一种易转运的空腔楼盖箱体的制作方法

1.本实用新型属于建筑楼盖箱体技术领域，特别是涉及一种易转运的空腔楼盖箱体。


背景技术：

2.在现有技术中，在建造楼盖时一般都采用大面积实心石材或混凝土材料，不仅成本较高，而且增加了楼盖重量，增加了房屋建筑的负载，同时施工周期也更长。
3.针对此问题，本领域技术人员研发出了一种既能降低成本，又不影响工程质量的楼盖用箱体，该箱体包括一个混凝土底板和一个箱体，箱体可采用混凝土箱体或塑胶箱体，箱体固定安装在混凝土底板上，箱体采用空腔结构，可以节省混凝土用量。这种楼盖箱体主要用于各类工业与民用建筑，如较大跨度、较大大开间的商场、写字楼、教学楼、高层建筑、车库、大会议室、无动载的多层工业厂房等，解决了房屋建筑的大跨度，大开间问题，且使房屋建筑具有自重轻、隔热、保温、隔音、空间可灵活间隔、挠度变形小、抗剪抗扭性能好等优良性能。在房屋建筑施工过程中利用该楼盖箱体代替混凝土，能够减少水泥、砼等高能耗材料40％～60％的使用量，具有明显的经济效益和社会效益。
4.上述楼盖用箱体中，混凝土箱体重量大、强度高、浇筑时不会位移，但使用时需要吊装，不利于节省工期，塑胶箱体重量轻，相对于混凝土箱体来说要方便搬运一些，但是，现有技术的塑胶箱体上未设置便于搬运的结构，一般都是两名工人配合抬至安装位，非常不方便；而且浇筑时容易产生位移，进而影响肋梁整体结构性能。另外，塑胶箱体强度不高，存在破裂进浆(混凝土进入箱体内部空腔)的风险，不仅提高了混凝土用量，也会对肋梁结构性能造成一定程度的影响。
5.因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是提供一种易转运的空腔楼盖箱体，能完全解决上述现有技术存在的不足之处。
7.本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
8.一种易转运的空腔楼盖箱体，包括混凝土底板和塑胶箱体，所述塑胶箱体固定在混凝土底板顶面，所述塑胶箱体外侧壁上设有手持部，所述塑胶箱体上设有中心支撑柱，在中心支撑柱上开设中心孔，且该中心孔为倒圆台形，中心孔底部设有锥形通孔，在中心孔顶部沿周向设有透气孔，所述混凝土底板上表面设有用于对塑胶箱体限位的限位部。
9.进一步，所述塑胶箱体外侧壁设有凸棱，相邻凸棱之间形成倒梯形凹槽，倒梯形凹槽底部设有连接孔，所述手持部设于凸棱上。
10.进一步，所述手持部沿塑胶箱体外侧壁周向设置。
11.进一步，所述手持部为凹坑或凸台。
12.进一步，所述限位部为凸台或凹坑。
13.进一步，所述塑胶箱体外表面喷涂有聚脲涂层。聚脲材料具有耐磨、防水、抗冲击、抗疲劳、耐老化、耐高温、耐核辐射等优良性能，在塑胶箱体外喷涂聚脲涂层可以提高箱体的各种性能指标，特别是耐老化、耐高温、耐磨、防水、抗冲击的性能，在进行混凝土浇筑过程中不易破裂，避免箱体内进浆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.结构简单，设计合理，通过塑胶箱体外侧壁手持部的设计，方便施工时搬运安装，一人即可进行操作，有利于节省工期和人工成本；
16.2.通过混凝土底板上限位部的设计，对塑胶箱体有效限位，避免其在浇筑过程中发生位移，有利于保证肋梁整体结构性能达到设计标准；
17.3.通过塑胶箱体外表面喷涂聚脲涂层，从而提高楼盖箱体的耐老化、耐高温、耐磨、防水、抗冲击等多项性能，进一步提高楼盖箱体的使用寿命，而且能够有效避免在混凝土浇筑过程中塑胶箱体开裂，从而导致混凝土进入箱体内部，增加混凝土用量，降低楼盖的隔热、隔音效果。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型中塑胶箱体的俯视图；
21.图4是本实用新型中手持部的另一种结构示意图；
22.图5是本实用新型中混凝土底板的结构示意图一；
23.图6是本实用新型中混凝土底板的结构示意图二；
24.图7是图6的横截面结构示意图；
25.图8是本实用新型中混凝土底板的结构示意图三；
26.图9是图8的横截面结构示意图；
27.图10是本实用新型中混凝土底板的结构示意图四；
28.图11是本实用新型中混凝土底板的结构示意图五；
29.图12是本实用新型中混凝土底板的结构示意图六；
30.图13是图12的横截面结构示意图；
31.图14是本实用新型中混凝土底板的结构示意图七；
32.图15是图14的横截面结构示意图；
33.图16是本实用新型中手持部的结构示意图一；
34.图17是本实用新型中手持部的结构示意图二；
35.图18是本实用新型中手持部的结构示意图三；
36.图19是本实用新型中手持部的结构示意图四；
37.图20是本实用新型中手持部的结构示意图五；
38.图21是本实用新型中手持部的结构示意图六。
具体实施方式
39.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
40.如图1至图21所示，一种易转运的空腔楼盖箱体，包括混凝土底板1和塑胶箱体2，所述塑胶箱体2固定在混凝土底板1顶面，所述塑胶箱体2外侧壁上设有手持部3，所述塑胶箱体1上设有中心支撑柱4，在中心支撑柱4上开设中心孔5，且该中心孔5为倒圆台形，中心孔5底部设有锥形通孔6，在中心孔5 顶部沿周向设有透气孔7，所述混凝土底板1上表面设有用于对塑胶箱体2限位的限位部8。
41.所述塑胶箱体1外侧壁设有凸棱9，相邻凸棱9之间形成倒梯形凹槽10，倒梯形凹槽10底部设有连接孔11，所述手持部3设于凸棱9上。在安装时，通过螺钉穿过连接孔11将塑胶箱体2与混凝土底板1连接为一体。
42.上述凸棱9、梯形凹槽10以及中心孔5的设计增大了塑胶箱体2的表面积，在浇筑后，楼盖箱体与混凝土结合更紧密，有利于提高其抗震性能，避免在强震时掉落。中心孔5设计为倒圆台形，相邻凸棱9之间的倒梯形凹槽10设计，使得在制造成型塑胶箱体2时便于开模，进行注塑成型。
43.在浇筑时，中心孔5底部的锥形通孔6可以最大程度避免混凝土从中心孔5 进入塑胶箱体2内部，而中心孔5顶部的透气孔7，可以起到排气作用，混凝土挤压中心孔5中的空气进入塑胶箱体2内部，塑胶箱体2内部的空气又从排气孔7流出，从而避免中心孔5中的混凝土产生气泡。
44.参见图16至图21所示，所述手持部3为半圆形凹坑、半椭圆形凹坑、矩形凹坑、半圆形凸台、半椭圆形凸台或矩形凸台中的任意一种。
45.参见图4，所述手持部3的另一种结构形式，沿塑胶箱体2外侧壁周向设置手持部3。
46.参见图5至图15所示，所述限位部8可以为凸台，也可以为凹坑。具体的讲，限位部可以是以下结构的任意一种。
47.结构一，限位部8为一矩形凸台，参见图5。当塑胶箱体与混凝土底板连接固定在一起后，矩形凸台位于塑胶箱体内部，且矩形凸台侧壁与塑胶箱体内侧壁紧贴。
48.结构二，限位部8为一环形凸台，其横截面可以为矩形、半圆形、梯形等，参见图6和图7。当塑胶箱体与混凝土底板连接固定在一起后，环形凸台位于塑胶箱体内部，且环形凸台侧壁与塑胶箱体内侧壁紧贴。
49.结构三，限位部8为一对对称的长条形凸台，其横截面可以为矩形、半圆形、梯形等，参见图8至图10。当塑胶箱体与混凝土底板连接固定在一起后，长条形凸台位于塑胶箱体内部，且长条形凸台侧壁与塑胶箱体内侧壁紧贴。
50.结构四，限位部8为四个凸点，其横截面可以为矩形、半圆形、梯形等，参见图11。当塑胶箱体与混凝土底板连接固定在一起后，凸点位于塑胶箱体内部，且凸点侧壁与塑胶箱体内侧壁紧贴。
51.结构五，限位部8为一矩形凹坑，参见图12和图13。当塑胶箱体与混凝土底板连接固定在一起后，塑胶箱体处于矩形凹坑内，且塑胶箱体底部外壁与矩形凹坑内壁紧贴。
52.结构六，限位部8为一环形凹坑，其横截面为矩形，参见图14和图15。当塑胶箱体与混凝土底板连接固定在一起后，塑胶箱体处于矩形凹坑内，且塑胶箱体底部与矩形凹坑内壁紧贴。
53.通过上述限位部8的结构设计，不仅仅可以起到避免浇筑时塑胶箱体位移的作用，还可以在一定程度上阻挡外部混凝土进入塑胶箱体内。
54.所述塑胶箱体2外表面喷涂有聚脲涂层(图中未画出)。聚脲材料具有耐磨、防水、抗冲击、抗疲劳、耐老化、耐高温、耐核辐射等优良性能，在塑胶箱体外喷涂聚脲涂层可以提高箱体的各种性能指标，特别是耐老化、耐高温、耐磨、防水、抗冲击的性能，在进行混凝土浇筑过程中不易破裂，避免箱体内进浆。
55.本实用新型通过塑胶箱体外侧壁手持部的设计，方便施工时搬运安装，一人即可进行操作，有利于节省工期和人工成本；通过混凝土底板上限位部的设计，对塑胶箱体有效限位，避免其在浇筑过程中发生位移，有利于保证肋梁整体结构性能达到设计标准；通过塑胶箱体外表面喷涂聚脲涂层，从而提高构件的耐老化、耐高温、耐磨、防水、抗冲击等多项性能，进一步提高构件的使用寿命，而且能够有效避免在混凝土浇筑过程中塑胶箱体开裂，从而导致混凝土进入箱体内部，增加混凝土用量，降低楼盖的隔热、隔音效果。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。