侧与第一梯形滑块5的一侧固定连接，第一梯形滑块5的外圆周面与支撑滑板2一侧的滑槽滑动连接，支撑滑板2通过顶部的卡板与伸缩杆7的一端固定连接，伸缩杆7的另一端与第一梯形滑块5的顶部固定连接。
27.在使用时，将装置通底座板1固定在grc材料生产的顶部，通过启动伸缩杆7作为动力带动第一梯形滑块5在支撑滑板2的内部滑动，第一梯形滑块5在滑动的过程中促使动力滑板3上下位移，动力滑板3通过一侧的动力槽18同时促使动力杆23位移，由于动力杆23一端固定连接的第二梯形滑块19滑动设置于梯形滑槽板17的内壁，所以梯形滑槽板17将动力杆23竖向移动的力转换为横向移动的力，通过第二梯形滑块19在梯形滑槽板17的内壁滑动，促使第二梯形滑块19一侧的固定槽22带动弧形卡杆21横向移动，弧形卡杆21在移动过程中，通过齿轮板11外圆周面的齿牙促使齿轮板11在立柱24的顶部转动，齿轮板11带动原料桶9在堵板12的上表面转动，当齿轮板11转动至堵板12一侧的下料孔时，原料桶9内部外
加剂掉落，齿轮板11继续转动，堵板12将齿轮板11的下料孔封闭，避免持续掉落，同时齿轮板11在转动过程中将限位杆14向下拨动，当齿轮板11的齿牙空隙位于限位杆14的顶部，弹簧13及时将限位杆14向上顶起，及时将齿轮板11限制其运动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。