一种强力搅拌固化制备固化土设备的制作方法

1.本发明涉及固化土制备技术领域，具体为一种强力搅拌固化制备固化土设备。


背景技术：

2.预拌流态固化土因其成本低廉，可就地取材，节省废物处理周期而在建筑施工中应用前景广泛，目前己知的预拌流态固化土的应用就涉及了肥槽回填，桩基施工，道路基层铺设，临时道路的铺设等。
3.目前固化土制备缺少专门的搅拌设备，预拌流态固化土加工过程中不能被均匀和充分的搅拌，严重制约了成品预拌流态固化土发挥其应有的性能，且造成固化土制备的效率低、能耗大，实用性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种强力搅拌固化制备固化土设备，以解决上述背景技术中提出目前固化土制备缺少专门的搅拌设备，预拌流态固化土加工过程中不能被均匀和充分的搅拌，严重制约了成品预拌流态固化土发挥其应有的性能，且造成固化土制备的效率低、能耗大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强力搅拌固化制备固化土设备，包括搅拌仓和混合料拌合仓，所述搅拌仓的顶部设有进料机构，所述搅拌仓的底部固定安装有混合料拌合仓，所述混合料拌合仓和搅拌仓之间呈t型结构设置，所述混合料拌合仓的底部固定安装有支柱，所述搅拌仓的一侧设有输料仓，所述输料仓的底部固定安装在混合料拌合仓的顶部，所述输料仓的顶部设有固化剂进料口，所述输料仓的上端设有封盖，所述搅拌仓内部的上端转动安装有双螺旋轴，所述搅拌仓远离输料仓的一侧固定安装有二号电机，所述双螺旋轴远离输料仓的一端贯穿搅拌仓通过联轴器与二号电机的输出端固定安装，所述双螺旋轴下方的搅拌仓内设有压滤组件，所述二号电机下方的搅拌仓一侧固定安装有水仓，所述水仓底部的出水口固定安装有软管，所述进料机构上方设有水枪，所述软管远离水仓的一侧与水枪连接，所述混合料拌合仓上设有混料机构，所述混合料拌合仓的一侧下端设有出料口。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述混料机构包括三号电机、一号搅拌叶片、二号搅拌叶片和三号搅拌叶片，所述混合料拌合仓的底部固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端通过联轴器与混合料拌合仓内部的混料轴固定安装，所述混料轴设置有三个，三个所述混料轴上分别固定安装有一号搅拌叶片、二号搅拌叶片和三号搅拌叶片。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述压滤组件包括二号钢板网、压滤网、三号钢板网和四号钢板网，所述双螺旋轴下方的搅拌仓内设有二号钢板网，所述二号钢板网底部的搅拌仓内设有三号钢板网，所述二号钢板网和三号钢板网之间固定安装有压滤网,所述三号钢板网下方的搅拌仓内固定安装有四号钢板网。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料机构包括进料仓、一号电机、四号搅拌
叶片和一号钢板网，所述搅拌仓顶部设有通口，所述通口上设有进料仓，所述进料仓呈v型结构设置，所述进料仓的一侧固定安装有一号电机，所述进料仓内部靠近搅拌仓的一侧转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有四号搅拌叶片，所述搅拌轴的一端贯穿进料仓通过联轴器与一号电机的输出端固定安装。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述一号钢板网、二号钢板网和三号钢板网的一侧均固定安装有把手，所述一号钢板网、二号钢板网和三号钢板网的网板空隙依次减小设置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述混合料拌合仓内部的三个混料轴及一号搅拌叶片、二号搅拌叶片和三号搅拌叶片之间呈120
°
分布设置。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述双螺旋轴上固定安装有搅拌轴叶片，且所述双螺旋轴上的搅拌轴叶片交叉轴向分布设置，所述双螺旋轴上的搅拌轴叶片根据搅拌仓仓宽间隔对称分布设置。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述压滤网设置有两块，且两块所述压滤网的空隙从上至下依次增大。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构合理紧凑，使用方便，通过设置的搅拌仓与混合料拌合仓配合，可将软土、泥浆等进行快速搅拌，拌和均匀，制作成固化土，同时设备中得水仓、水枪可以起到循环用水的目的；该设备及工艺施工速度快，工艺环节少，生产出的固化土早期强度较高，固化时间短，并且具有良好的流动性及抗渗性，施工质量可控，可以将沟槽等狭窄空间或异形结构空间空隙填实，施工过程中不用采用大型夯实和碾压设备，减少了施工对结构层的影响和破坏，同时可将工程中产生的废弃土(泥浆)等集中处理，实现资源化利用，节省造价，具有良好的技术经济效益。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明的双螺旋轴的结构示意图；
16.图3为本发明的混合料拌和仓内部搅拌叶片的结构示意图。
17.图中：1、水枪；2、进料仓；3、一号电机；4、一号钢板网；5、搅拌仓；6、双螺旋轴；7、二号电机；8、固化剂进料口；9、封盖；10、输料仓；11、二号钢板网；12、压滤网；13、三号钢板网；14、四号钢板网；15、水仓；16、混合料拌合仓；17、一号搅拌叶片；18、支柱；19、三号电机；20、出料口；21、二号搅拌叶片；22、三号搅拌叶片；23、四号搅拌叶片；24、软管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种强力搅拌固化制备固化土设备，包括搅拌仓5和混合料拌合仓16，所述搅拌仓5的顶部设有进料机构，所述搅拌仓5的底部固定安装有混合料拌合仓16，所述混合料拌合仓16和搅拌仓5之间呈t型结构设置，所述混合料
拌合仓16的底部固定安装有支柱18，所述搅拌仓5的一侧设有输料仓10，所述输料仓10的底部固定安装在混合料拌合仓16的顶部，所述输料仓10的顶部设有固化剂进料口8，所述输料仓10的上端设有封盖9，所述搅拌仓5内部的上端转动安装有双螺旋轴6，所述搅拌仓5远离输料仓10的一侧固定安装有二号电机7，所述双螺旋轴6远离输料仓10的一端贯穿搅拌仓5通过联轴器与二号电机7的输出端固定安装，所述双螺旋轴6下方的搅拌仓5内设有压滤组件，所述二号电机7下方的搅拌仓5一侧固定安装有水仓15，所述水仓15底部的出水口固定安装有软管24，所述进料机构上方设有水枪1，所述软管24远离水仓15的一侧与水枪1连接，所述混合料拌合仓16上设有混料机构，所述混合料拌合仓16的一侧下端设有出料口20。
20.进一步的，所述混料机构包括三号电机19、一号搅拌叶片17、二号搅拌叶片21和三号搅拌叶片22，所述混合料拌合仓16的底部固定安装有三号电机19，所述三号电机19的输出端通过联轴器与混合料拌合仓16内部的混料轴固定安装，所述混料轴设置有三个，三个所述混料轴上分别固定安装有一号搅拌叶片17、二号搅拌叶片21和三号搅拌叶片22，混料快速、均匀，降低固化土混料的能耗、成本。
21.进一步的，所述压滤组件包括二号钢板网11、压滤网12、三号钢板网13和四号钢板网14，所述双螺旋轴6下方的搅拌仓5内设有二号钢板网11，所述二号钢板网11底部的搅拌仓5内设有三号钢板网13，所述二号钢板网11和三号钢板网13之间固定安装有压滤网12,所述三号钢板网13下方的搅拌仓5内固定安装有四号钢板网14，能够将物料压滤，将物料、废料中过多的水回收至水仓15内。
22.进一步的，所述进料机构包括进料仓2、一号电机3、四号搅拌叶片23和一号钢板网4，所述搅拌仓5顶部设有通口，所述通口上设有进料仓2，所述进料仓2呈v型结构设置，所述进料仓2的一侧固定安装有一号电机3，所述进料仓2内部靠近搅拌仓5的一侧转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有四号搅拌叶片23，所述搅拌轴的一端贯穿进料仓2通过联轴器与一号电机3的输出端固定安装，能够在进料过程中对物料初步的混合。
23.其中，所述一号钢板网4、二号钢板网11和三号钢板网13的一侧均固定安装有把手，一号钢板网4、二号钢板网11和三号钢板网13通过把手可随时抽插更换，方便灵活，便于清洗设备，所述一号钢板网4、二号钢板网11和三号钢板网13的网板空隙依次减小设置，压滤效果好，一号钢板网4、二号钢板网11和三号钢板网13均能承受搅拌设备搅拌泥浆(淤泥)的压力。
24.其中，所述混合料拌合仓16内部的三个混料轴及一号搅拌叶片17、二号搅拌叶片21和三号搅拌叶片22之间呈120
°
分布设置，能够提高固化土在混合料拌合仓16内的混合效率。
25.其中，所述双螺旋轴6上固定安装有搅拌轴叶片，且所述双螺旋轴6上的搅拌轴叶片交叉轴向分布设置，所述双螺旋轴6上的搅拌轴叶片根据搅拌仓5仓宽间隔对称分布设置，双螺旋轴6中的搅拌轴叶片交叉轴向分布，对搅拌仓5中的流态土具有从进料一侧向出料一侧的推动或输送作用。
26.其中，所述压滤网12设置有两块，且两块所述压滤网12的空隙从上至下依次增大，便于对搅拌仓5内的物料压滤脱水。
27.本发明中制备的固化土强度由室内配比试验确定，使用的固化剂材料分为无机型固化剂、复合型固化剂。
28.具体的，使用本发明时，固化土原料或废弃土(泥浆)投放在进料仓2内，水枪1通过软管24将水仓15内的水输送至进料仓2，一号电机3驱动四号搅拌叶片23转动，对进料仓2内的物料进行搅拌混合，经过一号钢板网4的空隙进入搅拌仓5内，物料在搅拌仓5中，二号电机7驱动搅拌仓5内的双螺旋轴6转动，双螺旋轴6中的搅拌轴叶片交叉轴向分布，对搅拌仓5中的流态土具有从进料一侧向出料一侧的推动或输送作用，物料经过二号钢板网11、压滤网12、三号钢板网13搅拌压滤后，由输料仓10进入混合料拌合仓16内，压滤水进入水仓15内储存，固化剂由输料仓10上的固化剂进料口8加入，三号电机19驱动三个混料轴转动，带动一号搅拌叶片17、二号搅拌叶片21、三号搅拌叶片22转动，对混合料拌合仓16内的物料进行拌和，最后打开出料口20将搅拌制备的固化土排出，设备中得水仓15、水枪1可以起到循环用水的目的，该设备及工艺施工速度快，工艺环节少，生产出的固化土早期强度较高，固化时间短，并且具有良好的流动性及抗渗性，施工质量可控，可以将沟槽等狭窄空间或异形结构空间空隙填实，施工过程中不用采用大型夯实和碾压设备，减少了施工对结构层的影响和破坏，同时可将工程中产生的废弃土(泥浆)等集中处理，实现资源化利用，节省造价，具有良好的技术经济效益。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。