一种可预处理结块石灰的石灰砂浆下料装置的制作方法

本发明涉及一种石灰下料领域，尤其涉及一种可预处理结块石灰的石灰砂浆下料装置。

背景技术：

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100摄氏度煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面。为此，古代流传下以石灰为题材的诗词，千古吟颂。

现有技术中，因石灰成本相对较低，乡村修建小型建筑时会用到大量的石灰砂浆，石灰砂浆由石灰、沙子和水混合制成，人工操作时，需要将沙子堆在空地上围成一个沙坑，然后倒入石灰和水进行搅拌，操作过程繁琐，效率低下，同时，人工进行搅拌时，部分水会带动石灰流出沙坑，导致搅拌完成的石灰砂浆的石灰含量偏低，大大降低石灰砂浆的粘性，同时，使用现有搅拌机进行搅拌时会产生大量的粉尘分散在空气中，污染环境的同时还会对工人身体产生伤害，同时，现有搅拌机无法处理结块的石灰，会出现石灰砂浆搅拌不完全的现象，甚至搅拌完成石灰砂浆夹杂有石灰块。

综上，需要研发一种可预处理结块石灰的石灰砂浆下料装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，因石灰成本相对较低，乡村修建小型建筑时会用到大量的石灰砂浆，石灰砂浆由石灰、沙子和水混合制成，人工操作时，需要将沙子堆在空地上围成一个沙坑，然后倒入石灰和水进行搅拌，操作过程繁琐，效率低下，同时，人工进行搅拌时，部分水会带动石灰流出沙坑，导致搅拌完成的石灰砂浆的石灰含量偏低，大大降低石灰砂浆的粘性，同时，使用现有搅拌机进行搅拌时会产生大量的粉尘分散在空气中，污染环境的同时还会对工人身体产生伤害，同时，现有搅拌机无法处理结块的石灰，会出现石灰砂浆搅拌不完全的现象，甚至搅拌完成石灰砂浆夹杂有石灰块的缺点，技术问题：提供一种可预处理结块石灰的石灰砂浆下料装置。

本发明的技术实施方案为：一种可预处理结块石灰的石灰砂浆下料装置，包括有底架、上料组件、下料组件、搅拌组件和控制屏；底架与上料组件相连接；底架与下料组件相连接；底架与搅拌组件相连接；底架与控制屏相连接；下料组件与搅拌组件相连接。

作为优选，上料组件包括有第一电动滑轨、第一滑块、第一电动推杆、第一联动架、第一收纳盒、第一电动阀门和第一支撑架；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨与第一支撑架进行固接；第一电动滑轨下方与底架进行固接；第一滑块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一联动架进行固接；第一联动架与第一收纳盒进行固接；第一收纳盒与第一电动阀门相连接；第一支撑架下方与底架进行固接。

作为优选，下料组件包括有第一传动杆、第一研磨块、第一限位筒、第一滑道块、第一电动伸缩板、第一连接块、第一收集板、第二电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第一筛选组件、第三传动轮、第四传动轮、第二筛选组件、第五传动轮、第六传动轮、第三筛选组件和第一电机；第一传动杆外表面与第一电机进行固接；第一传动杆外表面与第一研磨块进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与搅拌组件相连接；第一研磨块外侧设置有第一限位筒；第一限位筒上方与第一滑道块进行固接；第一滑道块与第一电动伸缩板进行固接；第一滑道块侧边设置有第一连接块；第一滑道块与底架进行固接；第一连接块与第一收集板进行固接；第一连接块上方设置有第二电动推杆；第一连接块与底架进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部与第一筛选组件相连接；第一筛选组件与第三传动轮相连接；第一筛选组件与底架相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第二筛选组件相连接；第二筛选组件与第五传动轮相连接；第二筛选组件与底架相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部与第三筛选组件相连接；第三筛选组件与底架相连接；第一电机底架进行固接。

作为优选，第一筛选组件包括有第二传动杆、第一凸轮、第一联动块、第一弹力伸缩杆、第二弹力伸缩杆、第二连接块、第一弹簧、第二弹簧、第一筛板、第三电动推杆、第二联动块、第一电动转轴和第一推块；第二传动杆下方与第一凸轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第二传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一凸轮侧边设置有第一联动块；第一联动块与第一弹力伸缩杆进行固接；第一联动块与第二弹力伸缩杆进行固接；第一联动块下方依次与第一弹簧和第二弹簧进行固接；第一弹力伸缩杆与第二连接块进行固接；第二弹力伸缩杆与第二连接块进行固接；第二连接块与底架进行固接；第一弹簧下方与第一筛板进行固接；第二弹簧下方与第一筛板进行固接；第一筛板侧边设置有第三电动推杆；第三电动推杆与第二联动块进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第二联动块与第一电动转轴进行固接；第一电动转轴与第一推块进行固接。

作为优选，搅拌组件包括有第七传动轮、第八传动轮、第三传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第二收纳盒、第二电动阀门、第四传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第五传动杆、第三联动块、第一搅拌叶、第三直齿轮、第六传动杆、第四直齿轮、第一套杆、第四联动块和第二搅拌叶；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮内部与第一传动杆进行固接；第八传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮上方设置有第二收纳盒；第十传动轮内部与第四传动杆进行固接；第二收纳盒与第二电动阀门进行固接；第二收纳盒内部与第一套杆进行转动连接；第二收纳盒下方与底架进行固接；第四传动杆上方与第一直齿轮进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第一直齿轮与第三直齿轮相啮合；第二直齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第一套杆进行转动连接；第五传动杆外表面与第三联动块进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第三联动块与第一搅拌叶进行固接；第三直齿轮下方与第六传动杆进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第六传动杆外表面与底架进行转动连接；第四直齿轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第四联动块进行固接；第四联动块与第二搅拌叶进行固接。

作为优选，第一滑道块呈现螺旋型。

作为优选，第一收集板下表面设置有湿巾，并且第一收集板呈现螺旋型。

作为优选，第一研磨块上部为圆锥台，第一研磨块下部为圆柱体，并且第一研磨块下部与第一限位筒设置有一定间隙。

作为优选，第一推块上部等距设置有棕毛。

本发明的有益效果如下：

一、为解决现有技术中，因石灰成本相对较低，乡村修建小型建筑时会用到大量的石灰砂浆，石灰砂浆由石灰、沙子和水混合制成，人工操作时，需要将沙子堆在空地上围成一个沙坑，然后倒入石灰和水进行搅拌，操作过程繁琐，效率低下，同时，人工进行搅拌时，部分水会带动石灰流出沙坑，导致搅拌完成的石灰砂浆的石灰含量偏低，大大降低石灰砂浆的粘性，同时，使用现有搅拌机进行搅拌时会产生大量的粉尘分散在空气中，污染环境的同时还会对工人身体产生伤害，同时，现有搅拌机无法处理结块的石灰，会出现石灰砂浆搅拌不完全的现象，甚至搅拌完成石灰砂浆夹杂有石灰块的问题；

二、设计了上料组件，下料组件和搅拌组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，然后将石灰放入上料组件中，将适量沙子和水放入搅拌组件中，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，上料组件将石灰运输至下料组件中，下料组件带动石灰均匀缓慢地向搅拌组件运动，以防止产生大量粉尘，此过程中，下料组件将结块的石灰筛选出，此时石灰块中残留有部分石灰粉，分离石灰块时部分石灰粉会分散至空气中，然后下料组件将分散至空中的石灰粉进行收集，然后将收集的石灰粉运输至搅拌组件中，下料组件将石灰块研磨成粉末状并将其运输至搅拌组件中，然后搅拌组件对石灰粉和沙子同时进行两个不同方向的搅拌，使石灰粉和沙子充分混合在一起，然后将外置收纳桶放置于搅拌组件下方，搅拌组件将搅拌完成的石灰砂浆运输至外置收纳桶中；

三、本发明使用时实现了自动将石灰粉均匀缓慢地加入沙子中，有效的防止产生大量粉尘，同时实现了自动将石灰粉中结块的石灰筛选出，然后自动将石灰块研磨成粉末，同时将分散在空气中的石灰粉进行收集并对其进行再次利用，还实现了自动将石灰粉和沙子充分混合在一起，大大提高了效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明上料组件的立体结构示意图；

图4为本发明下料组件的第一种立体结构示意图；

图5为本发明下料组件的第二种立体结构示意图；

图6为本发明下料组件第一部分的立体结构示意图；

图7为本发明下料组件第二部分的立体结构示意图；

图8为本发明第一筛选组件的立体结构示意图；

图9为本发明搅拌组件的立体结构示意图；

图10为本发明搅拌组件第一部分的立体结构示意图；

图11为本发明搅拌组件第二部分的立体结构示意图。

附图标记说明：1_底架，2_上料组件，3_下料组件，4_搅拌组件，5_控制屏，201_第一电动滑轨，202_第一滑块，203_第一电动推杆，204_第一联动架，205_第一收纳盒，206_第一电动阀门，207_第一支撑架，301_第一传动杆，302_第一研磨块，303_第一限位筒，304_第一滑道块，305_第一电动伸缩板，306_第一连接块，307_第一收集板，308_第二电动推杆，309_第一传动轮，3010_第二传动轮，3011_第一筛选组件，3012_第三传动轮，3013_第四传动轮，3014_第二筛选组件，3015_第五传动轮，3016_第六传动轮，3017_第三筛选组件，3018_第一电机，301101_第二传动杆，301102_第一凸轮，301103_第一联动块，301104_第一弹力伸缩杆，301105_第二弹力伸缩杆，301106_第二连接块，301107_第一弹簧，301108_第二弹簧，301109_第一筛板，301110_第三电动推杆，301111_第二联动块，301112_第一电动转轴，301113_第一推块，401_第七传动轮，402_第八传动轮，403_第三传动杆，404_第九传动轮，405_第十传动轮，406_第二收纳盒，407_第二电动阀门，408_第四传动杆，409_第一直齿轮，4010_第二直齿轮，4011_第五传动杆，4012_第三联动块，4013_第一搅拌叶，4014_第三直齿轮，4015_第六传动杆，4016_第四直齿轮，4017_第一套杆，4018_第四联动块，4019_第二搅拌叶。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种可预处理结块石灰的石灰砂浆下料装置，如图1-11所示，包括有底架1、上料组件2、下料组件3、搅拌组件4和控制屏5；底架1与上料组件2相连接；底架1与下料组件3相连接；底架1与搅拌组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；下料组件3与搅拌组件4相连接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，然后将石灰放入上料组件2中，将适量沙子和水放入搅拌组件4中，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，上料组件2将石灰运输至下料组件3中，下料组件3带动石灰均匀缓慢地向搅拌组件4运动，以防止产生大量粉尘，此过程中，下料组件3将结块的石灰筛选出，此时石灰块中残留有部分石灰粉，分离石灰块时部分石灰粉会分散至空气中，然后下料组件3将分散至空中的石灰粉进行收集，然后将收集的石灰粉运输至搅拌组件4中，下料组件3将石灰块研磨成粉末状并将其运输至搅拌组件4中，然后搅拌组件4对石灰粉和沙子同时进行两个不同方向的搅拌，使石灰粉和沙子充分混合在一起，然后将外置收纳桶放置于搅拌组件4下方，搅拌组件4将搅拌完成的石灰砂浆运输至外置收纳桶中，本发明使用时实现了自动将石灰粉均匀缓慢地加入沙子中，有效的防止产生大量粉尘，同时实现了自动将石灰粉中结块的石灰筛选出，然后自动将石灰块研磨成粉末，同时将分散在空气中的石灰粉进行收集并对其进行再次利用，还实现了自动将石灰粉和沙子充分混合在一起，大大提高了效率。

其中，上料组件2包括有第一电动滑轨201、第一滑块202、第一电动推杆203、第一联动架204、第一收纳盒205、第一电动阀门206和第一支撑架207；第一电动滑轨201与第一滑块202进行滑动连接；第一电动滑轨201与第一支撑架207进行固接；第一电动滑轨201下方与底架1进行固接；第一滑块202与第一电动推杆203进行固接；第一电动推杆203与第一联动架204进行固接；第一联动架204与第一收纳盒205进行固接；第一收纳盒205与第一电动阀门206相连接；第一支撑架207下方与底架1进行固接。

准备工作时，将石灰放入第一收纳盒205中，然后第一支撑架207上的第一电动滑轨201带动第一滑块202传动第一电动推杆203向上运动，第一电动推杆203带动第一联动架204传动第一收纳盒205向上运动，然后第一电动推杆203带动第一联动架204传动第一收纳盒205向下料组件3运动，使第一收纳盒205位于下料组件3上方适当位置，然后第一电动阀门206打开，石灰从第一收纳盒205下落至下料组件3中，使用时实现了自动将石灰运输至下料组件3中，结构精简，维护简单。

其中，下料组件3包括有第一传动杆301、第一研磨块302、第一限位筒303、第一滑道块304、第一电动伸缩板305、第一连接块306、第一收集板307、第二电动推杆308、第一传动轮309、第二传动轮3010、第一筛选组件3011、第三传动轮3012、第四传动轮3013、第二筛选组件3014、第五传动轮3015、第六传动轮3016、第三筛选组件3017和第一电机3018；第一传动杆301外表面与第一电机3018进行固接；第一传动杆301外表面与第一研磨块302进行固接；第一传动杆301外表面与第一传动轮309进行固接；第一传动杆301外表面与底架1进行转动连接；第一传动杆301外表面与搅拌组件4相连接；第一研磨块302外侧设置有第一限位筒303；第一限位筒303上方与第一滑道块304进行固接；第一滑道块304与第一电动伸缩板305进行固接；第一滑道块304侧边设置有第一连接块306；第一滑道块304与底架1进行固接；第一连接块306与第一收集板307进行固接；第一连接块306上方设置有第二电动推杆308；第一连接块306与底架1进行固接；第二电动推杆308与底架1进行固接；第一传动轮309外环面通过皮带与第二传动轮3010进行传动连接；第二传动轮3010内部与第一筛选组件3011相连接；第一筛选组件3011与第三传动轮3012相连接；第一筛选组件3011与底架1相连接；第三传动轮3012外环面通过皮带与第四传动轮3013进行传动连接；第四传动轮3013内部与第二筛选组件3014相连接；第二筛选组件3014与第五传动轮3015相连接；第二筛选组件3014与底架1相连接；第五传动轮3015外环面通过皮带与第六传动轮3016进行传动连接；第六传动轮3016内部与第三筛选组件3017相连接；第三筛选组件3017与底架1相连接；第一电机3018底架1进行固接。

第一收纳盒205带动石灰运动至第一滑道块304上方，第一电动阀门206打开，石灰从第一收纳盒205下落至第一滑道块304上方，石灰绕着螺旋型的第一滑道块304均匀缓慢的向搅拌组件4流动，第一电机3018带动第一传动杆301带动第一研磨块302转动，第一传动杆301带动第一传动轮309传动第二传动轮3010转动，第二传动轮3010带动第一筛选组件3011运作，第一筛选组件3011带动第三传动轮3012传动第四传动轮3013转动，第四传动轮3013带动第二筛选组件3014运作，第二筛选组件3014带动第五传动轮3015传动第六传动轮3016转动，第六传动轮3016带动第三筛选组件3017运作，使石灰经过第一筛选组件3011、第二筛选组件3014和第三筛选组件3017时，第一筛选组件3011、第二筛选组件3014和第三筛选组件3017将结块的石灰筛选出，此时石灰块中残留有部分石灰粉，然后第一电动伸缩板305打开，第一筛选组件3011、第二筛选组件3014和第三筛选组件3017将结块的石灰推动至第一研磨块302斜面，然后从第一研磨块302斜面滑入至第一研磨块302与第一限位筒303的间隙中，第一研磨块302不断进行旋转中，从而将石灰块研磨成粉末，石灰粉从第一研磨块302和第一限位筒303的间隙下落至搅拌组件4中，此过程中，石灰块下落时会对石灰粉进行冲击，使得石灰粉向上分散至空中，当石灰粉经过第一收集板307时，第一收集板307对其进行收集，此时石灰粉粘在第一收集板307下方，第二电动推杆308对第一连接块306进行往复撞击，使第一连接块306上的第一收集板307进行摆动，从而使第一收集板307下方的石灰下落至第一研磨块302和第一限位筒303的间隙中，然后下落至搅拌组件4中，使用时实现了自动将石灰粉均匀缓慢地加入沙子中，有效的防止产生大量粉尘，同时实现了自动将石灰粉中结块的石灰筛选出，然后自动将石灰块研磨成粉末，同时将分散在空气中的石灰粉进行收集并对其进行再次利用。

其中，第一筛选组件3011包括有第二传动杆301101、第一凸轮301102、第一联动块301103、第一弹力伸缩杆301104、第二弹力伸缩杆301105、第二连接块301106、第一弹簧301107、第二弹簧301108、第一筛板301109、第三电动推杆301110、第二联动块301111、第一电动转轴301112和第一推块301113；第二传动杆301101下方与第一凸轮301102进行固接；第二传动杆301101外表面与底架1进行转动连接；第二传动杆301101外表面与第二传动轮3010进行固接；第二传动杆301101外表面与第三传动轮3012进行固接；第一凸轮301102侧边设置有第一联动块301103；第一联动块301103与第一弹力伸缩杆301104进行固接；第一联动块301103与第二弹力伸缩杆301105进行固接；第一联动块301103下方依次与第一弹簧301107和第二弹簧301108进行固接；第一弹力伸缩杆301104与第二连接块301106进行固接；第二弹力伸缩杆301105与第二连接块301106进行固接；第二连接块301106与底架1进行固接；第一弹簧301107下方与第一筛板301109进行固接；第二弹簧301108下方与第一筛板301109进行固接；第一筛板301109侧边设置有第三电动推杆301110；第三电动推杆301110与第二联动块301111进行固接；第三电动推杆301110与底架1进行固接；第二联动块301111与第一电动转轴301112进行固接；第一电动转轴301112与第一推块301113进行固接。

当石灰在第一滑道块304上缓慢向下滑动经过第一筛板301109时，石灰粉末通过第一筛板301109的通孔，第一筛板301109阻挡结块的石灰运动，当石灰块集聚到一定量时，石灰粉难以通过第一筛板301109，然后第二传动轮3010带动第二传动杆301101传动第一凸轮301102转动，第一凸轮301102转动时推动第一联动块301103远离第二连接块301106运动，第一联动块301103对第一弹力伸缩杆301104和第二弹力伸缩杆301105进行拉伸，当第一凸轮301102转动回原位时，第一弹力伸缩杆301104和第二弹力伸缩杆301105带动第一联动块301103运动回原位，从而实现了第一联动块301103的小幅度往复运动，第一联动块301103带动第一弹簧301107和第二弹簧301108运动，第一弹簧301107和第二弹簧301108带动第一筛板301109进行小幅度震动，使第一筛板301109带动其上方的石灰块震动，从而使石灰粉通过第一筛板301109的小孔，当石灰粉下落至搅拌组件4中后，第一电动伸缩板305打开，第一电动转轴301112带动第一推块301113翻转一百八十度，使第一推块301113运动至第一滑道块304内部，然后第三电动推杆301110带动第二联动块301111传动第一电动转轴301112向第一研磨块302运动，第一电动转轴301112带动第一推块301113向第一研磨块302运动，使第一推块301113将第一筛板301109侧边的石灰块推动至第一研磨块302斜面上方，使用时实现了自动将石灰粉中结块的石灰筛选出，结构精简，效率高。

其中，搅拌组件4包括有第七传动轮401、第八传动轮402、第三传动杆403、第九传动轮404、第十传动轮405、第二收纳盒406、第二电动阀门407、第四传动杆408、第一直齿轮409、第二直齿轮4010、第五传动杆4011、第三联动块4012、第一搅拌叶4013、第三直齿轮4014、第六传动杆4015、第四直齿轮4016、第一套杆4017、第四联动块4018和第二搅拌叶4019；第七传动轮401外环面通过皮带与第八传动轮402进行传动连接；第七传动轮401内部与第一传动杆301进行固接；第八传动轮402内部与第三传动杆403进行固接；第三传动杆403外表面与第九传动轮404进行固接；第三传动杆403外表面与底架1进行转动连接；第九传动轮404外环面通过皮带与第十传动轮405进行传动连接；第十传动轮405上方设置有第二收纳盒406；第十传动轮405内部与第四传动杆408进行固接；第二收纳盒406与第二电动阀门407进行固接；第二收纳盒406内部与第一套杆4017进行转动连接；第二收纳盒406下方与底架1进行固接；第四传动杆408上方与第一直齿轮409进行固接；第四传动杆408外表面与底架1进行转动连接；第一直齿轮409与第二直齿轮4010相啮合；第一直齿轮409与第三直齿轮4014相啮合；第二直齿轮4010内部与第五传动杆4011进行固接；第五传动杆4011外表面与第一套杆4017进行转动连接；第五传动杆4011外表面与第三联动块4012进行固接；第五传动杆4011外表面与底架1进行转动连接；第三联动块4012与第一搅拌叶4013进行固接；第三直齿轮4014下方与第六传动杆4015进行固接；第三直齿轮4014与第四直齿轮4016相啮合；第六传动杆4015外表面与底架1进行转动连接；第四直齿轮4016内部与第一套杆4017进行固接；第一套杆4017外表面与第四联动块4018进行固接；第四联动块4018与第二搅拌叶4019进行固接。

准备工作时，将沙子和适量的水放入至第二收纳盒406中，下料组件3将石灰粉均匀的运输至第二收纳盒406中，然后第一传动杆301带动第七传动轮401传动第八传动轮402转动，第八传动轮402带动第三传动杆403传动第九传动轮404转动，第九传动轮404带动第十传动轮405传动第四传动杆408转动，第四传动杆408带动第一直齿轮409传动第二直齿轮4010转动，第二直齿轮4010带动第五传动杆4011传动第三联动块4012转动，第三联动块4012带动三组第一搅拌叶4013转动，同时第一直齿轮409带动第三直齿轮4014传动第六传动杆4015转动，第三直齿轮4014带动第四直齿轮4016传动第一套杆4017转动，第一套杆4017带动第四联动块4018转动，然后第四联动块4018带动三组第二搅拌叶4019转动，此时三组第一搅拌叶4013和三组第二搅拌叶4019的转向相反，即对石灰粉和沙子同时进行两个不同方向的搅拌，使石灰粉和沙子充分混合在一起，然后将外置收纳桶放置于第二电动阀门407正下方，然后第二电动阀门407打开，使第二收纳盒406的石灰砂浆从第二电动阀门407流入外置收纳桶中，使用时实现了对石灰粉和沙子同时进行两个不同方向的搅拌，使石灰粉和沙子充分混合在一起。

其中，第一滑道块304呈现螺旋型。

可使得石灰下落相同高度时，滑动的路程相对较长，从而使石灰缓慢向下滑动，有效的防止产生大量粉尘。

其中，第一收集板307下表面设置有湿巾，并且第一收集板307呈现螺旋型。

可使第一收集板307与第一滑道块304内侧边缘相对齐，从而使得石灰粉向上分散时粘在第一收集板307下表面。

其中，第一研磨块302上部为圆锥台，第一研磨块302下部为圆柱体，并且第一研磨块302下部与第一限位筒303设置有一定间隙。

可使石灰块从第一研磨块302斜面处向下滑动至竖直面处，第一研磨块302转动时将石灰块挤压至第一限位筒303内壁，从而将石灰块研磨成粉末。

其中，第一推块301113上部等距设置有棕毛。

可使第一推块301113将石灰块和石灰一同推动至第一研磨块302斜面上。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。