围栏的制作方法

1.本发明涉及围栏面板、围栏、用于组装围栏的方法、以及用于组装围栏的套件。


背景技术：

2.围栏(fence)是设计成限制和/或防止跨边界移动的独立式结构。一种由于其美观性而经常用于民用边界的围栏是尖桩围栏。通常，尖桩围栏(picket fence)包括至少一个(但通常两个或更多)横杆(rail)，横杆跨越埋置在地面中的至少两个相邻围栏立柱(fence post)。尖桩围栏还包括多个直立构件，这些直立构件通常均匀间隔、延伸跨过横杆并连接到横杆上、并且定向成大致平行于立柱。
3.通常，在现有技术中，横杆和直立构件焊接在一起。然而，焊接是对质量问题敏感，并且需要专门的设备。因此，需要这样一种围栏，该围栏在其组装中不需要任何焊接。这将提供具有改进的美学吸引力的更清洁的涂层，并且意味着无需任何复杂的工具和机械就可以更容易地组装围栏。
4.此外，围栏经常用在不是平的而是倾斜地面上。在这种情况下，焊接的尖桩围栏是不合适的。相反，人们必须使用可支起(rackable)尖桩围栏。可支起围栏通过以下来工作：相对于围栏的横杆调节直立构件，使得直立构件和横杆之间的角度可以变化。如果将接头焊接在一起，则这可能无法做到。因此，对于许多民用应用来说，希望有一种可支起围栏。
5.还希望以成本有效和容易的方式制造围栏，并容易地在其制造和/或组装的不同位置现场安装围栏。
6.将直立构件连接到横杆的各种方式在本领域中是已知的，包括简单地插入销。例如，us2009065755描述了一种栅栏，该栅栏由至少一个长型横杆形成，包括横杆通道(rail channel)和至少一个竖直的直立构件，且每个直立构件包括形成在其中的孔口。从夹持件(clip)延伸的销可以被插入到孔口中，同时夹持件被焊接到横杆通道的内表面上。或者，可以将销插入穿过孔口，同时将销的相对端焊接到横杆通道的相对侧壁的内表面上。
7.或者，现有技术中的一些布置在横杆通道内包括复杂的内部结构，该内部结构与直立构件上的凸起相互作用。us2010044662描述了一种自支撑(self-racking)围栏面板，其包括一对倒u形横杆，每个所述横杆具有水平中心壁、一对外侧壁以及刚性或弹性整体内返回壁，其中，所述水平中心壁具有用于容纳多个桩(pale)的孔口，所述刚性或弹性整体内返回壁限定了向下发散的倾斜表面和邻近每个孔口的一对凹槽。包括弹簧偏置销的直立构件插入穿过所述孔口。作为复杂且昂贵的组成部分的弹簧偏置销被倾斜表面压缩，直到它们锁定在凹槽中，从而将直立构件连接到横杆上。
8.类似地，us2011155982描述了一种适于定位在一对立柱之间并安装到其上的围栏组装件。该组装件包括多个长型尖桩和一个或多个横向于尖桩延伸的横杆。尖桩各自具有形成或定位在其上的至少一个凸起。横杆具有形成在其内侧部分上的长型通道，以用于与所述凸起配合，从而在尖桩和横杆之间形成连接。这些尖桩和横杆通常由挤塑成型的铝形成。
9.此外，us2010264388描述了一种适于定位在一对立柱之间并安装到一对立柱上的围栏组装件。围栏组装件包括多个尖桩和横穿尖桩延伸的多个横杆。横杆通过横杆上的凸起连接到尖桩上，该凸起与尖桩上的凹槽相互作用，这两者都可以由压制工具形成。任选地，提供滑动盖以用于隐藏尖桩和横杆之间的连接。
10.us2010155683描述了一种可选的围栏系统，其中直立构件具有更复杂的形状，这显著增加了装置的成本。每个尖桩具有第一连接区域，该第一连接区域基本上位于横杆的通道中，使得基本上防止第一连接区域穿过横杆的第一表面中的相应孔口或者以其它方式离开横杆通道。连接区域是尖桩的变形部分，该变形部分在横截面方向上比尖桩的其余部分宽。
11.也已知在横杆内包括另外的组件，以便对装置进行加强和对直立构件进行连接。例如，us2006081828描述了一种尖桩围栏系统，其中，尖桩由包括尖桩支撑件以及加强杆和横杆系统的系统支撑。
12.us2014346422描述了一种具有横杆、桩架(picket carrier)和多个尖桩的可支起围栏。横杆限定了刚性的倒u形横截面。桩架包括位于横杆内部并延伸跨过横杆内部的顶部跨度(span)。这些尖桩可枢转地连接到桩架上并可相对于横杆枢转。桩架通常由金属、挤塑塑料或注模塑料制成。在所有的实施例中，横杆位于尖桩的顶部和/或底部。
13.然而，本领域的装置通常包括几个复杂的部件，这些部件不能直接安装或者不能以低廉的成本来制造。因此，仍然需要一种可支起围栏，其制造起来更加成本有效和容易、使用较少的组件、并且易于组装和安装，而不需要复杂的工具和机械。还希望横杆布置成使得它可以沿着直立构件的长度定位在任何点处。本发明的目的是解决这些要求中的至少一些，并且优选地全部解决。


技术实现要素：

14.根据本发明的第一方面，提供了一种围栏面板，其包括：多个直立构件，以及至少一个横杆，连接到每个所述直立构件，其中，所述至少一个横杆包括：外壳体，其限定横杆通道并包括至少一个孔口，其中所述直立构件中的每个延伸穿过孔口进入所述横杆通道，以及内板，其沿着所述横杆通道的长度的至少一部分延伸，其中所述内板至少部分地被所述外壳体包围，其中，所述内板包括平坦部分和两个倾斜部分，所述平坦部分包括抵靠所述直立构件的多个开口，所述两个倾斜部分连接到所述平坦部分的相对侧并且远离所述直立构件延伸，并且其中所述多个直立构件各自包括延伸到所述开口中的一个中以将所述直立构件连接到所述横杆的凸起。
15.术语“围栏面板(fence panel)”应根据单词的正常使用解释成：涉及可与围栏立柱结合使用以形成围栏的板。因此，围栏面板不是自支撑的，并且在没有某种形式的支撑件的情况下，不足以单独形成围栏或其它栅栏。
16.发明人已经发现，本发明的围栏面板是直接的并且制造便宜，具有最小的和简单的部件(并且部件比现有技术的类似布置少)，同时仍然提供了优异的结构安全性。此外，围栏面板是可支起的，并且在组装过程中不需要焊接。
17.特别地，发明人已经发现，本发明的内板使用比现有技术的类似结构更少的材料，并且这样制造更便宜，同时仍然提供优异的结构安全性。此外，发明人已经发现，使用本发
明的内板产生更容易组装和制造的围栏。
18.内板的倾斜部分直接连接到平坦部分。倾斜部分可以延伸到或朝向外壳体的同一侧，该侧平行于直立构件延伸。内板的倾斜部分可以位于内板的相对的上下侧。内板的倾斜部分可以沿着内板的大部分或全部长度延伸。倾斜部分可以各自与外壳体接触。
19.外壳体可以包括至少一个第一孔口和与所述至少一个第一孔口相对的至少一个第二孔口，其中每个直立构件延伸穿过第一和第二孔口，从而延伸穿过横杆通道。这允许横杆沿着每个直立构件的长度(例如沿直立构件的顶部、中部或底部)定位在任何位置。因此，可以将多个横杆定位在围栏面板的不同高度处。
20.优选地，外壳体包括多个孔口，使得每个直立构件延伸穿过不同的孔口。所述多个孔口可以是多个第一孔口。所述多个孔口确保每个直立构件保持在适当位置并限制直立构件具有旋转自由度的程度。旋转自由度的范围至少部分地由所述孔口的尺寸决定。第一孔口优选地位于外壳体的上侧。
21.本文中的术语“上”和“下”旨在参照围栏面板放置在其上的表面来解释。因此，下侧离表面最近，而上侧离表面最远。
22.外壳体可以包括沿着其长度的至少一部分延伸的一个孔口，使得所有直立构件延伸穿过同一个孔口。该孔口可以是第二孔口。该孔口可以沿着外壳体的整个长度延伸。该孔口可以在外壳体的下侧上。
23.多个第一孔口和单个第二孔口的组合增加了直立构件相对于横杆定位的容易程度，因为每个直立构件仅需要与第一孔口对准。这种布置也更便宜且更易于组装，同时保持由第一孔口提供的、直立构件的稳定性。
24.孔口的横截面可以大于延伸穿过孔口的直立构件的横截面。为了清楚起见，在本文中使用的术语“横截面”是指平行于外壳体的包括孔口的侧面的横截面。这对于外壳体中的所有孔口都是这样的情况，并且对于多个第一孔口(如果存在的话)是特别重要的。孔口的横截面在一个维度上或在所有维度上可以大于直立构件的横截面。
25.这允许直立构件围绕其凸起旋转，如果孔口的横截面等于直立构件的横截面，这将是不可能的，因为直立构件将紧紧地配合在孔口中而没有移动空间。这还允许直立构件插入到外壳体中并穿过横杆通道，因为它考虑了凸起的尺寸。组装的简易性也被提高。
26.外壳体可以具有矩形横截面。外壳体可以包括平行于直立构件的两个侧面和垂直于直立构件的两个侧面。外壳体的尺寸可以使得外壳体的平行于直立构件的侧面比外壳体的垂直于直立构件的侧面长。或者，外壳体可以被描述为通常具有倒u形横截面，即缺少下侧。
27.外壳体可以包括邻近孔口并延伸到横杆通道中的唇缘。唇缘可以在所述外壳体和孔口之间的边界处连接到外壳体。所述孔口可以是一个第二孔口，并且所述唇缘可以沿着所述第二孔口的至少一部分延伸。优选地，唇缘连接到孔口的最靠近内板的一侧。
28.唇缘可以连接到外壳体的下侧，外壳体垂直于直立构件延伸。或者，唇缘可直接连接到外壳体的平行于直立构件延伸的一侧。唇缘可包括朝向外壳体的内侧远离下侧倾斜的部分。唇缘可以部分地在孔口上延伸。
29.有利的是，唇缘可以提供通道，内板的倾斜部分可以搁置在该通道中。唇缘还可以确保在垂直于横杆通道的长度的维度上孔口的横截面的尺寸类似于在相同维度上直立构
件的横截面的尺寸。这防止了直立构件在该维度上的运动，从而提高了所述直立构件的稳定性。
30.唇缘可以相对于包括孔口的外壳体的侧面成约0
°
至约80
°
，优选约20
°
至约80
°
，更优选约20
°
至约70
°
，最优选约30
°
至约70
°
的角度。本发明的发明人已经发现，这种角度提供了内板在外壳体内的最佳定位，以使稳定性和安全性最大化，尤其是与没有唇缘或者具有大于约80
°
的角度的现有技术的布置相比。具有该角度的唇缘使得更难以将顶部横杆从该装置上移除。本发明的发明人还发现，与具有大于约80
°
的角度的现有技术的布置相比，包括具有这种角度的唇缘的外壳体更便宜且更易于制造。
31.内板可以与外壳体接触，从而在外壳体的平行于直立构件延伸的一侧和唇缘之间插入接触点。所述接触点可以在一个倾斜部分和外壳体之间。这为外壳体内部的内板提供了额外的稳定性和安全性。
32.外壳体可以由金属形成，优选地由钢形成，更优选地由不锈钢形成。
33.内板可包括与具有第二宽度的部分交替的具有第一宽度的部分，其中第一宽度大于第二宽度。内板的宽度可以在具有第一宽度的部分和具有第二宽度的部分之间逐渐变化，从而形成波带形状。具有较大宽度的部分可以一体地形成在内板中，或者可以由附接到内板的附加组件形成。
34.用于内板的这种形状是有利的，因为与其中整个内板具有第一宽度的内板相比，制造成本较低。此外，包括具有波带形状的内板的围栏面板由于内板的重量减小而更易于组装。另外，因为内板和外壳体之间的接触面积是有限的，所以减少了组装本发明的围栏面板所花费的时间。
35.内板可以包括孔，可选地包括槽孔，以将所述内板固定到外壳体。内板可以通过孔螺纹连接或螺栓连接到外壳体上。因此，外壳体也可以具有孔，可选地具有槽孔。这为内板提供了额外的支撑，并且防止了内板在外壳体内的任何旋转或移动。
36.或者，内板和/或外壳体可以不包括孔。内板和外壳体可以不直接连接。这就要求外壳体包括至少一个第一孔口和与该至少一个第一孔口相对的至少一个第二孔口，其中每个直立构件延伸穿过第一和第二孔口，从而延伸穿过横杆通道。在该实施例中，第一和第二孔口中的至少一个的横截面可对应于垂直于横杆通道的长度的维度上直立构件的横截面，从而限制直立构件在该维度上的运动，从而限制内板的运动。
37.内板可以在横杆通道的整个长度上延伸。这允许直立构件沿着横杆的整个长度定位。因此，内板可以在所述内板的每个端部处具有槽孔，以在横杆的两个端部处将所述内板固定到外壳体。因此，外壳体还可以在其每一端具有槽孔。
38.内板可以由金属形成，优选由钢形成，更优选由不锈钢形成。本发明的发明人已经发现，内板和/或外壳体可以由钢形成，钢是比铝(其在本领域中常用于围栏横杆)明显更便宜和更坚固的金属。已知钢大约比铝便宜四倍，并且需要三倍量的铝以具有钢的等效强度。现有技术的横杆(其涉及复杂的模制布置(例如us2011155982中公开的那些))不能由钢形成。本发明的内板比现有技术的横杆更简单，并且不需要任何形式的模制。因此，所述内板可以由钢形成。
39.直立构件可绕其凸起旋转。这允许直立构件相对于横杆移动，并且因此允许在倾斜表面上使用围栏面板。
40.凸起可以包括具有螺钉头的螺钉。螺钉部分地旋入直立构件中，使得螺钉头与直立构件分离。在该实施例中，每个开口可以包括长型孔，其中每个长型孔包括宽度大于螺钉头的直径的部分和宽度小于螺钉头的直径的部分。
41.或者，凸起可包括销。优选地，销在直立构件上是固定的且不可移动的。这比现有技术中的弹簧加载销更简单和便宜，因为制造包括弹簧加载销的直立构件比包括固定销的直立构件更昂贵和具有挑战性。然而，销可以是弹簧加载的销。或者，销可以不固定在直立构件上并且可以是松散的。活动销可以不固定到直立构件，而是可以延伸穿过直立构件中的孔。
42.优选地，内板不被压靠在直立构件上，而是被活动地连接到其上。因此，凸起优选不将内板压靠在直立构件上。这可以改善围绕凸起的旋转的容易性以及最小化对组件零部件的损坏，其中对组件零部件的损坏可能增加腐蚀。
43.销可以由钢制成，优选由镀锌钢或不锈钢制成。
44.围栏面板可以包括至少两个横杆，可选地包括至少三个横杆，可选地包括至少四个横杆。附加的横杆为围栏面板提供了额外的支撑和稳定性，并提高了围栏面板的美观性。围栏面板可以包括两个横杆。围栏面板可以包括三个横杆。围栏面板可以包括四个横杆。
45.围栏面板可包括在直立构件的顶部处或朝向直立构件的顶部延伸的上部横杆。围栏面板可包括在直立构件的底部处或朝向直立构件的底部延伸的下部横杆。这提高了围栏面板的稳定性和美观性。
46.优选地，当围栏面板包括至少两个横杆时，至少一个横杆的外壳体包括仅在所述外壳体的一侧上的孔口。在包括至少两个横杆的围栏面板装置中，一个横杆可以位于围栏面板的顶部(例如，图1中那样)，并因此连接到直立构件的上端。
47.可选地或附加地，其中一个横杆可以包括仅在外壳体的一侧上的孔口，并且可以位于围栏面板的底部，从而连接到直立构件的另一端。横杆也可以与表面接触。为了美观，在这些实施例中，直立构件不会一直延伸穿过位于围栏面板的顶部和/或底部的至少一个横杆的横杆通道，使得直立构件的端部位于横杆通道中，从而沿着围栏面板的顶部和/或底部形成平坦的边缘。
48.此外，在这些实施例中，直立构件的存在于横杆通道中的端部可以与外壳体的与包括至少一个孔口的一侧相对的一侧接触。或者，直立构件的端部可以不与外壳体的所述一侧接触，以允许直立构件绕其凸起旋转。
49.直立构件的横截面可以朝向所述直立构件的端部增大尺寸。优选地，垂直于横杆通道长度的横截面尺寸增加。直立构件的最大横截面尺寸可以使得直立构件的端部与内板和外壳体都接触。这防止了外壳体围绕直立构件旋转，这会导致内板与外壳体脱离。该特征在其中一个横杆位于围栏面板顶部的实施例中特别有用。
50.围栏面板的至少一个横杆可以包括插入件。这在所述横杆位于围栏面板底部的实施例中特别有用。该插入件可以定位在外壳体内部，并且插入在多个直立构件与外壳体离内板最远的一侧之间。插入件可以与多个直立构件以及外壳体离内板最远的一侧接触。该插入件防止外壳体围绕直立构件旋转，其中这种旋转可能导致内板与外壳体分离。插入件可以沿着外壳体的整个长度延伸。插入件可以由塑料形成。
51.附加地或替代地，多个直立构件可各自包括第二凸起。第二凸起可定位在直立构
件的与包括第一凸起的一侧相对的一侧上。优选地，第二凸起与第一凸起相对。第二凸起可包括具有螺钉头的螺钉。或者，第二凸起可包括销。
52.第一凸起和第二凸起可以通过螺纹板(screw plate)，可选地通过钢螺纹板连接。因此，多个直立构件可各自包括至少一个螺纹板。螺纹板的形状可以是长型的，使得长度比宽度大几倍，可选地大大约4倍至大约5倍。螺纹板的长度可以大于直立构件在所述横截面的任一维度上的横截面。
53.在一个实施例中，所述至少一个螺纹板包括孔和第二凸起。孔和第二凸起可以位于螺纹板的相对端。螺纹板可插入直立构件的中空中央部分，使得螺纹板弯曲成u形，并且使得第二凸起延伸穿过直立构件中的开口。然后，第一凸起可通过直立构件中的孔被连接，并进入螺纹板上的孔中，使得螺纹板保持在适当位置。
54.或者，至少一个螺纹板可包括第一凸起和第二凸起。螺纹板可以插入到直立构件中，使得螺纹板弯曲成u形，并且使得第一凸起延伸穿过直立构件中的第一开口，并且第二凸起延伸到直立构件中的第二开口中。
55.第二凸起防止外壳体围绕直立构件旋转，否则这会导致内板从外壳体脱离。因此，该特征在其中至少一个横杆位于围栏面板的顶部和/或底部的实施例中特别有用。
56.下部横杆可朝向直立构件的底部定位，但不在其端部处，使得直立构件延伸穿过横杆(如图1所示)。上部横杆可朝向直立构件的顶部定位，但不在其端部处，使得直立构件延伸穿过横杆。
57.根据本发明的第二方面，提供了一种围栏，其包括：至少两个相邻的围栏立柱；多个直立构件，其位于相邻的围栏立柱之间；以及至少一个横杆，其在相邻的围栏立柱之间延伸并连接到每个所述直立构件；其中，所述至少一个横杆包括：外壳体，其限定横杆通道并包括至少一个孔口，其中所述直立构件中的每个延伸穿过孔口进入所述横杆通道；以及内板，其沿着所述横杆通道的长度的至少一部分延伸，其中所述内板至少部分地被所述外壳体包围，其中所述内板包括平坦部分和两个倾斜部分，所述平坦部分包括抵靠所述直立构件的多个开口，所述两个倾斜部分连接到所述平坦部分的相对侧并且远离所述直立构件延伸，并且其中所述多个直立构件各自包括延伸到所述开口中的一个中以将所述直立构件连接到所述横杆的凸起。
58.外壳体可以被夹在至少一个围栏立柱上。这可以通过以下来实现：在外壳体和夹持件上都具有相应的槽孔，所述槽孔然后被螺纹连接或螺栓连接在一起。然后将夹持件固定到围栏立柱上。夹持件可以拧到围栏立柱上。在外壳体和夹持件两者上使用槽孔允许围绕该连接接头旋转，这允许围栏被支起。
59.附加地或替代地，外壳体可以用螺栓固定到至少一个围栏立柱上。可以使用自钻孔螺钉对外壳体进行螺栓连接。所有的横杆可以被夹到至少一个围栏立柱上，并且优选地被夹到两个围栏立柱上。这是为了确保围栏的最大强度和稳定性。
60.围栏立柱可以由冷轧金属形成。优选地，冷轧金属的厚度为约1mm至约4mm，更优选为约2mm。
61.围栏立柱可以具有矩形或正方形横截面。围栏立柱可以具有圆形或椭圆形的横截面。
62.至少一个围栏立柱的至少一端可以连接到表面上。如果围栏用作较大结构的一部
分，例如用于阻挡建筑物中的入口，则围栏立柱的两端可连接到表面上。优选地，所有围栏立柱的至少一端连接到表面上。优选地，表面是地面。该表面可以是平坦的或倾斜的。
63.至少一个围栏立柱的端部可以嵌入表面中。围栏立柱可以通过任何合理的方法嵌入，例如将围栏立柱推入表面或为要插入的围栏立柱挖孔。
64.至少一个围栏立柱的端部可以包括用于将所述围栏立柱固定到表面上的基板。可以使用任何合理的装置将基板连接到围栏立柱。基板可以包括多个孔，用于将基板螺纹连接或螺栓连接到表面上。
65.围栏的至少一部分可以被支起。特别地，当在倾斜表面上使用时，围栏可以被支起。直立构件可围绕凸起旋转，使得直立构件保持彼此平行并平行于围栏立柱。然而，在本实施例中，直立构件不再垂直于至少一个横杆。该围栏可包括多个横杆，其中所述横杆之间的距离在被支起时保持，并且所述多个横杆保持彼此平行。
66.根据本发明的第三方面，提供了一种用于组装上述围栏面板的方法，其中所述凸起包括具有螺钉头的螺钉，并且所述开口各自包括长型孔，其中每个长型孔包括宽度大于所述螺钉头的直径的部分和宽度小于所述螺钉头的直径的部分，所述方法包括以下步骤：a)将所述内板至少部分地滑入所述外壳体的横杆通道中；b)将多个直立构件中的每个通过外壳体中的孔口插入到横杆通道中，使得每个直立构件上的螺钉与内板上的相应长型孔的、宽度大于所述螺钉头的直径的部分对准，并且使得所述内板插入到所述直立构件和所述螺钉头之间；c)将所述内板进一步滑入所述横杆通道中，使得每个所述直立构件上的所述螺钉与所述长型孔的宽度小于所述螺钉头的直径的部分对准；以及d)将所述内板固定到所述外壳体。
67.这种组装方法可被称为“滑锁(slide and lock)”机构。
68.根据本发明的第四方面，提供了一种用于组装上述围栏面板的方法，其中所述凸起包括销，所述方法包括以下步骤：a)通过所述内板上对应的开口插入所述销，从而将所述直立构件连接到所述内板上；以及b)使所述多个直立构件穿过所述外壳体的所述孔口，使得所述内板在所述外壳体的所述横杆通道内移动。
69.这种组装方法可被称为“推锁(push and lock)”机构。在直立构件连接到内板之前，直立构件可以通过外壳体上的孔口插入。在它们连接到内板之后，外壳体可以沿着直立构件滑动，使得内板位于横杆通道内。
70.销可以固定在直立构件上，因此步骤(a)包括：将所述销与内板上的相应孔对准。或者，销可以是活动的，因此步骤(a)包括：将内板上的孔与直立构件上的孔对准，然后将销插入穿过两个孔。
71.本发明的组装方法是直接的，不需要复杂的工具或机械(例如焊接设备)，并且可以在与制造位置不同的位置进行。
72.根据本发明的第五方面，提供了一种用于安装上述围栏的方法，包括以下步骤：a)安装第一围栏立柱；b)将上述围栏面板连接到第一围栏立柱；以及c)安装第二围栏立柱并将第二围栏立柱附接到围栏面板上，或者将第二围栏立柱附接到围栏面板上并安装第二围栏立柱。
73.根据本发明的第六方面，提供了一种用于安装上述围栏的方法，包括以下步骤：a)安装第一围栏立柱和第二围栏立柱；以及b)将上述围栏面板连接到第一和第二围栏立柱。
74.本发明的安装方法是直接的，不需要复杂的工具或机械(例如焊接设备)，并且可以在与制造和/或组装的位置不同的位置进行。
75.根据本发明的第七方面，提供了一种用于组装上述围栏的套件，其包括至少两个围栏立柱、多个直立构件和至少一个横杆，其中，所述至少一个横杆包括：限定横杆通道并包括至少一个孔口的外壳体，以及能够沿着所述横杆通道的长度的至少一部分延伸的内板，其中，所述内板包括平坦部分和两个倾斜部分，所述平坦部分包括能够抵靠所述直立构件的多个开口，所述两个倾斜部分连接到所述平坦部分的相对侧并且能够远离所述直立构件延伸，并且其中所述多个直立构件各自包括凸起。
76.为了避免疑惑，与围栏面板相关的所有特征在适当的情况下也与围栏、用于组装围栏的方法和用于组装围栏的套件相关，反之亦然。
附图说明
77.现在将参考以下实施例和附图更具体地描述本发明，在附图中：
78.图1示出根据本发明的一个实施例的围栏的前视图；
79.图2示出根据本发明的一个实施例的直立构件和横杆的横截面；
80.图3示出根据本发明的一个实施例的直立构件和横杆的立体图；
81.图4示出根据本发明的一个实施例的多个直立构件和横杆的立体图；
82.图5示出根据本发明的一个实施例的两个直立构件和内板的立体图；
83.图6示出根据本发明的另一个实施例的多个直立构件和横杆的立体图；
84.图7示出根据本发明的一个实施例的直立构件和横杆的横截面；
85.图8示出根据本发明的一个实施例的直立构件和横杆的横截面；
86.图9示出根据本发明的一个实施例的直立构件和横杆的横截面；以及
87.图10示出根据本发明的一个实施例的两个直立构件和横杆的立体图。
具体实施方式
88.图1示出根据本发明的实施例的围栏10。围栏10包括多个围栏立柱11(仅示出其中的一个)、多个直立构件12和三个横杆13a、13b、13c。三个横杆13a、13b、13c全部在相邻的围栏立柱11之间延伸，并且连接每个直立构件12。直立构件延伸穿过下部的两个横杆13a、13b，但不延伸穿过上部的横杆13c。因此，围栏10具有由上横杆13c限定的平坦顶部。
89.围栏10的部分a被支撑起，表明围栏如何在倾斜的地面上使用。在该部分中，多个直立构件12平行于围栏立柱11，但不垂直于横杆13a、13b、13c。横杆13a、13b、13c都彼此平行。
90.图2示出根据本发明的实施例的直立构件21和横杆之间的连接的横截面。横杆包括具有矩形横截面的外壳体22。外壳体22在壳体的顶侧具有第一孔口23，在外壳体的底侧具有第二孔口24。沿着外壳体22的长度存在多个第一孔口23，而在外壳体22的整个长度上延伸有单个第二孔口24。直立构件21一直延伸穿过外壳体22。
91.横杆还包括内板25。内板25包括平坦部分26和两个倾斜部分27，平坦部分26抵靠在直立构件21上，倾斜部分27连接到平坦部分的相对侧，倾斜部分27远离直立构件21延伸。两个倾斜部分27与外壳体22的拐角接触。下部的倾斜部分27通过唇缘28保持在外壳体22中
的适当位置，唇缘28向上倾斜45
°
并且远离外壳体22的下侧。因此，内板25插在唇缘28和外壳体22的平行于直立构件21的一侧之间。
92.内板25通过直立构件21上的钢销29连接到直立构件21上，钢销29延伸到内板25上的相应开口中，从而防止任何进一步的平移运动。该销可以固定在直立构件上或者可以延伸穿过直立构件中的孔。
93.图3示出根据本发明的实施例的直立构件和横杆的立体图。直立构件31通过外壳体32中的相对的孔口36a、36b延伸穿过外壳体32。与图2一样，外壳体32包括沿其长度的多个第一孔口36a和在外壳体32的整个长度上延伸的单个第二孔口36b。
94.内板33连接到外壳体32并通过内板33上的槽孔34a被固定，槽孔34a与外壳体32上的槽孔34b对准。然后，可以使用常规的紧固装置(例如螺栓或螺钉)来将内板33连接到外壳体32。直立构件31通过直立构件31上的销35连接到内板33，销35延伸穿过内板33中的开口。该销可以固定在直立构件上或者可以延伸穿过直立构件中的孔。
95.图4示出多个直立构件和横杆的立体图，并且示出根据本发明的实施例的围栏如何能够支起。多个直立构件41可以在倾斜地面的顶部上竖直地延伸。每个直立构件41通过直立构件41上的销43连接到横杆44，所述销43延伸穿过内板42中的开口。该销可以固定在直立构件上或者可以延伸穿过直立构件中的孔。直立构件41可绕所述销43自由旋转。这种旋转的结果是横杆44不再垂直于直立构件41，而每个所述直立构件41彼此平行并平行于围栏立柱(未示出)。因此，该围栏可以用在倾斜地面上。
96.图5示出根据本发明的一个实施例的直立构件51和内板52之间的连接的立体图。内板52包括抵靠直立构件51的平坦部分53和连接到平坦部分53的相对侧的两个倾斜部分54。直立构件51包括螺钉55，螺钉55已经部分地旋入直立构件51中，使得螺钉的螺钉头与直立构件分离。
97.内板52插在螺钉头和直立构件51之间，从而将直立构件51固定在适当位置。这是通过使螺钉头穿过内板52中的长型孔56来实现的，该长型孔56具有宽度大于螺钉头的直径的部分。然后，如图5所示，内板53相对于直立构件51移动，使得螺钉沿着长型孔56移动到长型孔56的宽度小于螺钉头的直径的部分，从而将直立构件51保持在适当位置。这种连接方法可以被称为“滑动和锁定”机构。
98.图6示出根据本发明的另一个实施例的直立构件61和横杆之间的连接的立体图。横杆包括内板62和外壳体63。外壳体包括沿其长度的多个第一孔口64a以及在外壳体62的整个长度上延伸的单个第二孔口64b。每个直立构件61包括销65，该销65通过延伸穿过内板62上的相应开口而将所述直立构件61连接到内板62。该销可以固定在直立构件上或者可以延伸穿过直立构件中的孔。这防止了直立构件61的任何进一步的平移运动，从而仅允许围绕销65的轴线的旋转运动。
99.这种组装方法可被称为“推锁”机构，因为被连接的直立构件61和内板62通过外壳体63下侧上的孔口64b向上插入并通过外壳体63上侧上的孔口64a向外插入，使得内板62位于外壳体63的横杆通道内并连接到其上。因此，内板62“锁定”在由外壳体63限定的横杆通道内。
100.该实施例中的内板沿其长度在宽度上变化，包括具有较大宽度的部分66a与具有较小宽度的部分66b交替。内板62的宽度在较大宽度的部分66a和较小宽度的部分66b之间
逐渐变化，以产生波带(wave strip)形状。内板62仅在宽度最大的那些部分处与外壳体63接触。
101.图7示出根据本发明的实施例的直立构件71和横杆之间的连接的横截面。横杆包括具有矩形横截面的外壳体72。外壳体72在外壳体的底侧上具有孔口73，但在外壳体的顶侧上没有孔口。因此，直立构件71不会一直延伸穿过外壳体72，因此，该图例示了横杆沿着直立构件71的顶部延伸的实施例。孔口73是在外壳体72的整个长度上延伸的单个孔口。
102.横杆还包括内板74。内板74包括平坦部分75和两个倾斜部分76，平坦部分75靠在直立构件71上，倾斜部分76连接到平坦部分的相对侧，倾斜部分76远离直立构件71延伸。两个倾斜部分76与外壳体72的拐角接触。下部的倾斜部分76通过唇缘77保持在外壳体72中的适当位置，该唇缘77向上倾斜10
°
并且远离外壳体72的下侧。因此，内板74插在唇缘77和外壳体72的平行于直立构件71的一侧之间。
103.内板74通过直立构件71上的钢销78连接到直立构件71上，钢销78延伸到内板74上的相应开口中，从而防止任何进一步的平移运动。该销可以固定在直立构件上或者可以延伸穿过直立构件中的孔。
104.直立构件71在所述直立构件71的顶部79处的横截面大于直立构件71的其余长度的横截面。垂直于直立构件71的横杆通道的长度的尺寸逐渐增大，使得直立构件71的横截面的尺寸在最顶部处最大。直立构件71的顶部与内板74和外壳体72离内板最远的一侧都接触。
105.图8示出根据本发明的实施例的直立构件81和横杆之间的连接的横截面。横杆包括具有矩形横截面的外壳体82。外壳体82具有位于外壳体的顶侧的第一孔口83和位于外壳体的底侧的第二孔口84。沿着外壳体82的长度存在多个第一孔口83，而在外壳体82的整个长度上延伸有单个第二孔口84。直立构件延伸穿过第一孔口83，但不会穿过第二孔口84。因此，直立构件81不会一直延伸通过外壳体82。这样，该图例示了其中横杆沿着直立构件81的底部延伸的实施例。
106.横杆还包括内板85。内板85包括平坦部分85a和两个倾斜部分85b，平坦部分85a靠在直立构件81上，倾斜部分85b连接到平坦部分的相对侧，倾斜部分85b远离直立构件81延伸。两个倾斜部分85b与外壳体82的拐角接触。下部的倾斜部分85b通过唇缘86保持在外壳体82中的适当位置，唇缘86向上倾斜10
°
并且远离外壳体82的下侧。因此，内板85插在唇缘86和外壳体82的平行于直立构件81的一侧之间。
107.内板85通过直立构件81上的钢销87连接到直立构件81上，钢销87延伸到内板85上的相应开口中，从而防止任何进一步的平移运动。该销可以固定在直立构件上或者可以延伸穿过直立构件中的孔。
108.横杆还包括塑料插入件88。塑料插入件88插在直立构件81和外壳体82之间，并成形为与直立构件81和外壳体82离内板最远的一侧接触。塑料插入件88沿着外壳体的整个长度延伸，并防止外壳体82绕直立构件81旋转。
109.图9示出根据本发明的实施例的直立构件91和横杆之间的连接的横截面。横杆包括具有矩形横截面的外壳体92。外壳体92在外壳体的底侧上具有孔口93，但在外壳体的顶侧上没有孔口。因此，直立构件91不会一直延伸穿过外壳体92，因此，该图例示了横杆沿着直立构件91的顶部延伸的实施例。孔口93是在外壳体92的整个长度上延伸的单个孔口。
110.横杆还包括内板94。内板94包括平坦部分94a和两个倾斜部分94b，平坦部分94a靠在直立构件91上，倾斜部分94b连接到平坦部分94a的相对侧，平坦部分94a远离直立构件91延伸。两个倾斜部分94b与外壳体92的拐角接触。下部的倾斜部分94b通过唇缘95保持在外壳体92中的适当位置，唇缘95以70
°
向上倾斜并且远离外壳体92的下侧。因此，内板94插在唇缘95和外壳体92的平行于直立构件91的一侧之间。
111.内板94通过直立构件91上的钢销96连接到直立构件91上，钢销96延伸到内板94上的相应开口中，从而防止任何进一步的平移运动。该销可以固定在直立构件上或者可以延伸穿过直立构件中的孔。
112.直立构件91还包括钢螺钉97。钢螺钉97部分地旋入直立构件91中，使得螺钉头与直立构件91分离。钢螺钉97从直立构件的与包括钢销96的一侧相对的一侧突出。钢螺钉97的螺钉头与外壳体92接触。这防止了外壳体92绕直立构件91旋转，否则会导致内板94与外壳体92分离。
113.图10示出根据本发明的实施例的直立构件101和横杆之间的连接的立体图。横杆包括外壳体102和内板103。每个直立构件101包括第一钢螺钉105，其通过延伸穿过内板103上的相应开口(未示出)而将所述直立构件101连接到内板103，使得内板103插入在第一钢螺钉105的螺钉头和直立构件101之间。
114.该实施例中的内板沿其长度发生宽度变化，交替地包括具有较大宽度的部分104a与具有较小宽度的部分104b。内板103仅在宽度最大的那些部分处与外壳体102接触。
115.每个直立构件101还包括第二钢螺钉106，其延伸穿过所述直立构件101上的开口并接触外壳体102。第二钢螺钉106防止外壳体102绕直立构件101旋转，否则这会导致内板103从外壳体102脱离。
116.第二钢螺钉106经由螺纹板107连接到第一钢螺钉105。螺纹板107包括第二钢螺钉106和孔108。第二钢螺钉106拧入螺纹板107中。在制造过程中，螺纹板107在内部插入直立构件101中，使得螺纹板107弯曲成u形，并且使得第二钢螺钉106延伸穿过直立构件101上的开口。然后，第一钢螺钉105可以穿过直立构件101旋入螺纹板107上的孔108中。该第一钢螺钉105提供了直立构件101与内板103连接的凸起，同时也将螺纹板107固定在直立构件101内部的适当位置。