建筑用铝模具面板组件的制作方法

1.本发明涉及一种建筑用铝模具面板组件，更为详细地，涉及一种可通过挤压方式坚固地固定构成成品面板的一对单元面板的建筑用铝模具面板组件。


背景技术：

2.公寓、大厦及普通住宅等建筑墙体是使用模具形成基本形状后，浇筑混凝土并养生而形成。通常模具是一种临时建筑，其可使混凝土保持规定的形状和尺寸，且防止在混凝土的固化中所需的水分泄漏，并且防止外部冲击等影响混凝土，其被使用到混凝土养生为止。这种模具施工对混凝土的施工过程和结果起到很重要的影响，且对收尾工程也带来较大影响，因此在模具施工上花费大量心血。
3.如上所述的模具分为在普通钢材框架整面上结合胶合板而构成的钢木模板(wooden-steel form)和由铝材质形成的高级铝模板。
4.以往欧式模板在浇筑工程后可拆除再使用，但是因由较厚的胶合板和钢材来构成的框架导致重量较重，操作员很难单独操作。因此，当以较小的规格制备欧式模板时，在施工时会增加连接工数，因此会增加工程时间和成本。
5.另外，在专利号为20-0169470的韩国实用新型专利公报“混凝土模具”中提出由以下方式构造的铝材模具：将宽度为完成一个模具的板材大小的一半宽度的板材和从所述板材的一侧端垂直形成的侧面框架通过挤压成型来一体形成，并将两个所述板材对称焊接而构造所述铝材模具。
6.但是，以往的铝模具通过将一对板材焊接来连接构造，具有在焊接过程中会产生较多不良率的问题。
7.此外，由于在铝的材质特性上在焊接过程中板上容易产生孔，因此将板材制作成具有必要以上的厚度，这将成为增加模具荷载及生产成本的主要因素，因此优选最小化焊接部位。


技术实现要素：

8.本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的是提供一种建筑用铝模具面板组件，该建筑用铝模具面板组件可将构成成品面板的一对单元面板通过挤压方式坚固地固定。
9.此外，本发明提供一种建筑用铝模具面板组件，该建筑用铝模具面板组件在挤压一对单元面板的过程中，即使未完全提供用于使固定凸起部变形的压力，也能够发挥坚固的固定力。
10.所述目的通过本发明的建筑用铝模具面板组件来实现，该建筑用铝模具面板组件的特征在于，包括用于构成成品面板的第一单元面板和第二单元面板，在所述第一单元面板的一侧端部和所述第二单元面板的一侧端部分别形成有加强肋，所述一侧端部以彼此紧贴的状态被固定，在所述第一单元面板和所述第二单元面板的彼此紧贴的面中的一个面上
形成有内部空间比开口空间相对扩张形成的插入槽部，另一个面上设置有固定到所述插入槽部内的固定凸起部。
11.在此，优选在所述固定凸起部插入到所述插入槽部的状态下，所述固定凸起部的形状因外力而变形并被挤压固定到所述插入槽部内。
12.此外，优选在所述插入槽部的内壁面中，与所述开口空间相接的第一面和第二面上分别凹陷形成有连接槽。
13.优选在所述插入槽部的内壁面中，与所述开口空间面对并用于连接所述第一面和所述第二面的第三面上设置有引导凸起，所述引导凸起由彼此对称的第一倾斜面来构成，并且所述引导凸起的中央朝向开口空间凸出。
14.此外，优选所述固定凸起部包括分别插入到从所述第一面和所述第二面凹陷的连接槽的一对插入凸起。
15.此外，优选在所述插入凸起的前端设置有用于引导所述插入凸起的变形方向的第二倾斜面。
16.此外，优选在所述插入凸起的第二倾斜面上设置有台阶。
17.此外，优选在连接所述一对插入凸起的第二倾斜面相连的部位上凹陷形成有凹槽。
18.此外，优选所述插入槽部和所述固定凸起部分别形成在所述加强肋的彼此面对的面上。
19.此外，优选包括在所述成品面板的背面上横向配置的加强条，在所述成品面板的两侧设置有用于支撑所述加强条的端部的法兰。
20.此外，优选所述加强条包括：支撑杆，两端部插入并支撑于设置在所述法兰上的连接孔；及支架，从所述支撑杆的一侧延伸并支撑于所述成品面板的背面。
21.此外，优选进一步包括用于将所述加强条的支撑杆固定在法兰上的固定块。
22.此外，优选在所述加强条的支撑杆的内部沿长度方向形成有插入孔，所述固定块插入到所述支撑杆的插入孔，所述支撑杆插入到所述法兰的连接孔。
23.此外，优选所述固定块的前端部插入到插入孔时扩张所述支撑杆的外径，从而将所述支撑杆固定在法兰上。
24.此外，优选在所述固定块的前端部侧面设置有凹凸部，在所述加强条中与所述凹凸部对应的区域被挤压并与所述固定块固定。
25.此外，优选在所述加强肋上设置有供所述加强条的支架能够插入的缝隙。
26.此外，优选所述缝隙被构造为使所述加强条的支架贯通连接的形状。
27.根据本发明，提供一种建筑用铝模具面板组件，该建筑用铝模具面板组件可通过挤压方式坚固地固定构成成品面板的一对单元面板。
28.此外，提供一种建筑用铝模具面板组件，该建筑用铝模具面板组件在挤压一对单元面板的过程中，即使未完全提供用于使固定凸起部变形的压力，也能够发挥坚固的固定力。
附图说明
29.图1是本发明的建筑用铝模具面板组件的立体图。
30.图2是本发明的建筑用铝模具面板组件的分解立体图。
31.图3是图2中图示的成品面板的分解立体图。
32.图4是本发明的建筑用铝模具面板组件的后视图。
33.图5是图4的a-a'线剖面图。
34.图6是表示图5中显示的第一单元面板和第二单元面板的结合过程的作用图。
35.图7是图4的b-b'线剖面图。
36.图8是图4的c-c'线剖面图。
37.附图标记说明
38.10：成品面板
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11：长边法兰
39.11a：连接孔
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20：短边法兰
40.30：加强条
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31：支撑杆
41.31a：插入孔
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32：支架
42.40：固定块
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110：第一单元面板
43.111：第一面板
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112：第一加强肋
44.112a：缝隙
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113：插入槽部
45.113a：连接槽
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113b：引导凸起
46.113c：第一倾斜面
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120：第二单元面板
47.121：第二面板
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122：第二加强肋
48.122a：缝隙
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122b：加压槽
49.123固定凸起部
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123a：插入凸起
50.123b：第二倾斜面
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123c：台阶
51.123d：凹槽
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p1：加压机构
52.p2：支撑块
具体实施方式
53.在对本发明进行说明之前需要说明的是，在多个实施例中，对于具有相同结构的构件使用相同的附图标记，并在第一实施例中进行代表性的说明，在其他实施例中针对与第一实施例不同的结构进行说明。
54.下面，参照附图，对本发明的第一实施例的建筑用铝模具面板组件进行详细说明。
55.在附图中，图1是本发明的建筑用铝模具面板组件的立体图，图2是本发明的建筑用铝模具面板组件的分解立体图，图3是图2中图示的成品面板的分解立体图。
56.如上述图中所示的本发明建筑用铝模具面板组件包括成品面板10、形成于成品面板10的背面边缘的法兰及在成品面板10的背面上横向配置的加强条30。
57.所述成品面板10包括第一单元面板110和第二单元面板120，第一单元面板和第二单元面板以一侧端部彼此紧贴的状态被固定。这种第一单元面板110和第二单元面板120可由轻金属的铝材质来构成，且通过利用挤压机的挤压成型工艺来制备。如此将成品面板10分成第一单元面板110和第二单元面板120来构成时挤压面积变小，因此通过相比成品面板10的面积相对小的挤压机，也能制备成品面板10。
58.所述第一单元面板110包括：长方形的第一面板111；从与所述第一面板111的长边
并排的一侧端部的背面凸出并沿与长边并排的长度方向延伸的第一加强肋112；及从所述第一加强肋112的与所述第二单元面板120紧贴的整面凹陷形成并沿与长边并排的长度方向延伸的插入槽部113。
59.所述第二单元面板120包括：长方形的第二面板121；从与所述第二面板121的长边并排的另一侧端部的背面凸出并沿与长边并排的长度方向延伸的第二加强肋122；及从所述第二加强肋122的与所述第一单元面板110紧贴的整面凸出并沿与长边并排的长度方向延伸的固定凸起部123。
60.具体地，所述插入槽部113具有内部空间比开口空间相对扩张的形状，在所述插入槽部113的内壁面中与所述开口空间相接的第一面和第二面上分别形成有连接槽113a，在与所述开口空间面对并用于连接所述第一面和第二面的第三面上以中央向开口空间凸出的方式设置有由两侧彼此对称的第一倾斜面113c构造的引导凸起113b。
61.此外，所述固定凸起部123在插入到所述插入槽部113的状态下，其形态因外力被变形而挤压固定到插入槽部113内，所述固定凸起部123包括插入到所述插入槽部113的连接槽113a中的一对插入凸起123a，在所述插入凸起123a的前端上形成有用于引导所述插入凸起123a的变形方向的对应于所述引导凸起113b的第一倾斜面113c的第二倾斜面123b，在所述固定凸起部123的与所述一对插入凸起123a的第二倾斜面123b连接的部位凹陷形成有凹槽123d，通过形成这种凹槽123d，在所述插入凸起123a的第二倾斜面123b上形成台阶123c。另外，在本实施例中说明为所述台阶123c是从第二倾斜面123b凹陷形成凹槽123d的过程中形成的，但是也可以与所述凹槽123d无关地，以从第二倾斜面123b凸出的形式设置。
62.即，为了第一单元面板110和第二单元面板120的结合，将所述固定凸起部123简单插入在插入槽部113内的状态下，插入凸起123a的第二倾斜面123b与引导凸起113b接触或接近配置，与引导凸起113b两侧的第一倾斜面113c相接的凸出顶点配置在与凹槽123d的凹陷底点对应的位置。此时，所述引导凸起113b的凸出顶点和凹槽123d的凹陷底点之间的间隔比所述插入凸起123a的第二倾斜面123b和引导凸起113b的第一倾斜面113c之间的间隔相对较大地设置。此外，形成在所述插入凸起123a的第二倾斜面123b上的台阶123c位于引导凸起113b的第一倾斜面113c之上(参见图6的(a))。
63.另外，所述第一加强肋112的后面为可通过支撑块p2支撑的支撑面，所述第二加强肋122的后面为可通过加压机构p1加压的加压面。为了所述固定凸起部123的变形而通过加压机构p1进行加压的过程中，优选在所述加压面上凹陷形成加压槽122b，所述加压槽122b的体积设置为与固定凸起部123在所述插入槽部113内的变形量对应。在此，当所述加压机构p1由击打加压面的加压销的形式构成时，所述加压槽122b在所述第二加强肋122的击打面上可沿第二加强肋122的长度方向形成为多个，当所述加压机构p1由加压辊的形式构成时，所述加压槽122b在所述第二加强肋122的加压面上可形成为沿第二加强肋122的长度方向延伸的轨槽的形式(参见图6的(c))。
64.当如上所述那样将构成成品面板10的第一单元面板110和第二单元面板120通过挤压方式固定时，与以往的焊接方式相比，能够使板的厚度更薄，因此能够实现进一步的轻量化。
65.所述法兰可由配置在成品面板10两侧端部的长边法兰11和配置在成品面板10的上端和下端的短边法兰20来构成，所述长边法兰11可与成品面板10一体构成，所述短边法
兰20可通过铆钉或焊接等额外的附加工艺固定到成品面板10上。
66.所述加强条30包括：支撑杆31，在内部长度方向上设置有插入孔31a，两端部插入并支撑于设置在所述长边法兰11上的连接孔11a；及支架32，从所述支撑杆31的一侧延伸并被支撑于所述成品面板10的背面。
67.这种加强条30与短边法兰20并排地配置且设置为多个，多个加强条30在与长边法兰11并排的方向上隔开配置，其隔开间隔可根据作用于成品面板10的面压的大小来调节，以便在混凝土的浇筑和养生时有效地支撑作用于成品面板10的面压。
68.而且，在所述第一加强肋112和第二加强肋122上可分别设置有用于安装所述加强条30的缝隙112a及122a，在所述缝隙112a及122a中插入加强条30的支架32时，支架32的一面可在与所述成品面板10的背面进行面接触的状态下得到支撑。
69.另外，优选所述缝隙112a及122a被构造为能够以所述加强条30的支架32贯通所述第一加强肋112和第二加强肋122而连接的形式，以便使所述加强条30能够相对于成品面板10的厚度方向固定(参见图8)。
70.此外，插入到所述长边法兰11的连接孔11a中的支撑杆31的插入孔31a中可连接有用于将所述支撑杆31固定到长边法兰11上的固定块40。
71.此时，可以将所述固定块40的前端部构造为当压入到插入孔31a时能够扩张支撑杆31的外径，从而能够使所述支撑杆31固定到长边法兰11。
72.此外，在所述固定块40的前端部侧面上设置有多个凹凸部41，随着所述加强条30的对应所述凹凸部41的区域被挤压，可提高所述加强条30与所述固定块40的固定力的同时，防止所述固定块40从加强条30的插入孔31a中任意脱离(参见图7)。
73.下面，对上述建筑用铝模具面板组件的第一实施例的操作进行说明。
74.在图中，图4是本发明的建筑用铝模具面板组件的后视图，图5是图4的a-a'线剖面图，图6是表示图5中显示的第一单元面板和第二单元面板的结合过程的作用图，图7是图4的b-b'线剖面图，图8是图4的c-c'线剖面图。
75.首先，如图4所示，第一单元面板110和第二单元面板120彼此结合而构成成品面板10，在成品面板10的上端组装有短边法兰20，配置在成品面板10两侧的长边法兰11之间组装有加强条130。
76.如此，在成品面板10的边缘配置有短边法兰20和长边法兰11，在成品面板10的背面沿与长边并排的方向配置有第一加强肋112和第二加强肋122，并且沿与短边并排的方向配置有多个加强条30，从而可以减轻模具重量的同时有效地支撑施加到成品面板10的荷载。
77.对于构成所述成品面板10的第一单元面板110和第二单元面板120来说，如图5所示，设置在第二成品面板10的第二加强肋122上的固定凸起部123插入到形成在第一成品面板10的第一加强肋112上的插入槽部113内的状态下，所述固定凸起部123因外部压力永久变形而挤压到插入槽部113内，从而可坚固地固定。
78.具体地，如图6的(a)所示，将第一单元面板110的第一加强肋112和第二单元面板120的第二加强肋122彼此紧贴时，第二加强肋122的固定凸起部123插入到第一加强肋112的插入槽部113。
79.即，在所述固定凸起部123简单插入到插入槽部113内的状态下，所述插入凸起
123a的第二倾斜面123b与引导凸起113b接触或接近配置，与引导凸起113b两侧的第一倾斜面113c相接的凸出顶点配置在与凹槽123d的凹陷底点对应的位置。
80.此时，所述引导凸起113b的凸出顶点和凹槽123d的凹陷底点之间的间隔比所述插入凸起123a的第二倾斜面123b和引导凸起113b的第一倾斜面113c之间的间隔相对较大地设置。此外，形成在所述插入凸起123a的第二倾斜面123b上的台阶123c位于引导凸起113b的第一倾斜面113c上。
81.然后，如图6的(b)所示，在由支撑块p2支撑第一加强肋112后面的状态下，通过加压机构p1加压第二加强肋122后面中的对应于固定凸起部123的区域时，在第二加强肋122的后面凹陷形成加压槽122b的同时，插入在插入槽部113内部的固定凸起部123变形并朝向插入槽部113的引导凸起113b移动。
82.即，在固定凸起部123整体朝向引导凸起113b移动的过程中，设置在第二倾斜面123b的台阶123c与第一倾斜面113c接触后，凹槽123d的凹陷底点与引导凸起113b的凸出顶点接触。此时，先与所述第一倾斜面113c接触的台阶123c起到支架32的作用，因此插入凸起123a的前端部与第一倾斜面113c隔开并朝向连接槽113a移动。
83.如此，在固定凸起部123的挤压过程中，插入凸起123a的前端部可以与连接槽113a接触来提供通过挤压产生的固定力，因此即使未实现完全的挤压，也能够发挥坚固的固定力。
84.然后，如图6的(c)所示，通过加压机构p1的加压力，固定凸起部123进一步变形的同时，固定凸起部123的插入凸起123a完全紧贴到插入槽部113的连接槽113a内。此时，所述插入槽部113的内部空间比开口空间更扩张，因此能够防止固定凸起部123从插入槽部113脱离，由此能够坚固地固定第一单元面板110和第二单元面板120。
85.另外，在本实施例中，对通过所述加压机构p1加压引起的固定凸起部123的变形过程，分成图6的(b)和(c)来进行了说明，但这不应理解为通过分离的额外的工艺来完成，而应理解为，通过利用加压机构p1的一次加压工艺，固定凸起部123经过图6的(b)所示的过程后，最终变形为图6的(c)所示的形状。
86.如图7及图8所示，在成品面板10的背面，加强条30沿与成品面板10的短边并排的方向配置，所述加强条30的支撑杆31在其两端部插入到长边法兰11的连接孔11a的状态下，通过压入支撑杆31的插入孔31a中的固定块40来固定到长边法兰11上。即，插入到连接孔11a的支撑杆31的外径在固定块40的压入过程中扩张，因此能够将支撑杆31坚固地固定在连接孔11a内。
87.此外，在所述加强条30的支架32插入到分别形成在第一加强肋112和第二加强肋122的缝隙112a及122a时，所述支架32的整面紧贴支撑在成品面板10的背面，因此能够有效地支撑作用于成品面板10的荷载。
88.本发明的权利范围并不限于上述实施例，在所附的权利要求书的范围内可由多种形式的实施例实现。在不脱离权利要求书所要求保护的本发明精神的范围内，本发明所属技术领域的技术人员均能变形的各种范围也属于本发明的权利要求书所记载的范围内。