一种梁铝模加固系统的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种梁铝模加固系统。


背景技术：

2.随着现在建筑行业改革的不断升级，越来越多的施工单位采用梁铝模代替传统的木模板进行支模及加固，提高了模板的重复利用率，降低了生产成本。但是在梁铝模的使用过程中，悬挑板或跨度比较大的现浇板模板加固时，板两侧、梁外侧均无可支撑物体，梁铝模的加固只能靠梁本身的对拉螺杆进行拉结固定，这使得在但梁过高，或板过厚时候，对拉螺杆无法布置于梁铝模上部，梁铝模无法得到有效固定，在混凝土浇筑时，梁铝模容易发生外翻，影响浇筑质量及结构安全。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种梁铝模加固系统,以解决现有技术中梁铝模无法得到有效固定，容易外翻的问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种梁铝模加固系统，包括架体，所述架体包括横梁及两个纵梁；
5.所述横梁架设于梁铝模之上；横梁设有顶固件，所述顶固件包括梁栓板、顶螺杆、顶螺母及销钉；所述梁栓板开设有固定孔，所述顶螺杆立设于梁栓板的板面处；顶螺杆穿过横梁，梁栓板位于横梁之下，且固定孔与梁铝模的孔位对齐，销钉穿过固定孔插至孔位处；所述顶螺母旋于顶螺杆处，且旋紧至将顶螺杆锁固于横梁处；
6.两个纵梁分别连接于横梁的两端处，且分别位于梁铝模的两侧；两个纵梁均设有侧固件，所述侧固件包括顶板、侧螺杆及内侧螺母；所述侧螺杆立设于顶板的板面处，所述内侧螺母旋于侧螺杆处；侧螺杆穿过纵梁，且顶板朝向梁铝模，旋转内侧螺母，以调节内侧螺母与顶板的间距，至顶板顶靠着梁铝模。
7.作为本发明的一种优选结构，所述侧固件还包括外侧螺母，所述外侧螺母旋于侧螺杆处，且内侧螺母位于外侧螺母与顶板之间；于侧螺杆穿过纵梁，且顶板顶靠着梁铝模时，旋转外侧螺母，以将侧螺杆锁紧于纵梁处。
8.作为本发明的一种优选结构，所述顶固件设有两个，两个顶固件分别位于横梁的两端处。
9.作为本发明的一种优选结构，两个纵梁均设有至少两个侧固件，各个侧固件沿着竖向方向依次设置。
10.作为本发明的一种优选结构，所述横梁开设有孔口朝向为竖向的第一通孔，所述第一通孔呈长条状，第一通孔的长度方向为沿着横梁的长度方向；顶螺杆穿过所述第一通孔，且可沿第一通孔的长度方向移动，以调节位置。
11.作为本发明的一种优选结构，所述横梁包括两根第一方钢，两根第一方钢并排设置，且两根第一方钢之间留有第一空隙，所述第一空隙为所述第一通孔。
12.作为本发明的一种优选结构，所述纵梁开设有孔口朝向为水平方向的第二通孔，所述第二通孔呈长条状，第二通孔的长度方向为沿着纵梁的长度方向；侧螺杆穿过所述第二通孔，且可沿第二通孔的长度方向移动，以调节位置。
13.作为本发明的一种优选结构，所述纵梁包括两根第二方钢，两根第二方钢并排设置，且两根第二方钢之间留有第二空隙，所述第二空隙为所述第二通孔。
14.作为本发明的一种优选结构，所述纵梁与横梁连接的夹角处设有加强筋。
15.区别于现有技术，上述技术方案所述的一种梁铝模加固系统，通过设置横梁及顶固件，可以将架体固定于梁铝模处，以保证架体自身稳固；通过设置两个纵梁，且两个纵梁均设有侧固件，通过旋转内侧螺母，以调节内侧螺母与顶板的间距，至顶板顶靠着梁铝模，则可以完成对梁铝模的加固。因此，所述梁铝模加固系统能够有效加强梁铝模的稳固性，特别是可以加固梁铝模上部的稳固性，减少梁体浇筑时混凝土侧压力对梁铝模的挤压位移，防止梁铝模侧翻，提高浇筑质量及结构安全。
附图说明
16.图1为本发明一实施例涉及的梁铝模加固系统的结构图；
17.图2为本发明一实施例涉及的顶固件的结构图；
18.图3为本发明一实施例涉及的侧固件的结构图；
19.图4为本发明一实施例涉及的梁铝模加固系统的应用状态图。
20.附图标记说明：
21.1、横梁；
22.100、第一方钢；
23.101、第一通孔；
24.2、纵梁；
25.200、第二方钢；
26.201、第二通孔；
27.3、顶固件；
28.300、梁栓板；3000、固定孔；
29.301、顶螺杆；
30.302、顶螺母；
31.303、销钉；
32.4、侧固件；
33.400、顶板；
34.401、侧螺杆；
35.402、内侧螺母；
36.403、外侧螺母；
37.5、加强筋；
38.6、梁铝模。
具体实施方式
39.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
40.本发明提供了一种梁铝模加固系统，用于加强梁铝模6的稳固性，尤其是可以有效地加固梁铝模6，避免梁铝模6外翻。
41.请参阅图1及图4，在具体的实施例中，所述梁铝模加固系统包括架体，所述架体包括横梁1及两个纵梁2；所述横梁1用于在横梁1固定于梁铝模6处后，支撑纵梁2，保证纵梁2能立于梁铝模6侧面处，防止架体自身倾覆；所述纵梁2为加固梁铝模6的主体，对梁铝模6进行加固。
42.所述横梁1为长条状的梁，横梁1横向架设于梁铝模6之上；请参阅图1及图2，横梁1设有顶固件3，所述顶固件3包括梁栓板300、顶螺杆301、顶螺母302及销钉303；所述梁栓板300开设有固定孔3000，所述顶螺杆301立设于梁栓板300的板面处，具体地，所述顶螺杆301可以是焊接于梁栓板300的板面处；梁铝模6朝上的一面开设有孔洞，所述孔洞对应的位置为孔位。顶螺杆301穿过横梁1，梁栓板300位于横梁1之下，且固定孔3000与梁铝模6的孔位对齐，销钉303穿过固定孔3000插至孔位处，这样则可以将梁栓板300固定于梁铝模6处；所述顶螺母302旋于顶螺杆301处，且旋紧至将顶螺杆301锁固于横梁1处，这样则可以将梁栓板300与横梁1固定连接，进而使横梁1固定于梁铝模6处，完成横梁1的固定。
43.所述梁栓板300设置成长条板状，梁栓板300的两端均开设有固定孔3000，当顶固件3安装于横梁1处时，所述梁栓板300与横梁1正交，梁栓板300两端的固定孔3000分别位于横梁1的两侧之外，即固定孔3000未与横梁1重合，当横梁1架设于梁铝模6之上时，横梁1正交于梁铝模6，所述梁栓板300的长度方向与梁铝模6的长度方向一致。
44.两个纵梁2分别连接于横梁1的两端处，且分别位于梁铝模6的两侧，分别用于加固与之相邻的梁铝模6；请参阅图1及图3，两个纵梁2均设有侧固件4，所述侧固件4包括顶板400、侧螺杆401及内侧螺母402；所述侧螺杆401立设于顶板400的板面处，具体地，所述侧螺杆401也可以是焊接至所述顶板400的板面处；所述内侧螺母402旋于侧螺杆401处；侧螺杆401穿过纵梁2，且顶板400朝向梁铝模6，所述内侧螺母402和顶板400均在侧螺杆401穿过的纵梁2的同一侧处，旋转内侧螺母402，则可以调节内侧螺母402与顶板400的间距，至顶板400顶靠着梁铝模6。
45.通过设置横梁1及顶固件3，可以将架体固定于梁铝模6处，以保证架体自身稳固；通过设置两个纵梁2，且两个纵梁2均设有侧固件4，通过旋转内侧螺母402，以调节内侧螺母402与顶板400的间距，至顶板400顶靠着梁铝模6，则可以完成对梁铝模6的加固。因此，所述梁铝模加固系统能够有效加强梁铝模6的稳固性，特别是可以加固梁铝模6上部的稳固性，减少梁体浇筑时混凝土侧压力对梁铝模6的挤压位移，防止梁铝模6侧翻，提高浇筑质量及结构安全。
46.为了使侧固件4能够更加稳定地被固定于纵梁2处，在进一步的实施例中，所述侧固件4还包括外侧螺母403，所述外侧螺母403旋于侧螺杆401处，且内侧螺母402位于外侧螺母403与顶板400之间；于侧螺杆401穿过纵梁2，且顶板400顶靠着梁铝模6时，旋转外侧螺母403，以将侧螺杆401锁紧于纵梁2处，即是调节好内侧螺母402与顶板400的间距后，通过外侧螺母403可以将侧螺杆401紧紧地固定于纵梁2处。
47.所述顶固件3可以设有多个，具体的个数可以根据实际需要设置，在某一实施例中，所述顶固件3设有两个，两个顶固件3分别位于横梁1的两端处。
48.同样地，每个纵梁2均可以设置有多个侧固件4，具体的个数可以根据实际需要设置，因此，在进一步的实施例中，两个纵梁2均设有至少两个侧固件4，各个侧固件4沿着竖向方向依次设置，各个侧固件4等距设置于纵梁2处，这样则可以均匀对梁铝模6的侧面施加加固力。
49.为了能方便地根据梁铝模6的孔位处，调节顶固件3的位置，在优选的实施例中，所述横梁1开设有孔口朝向为竖向的第一通孔101，所述第一通孔101呈长条状，第一通孔101的长度方向为沿着横梁1的长度方向，所述第一通孔101的宽度方向的尺寸小于顶螺母302的尺寸，即顶螺母302旋于顶螺杆301处时，顶螺母302无法穿过第一通孔101。
50.顶螺杆301穿过所述第一通孔101，且可沿第一通孔101的长度方向移动，以调节位置，在平常未使用的时候，可以将顶固定件固定于横梁1的第一通孔101的某一处，在需要加固某一梁铝模6时，则将顶螺母302松开，然后移动顶螺杆301，直至梁栓板300被移动至其固定孔3000与梁铝模6的孔位对齐，然后将销钉303依次穿过固定孔3000和孔位，销钉303将梁栓板300与梁铝模6固定连接，则可以旋紧顶螺母302，使顶固件3固定于此处，从而则可以完成架体自身的固定。在需要拆卸时，则将将销钉303取下，顶螺母302拧松即可。
51.为了实现横梁1具有第一通孔101，在某一实施例中，所述横梁1包括两根第一方钢100，两根第一方钢100并排设置，且两根第一方钢100之间留有第一空隙，所述第一空隙为所述第一通孔101。两根第一方钢100的同一端可以通过连接件连接，如通过金属板，将金属板的两端分别与两根第一方钢100焊接连接即可，这样不仅可以将两根第一方钢100具有第一空隙地连接，又可以避免穿于第一空隙处的顶固件3滑出第一空隙外。
52.为了能方便地根据梁铝模6的高度，调节侧固件4的位置，在优选的实施例中，所述纵梁2开设有孔口朝向为水平方向的第二通孔201，所述第二通孔201呈长条状，第二通孔201的长度方向为沿着纵梁2的长度方向；所述第二通孔201的宽度方向的尺寸小于外侧螺母403的尺寸、内侧螺母402的尺寸，即外侧螺母403、内侧螺母402旋于侧螺杆401处时，外侧螺母403、内侧螺母402均无法穿过第二通孔201。
53.侧螺杆401穿过所述第二通孔201，且可沿第二通孔201的长度方向移动，以调节位置，在平常未使用的时候，可以将侧固定件固定于纵梁2的第二通孔201的某一处，在需要加固某一梁铝模6时，则将外侧螺母403、内侧螺母402均松开，然后移动侧螺杆401，直至顶板400被移动至合适的高度处，然后旋转内侧螺母402，至顶板400完全顶靠住梁铝模6，则可以旋紧外侧螺母403，使侧固件4固定于此处，不会发生上下滑动，从而则完成对梁铝模6的固定。在需要拆卸时，则将将外侧螺母403松开，内侧螺母402松开即可。
54.为了实现纵梁2具有第二通孔201，在某一实施例中，所述纵梁2包括两根第二方钢200，两根第二方钢200并排设置，且两根第二方钢200之间留有第二空隙，所述第二空隙为所述第二通孔201。两根第二方钢200的同二端可以通过连接件连接，如通过金属板，将金属板的两端分别与两根第二方钢200焊接连接即可，这样不仅可以将两根第二方钢200具有第二空隙地连接，又可以避免穿于第二空隙处的侧固件4滑出第二空隙外。
55.为了提高横梁1和纵梁2连接的稳固性，在进一步的实施例中，所述纵梁2与横梁1连接的夹角处设有加强筋5，所述加强筋5可以是钢板，所述钢板呈直角三角形，钢板的一直
角边焊接至横梁1处，钢板的另一直角边焊接至纵梁2处。
56.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。