一种组合式窗台砼压顶浇筑模具的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体来说，涉及一种组合式窗台砼压顶浇筑模具。


背景技术：

2.目前，在建筑工程的窗台混凝土压顶施工中，传统的混凝土窗台压顶模具，存在多为木制且尺寸固定，不易周转与调节，耗损木材多的问题。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的问题，本发明提出一种组合式窗台砼压顶浇筑模具，解决传统的木制压顶模具尺寸固定，不易周转与调节，无法实现重复周转利用，耗损木材多的问题。
4.为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样的：设计一种组合式窗台砼压顶浇筑模具，包括模具主体一、模具主体二，所述模具主体一的前端与所述模具主体二的前端通过加固卡具一进行卡接，所述模具主体一的后端与所述模具主体二的后端通过加固卡具二进行卡接；所述模具主体一的底端、模具主体二的底端均设有滑槽，所述模具主体一通过螺栓一固设在墙体外侧壁上，所述模具主体二通过螺栓二固设在墙体内侧壁上。
5.进一步，所述模具主体一上固设有圆水准仪一，所述模具主体二上固设有圆水准仪二。
6.进一步，所述模具主体一的两端均设有卡块一，所述模具主体二的两端均设有卡块二，所述加固卡具一、加固卡具二的两端均分别设有卡具插口一、卡具插口二；所述卡块一、卡具插口一几何尺寸相适配，所述卡块二、卡具插口二的几何尺寸相适配。
7.进一步，所述模具主体一包括三块平板，两相邻所述平板之间两两垂直。
8.进一步，所述模具主体一的最大高度比所述模具主体二的最大高度低20mm。
9.进一步，所述加固卡具一的两内壁之间的宽度为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm中任一规格。
10.进一步，所述模具主体一、模具主体二的材质均为不锈钢。
11.进一步，所述加固卡具一、加固卡具二的规格相同，且材质均为不锈钢。
12.本发明的有益效果：这种组合式窗台砼压顶浇筑模具能够一次加工制作，重复高周转使用，可根据施工现场进行调节。该模具主体分为内外侧两组，分为模具主体一（用在室外侧）、模具主体二（用在室内侧），模具主体一、模具主体二自带滑槽，可以实现模具主体根据窗台长度推拉滑动调整，调整至合适尺寸后，拧紧模具主体上自带的紧固螺栓即可锁定模具主体长度。模具主体一、二两端外侧自带钢制卡具插口，根据墙体不同厚度选择合适尺寸钢制卡具插入模具主体一、二自带插口，即可实现模具主体的快速加固工作。模具主体一、二自带圆水准仪，可以实现模具主体的快速整平安装。钢制模具自身强度高，不易破损，高周转，不产生垃圾，安拆方便，施工效率高，可以大幅节约人工费和材料费。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本发明实施例所述一种组合式窗台砼压顶浇筑模具的结构示意图；图2是根据本发明实施例所述一种组合式窗台砼压顶浇筑模具中模具主体一的俯视图；图3是根据本发明实施例所述一种组合式窗台砼压顶浇筑模具中模具主体二的俯视图；图4是根据本发明实施例所述一种组合式窗台砼压顶浇筑模具中加固卡具一结构示意图；图5是根据本发明实施例所述一种组合式窗台砼压顶浇筑模具中模具主体一的侧视图；图6是根据本发明实施例所述一种组合式窗台砼压顶浇筑模具中模具主体二的侧视图；图7是根据本发明实施例所述一种组合式窗台砼压顶浇筑模具的安装结构示意图；图中：1、模具主体一；2、模具主体二；3、加固卡具一；4、加固卡具二；5、卡块一；6、圆水准仪一；7、螺栓一；8、卡块二；9、螺栓二；10、圆水准仪二。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1所示，根据本发明实施例所述的一种组合式窗台砼压顶浇筑模具，包括模具主体一1、模具主体二2，所述模具主体一1的前端与所述模具主体二2的前端通过加固卡具一3进行卡接，所述模具主体一1的后端与所述模具主体二2的后端通过加固卡具二4进行卡接；所述模具主体一1的底端、模具主体二2的底端均设有滑槽，所述模具主体一1通过螺栓一5固设在墙体外侧壁上，所述模具主体二2通过螺栓二9固设在墙体内侧壁上。
17.如图2
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3所示，在本实施例中，所述模具主体一1上固设有圆水准仪一6，所述模具主体二2上固设有圆水准仪二10；可对模具主体的水平度进行控制，保证了施工精度。
18.如图1
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3所示，在本实施例中，所述模具主体一1的两端均设有卡块一5，所述模具主体二2的两端均设有卡块二8，所述加固卡具一3、加固卡具二4的两端均分别设有卡具插口一、卡具插口二；所述卡块一5、卡具插口一几何尺寸相适配，所述卡块二8、卡具插口二的几何尺寸相适配；可以方便模具的安装与拆卸。
19.如图5所示，在本实施例中，所述模具主体一1包括三块平板，两相邻所述平板之间两两垂直。
20.如图1、7所示，在本实施例中，所述模具主体一1的最大高度比所述模具主体二2的最大高度低20mm；可以有效防止雨水沿着窗台渗入室内。
21.如图3所示，在本实施例中，所述加固卡具一3的两内壁之间的宽度为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm中任一规格；可根据墙体厚度选择对应尺寸的加固卡具。
22.如图1
‑
3所示，在本实施例中，所述模具主体一1、模具主体二2的材质均为不锈钢；具有强度高、经久耐用的特性。
23.如图1、4所示，在本实施例中，所述加固卡具一3、加固卡具二4的规格相同，且材质均为不锈钢；具有结构强度大，使用寿命长的特性。
24.为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其工作原理进行说明：如图1
‑
7所示，这种组合式窗台压顶砼浇筑模具，其组成包括：自带滑槽可水平推拉式钢制模具主体一1、模具主体二2，模具主体自带加固钢制卡具插口、螺栓、圆水准仪、钢制加固卡具。可水平推拉式钢制模具主体一1：自带滑槽，可以水平推拉，用在室外一侧，带有企口设置，比室内侧模具主体二2低20mm，浇筑成型后的砼窗台压顶外低内高，可以有效防止雨水沿着窗台渗入室内；可水平推拉式钢制模具主体二2：用在室内侧；圆水准仪：安装在模具主体一1、模具主体二2的外侧，用于模具主体水平度控制；钢制的卡具插口：模具主体一1、模具主体二2两端外侧自带，用来安装加固卡具一3、加固卡具二4用；自带滑槽：模具主体底部自带滑槽，可以实现模具主体的水平方向推拉滑动调整；螺栓：用于固定模具主体用；钢制的加固卡具：根据墙体厚度选择合适尺寸的钢制加固卡具，插入模具主体两端外侧自带的钢制卡具插口即可完成模具主体加固工作。
25.这种组合式窗台砼压顶浇筑模具可满足不同墙体宽度、长度，可以根据墙体厚度不同选择合适尺寸的加固卡具一3、加固卡具二4，长度方向可以根据窗台长度滑动模具主体一1、模具主体二2调整至合适长度尺寸。钢制的模具主体一1、模具主体二2均自带圆水准仪，可以迅速调整模具主体至水平状态，方便控制模具主体的水平度，便于安装。模具主体自身重量轻便，强度高，安拆灵活，方便周转。
26.在安装时，根据不同墙体厚度选择合适尺寸的加固卡具一3、加固卡具二4，加固钢卡尺寸宽度尺寸有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等宽度规格，根据窗台长度将压顶模具水平滑动调整至合适长度根据窗台长度滑动调整模具主体一1和模具主体二2，调整至合适长度尺寸后，拧紧模具主体一1的螺栓一7、模具主体二2的螺栓二9即可锁定模具主体长度，然后根据圆水准仪一6、圆水准仪二10将模具主体一1和模具主体二2调整至水平状态，根据不同墙体厚度选择合适尺寸的加固卡具一3、加固卡具二4，将钢制的加固卡具一3、加固卡具二4分别插入模具主体一1、模具主体二2两端的卡具插口一、卡具插口二即可实现模具主体的快速加固工作。拆卸时，提起加固卡具一3、加固卡具二4，松动模具主体一1、模具主体二2自带的螺栓一7、螺栓二9，即可拆下钢制窗台压顶模具主体，清理干净模具主体一1、模具主体二2表面上的水泥浮浆，然后将模具主体一1、模具主体二2内侧均匀涂刷模板脱模剂后，周转至下一个所需施工的工程部位，重复安装使用即可。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.需要说明的是，在本文中，诸如“部件”一和“部件”二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。