一种双层钢结构网架复合膜结构建筑物屋顶施工方法与流程

1.本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种双层钢结构网架复合膜结构建筑物屋顶施工方法。


背景技术：

2.近年来，随着建筑施工技术的发展，在国家政策的大力支持下，装配式建筑物获得了广泛应用，并在近几年处于持续快速发展的阶段，众多应用于装配式建筑物的建筑材料、结构构件投入批量生产和使用，赢得了社会好评。在装配式建筑物的施工作业中，广泛采用钢骨架轻型钢网架单元体铺设在建筑物顶部作为屋面，这种钢结构屋顶具有结构强度好、重量轻、节能、环保及耐久性好等优点，随着人们对生活品质的要求越来越高，人们对建筑物的外形的要求也日益提高，对建筑物室内采光条件以及室内环境舒适度提出了更高的要求，然而，现有技术中的钢结构建筑物普遍采用不透光穹顶结构，不仅采光性较差，而且室内也是人员感到闷热，并且这种钢结构屋顶如果在施工作业中若没有采取合理的施工作业方法，将会对建筑物整体的结构强度、承载能力、人们居住舒适度产生巨大影响。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种双层钢结构网架复合膜结构建筑物屋顶施工方法。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供一种双层钢结构网架复合膜结构建筑物屋顶施工方法，包括以下步骤：
6.步骤一：在地面上修筑建筑物墙体，使所述建筑物墙体在地面上的俯视投影为矩形；
7.步骤二：采用金属材料制成多条纵向龙骨、多条横向龙骨以及多个圆柱体形支座，先沿着所述建筑物墙体宽度方向将所有纵向龙骨按照合适的间距平行地搭置于所述建筑物墙体上，再沿着所述建筑物墙体长度方向将所有横向龙骨按照合适的间距平行地搭置于所述建筑物墙体上，然后将所有支座依次竖直地置立于横向龙骨与纵向龙骨相交处，任意相邻两条纵向龙骨与任意相邻两条横向龙骨围绕形成封闭的骨架块；
8.步骤三：制备多根连接杆和多个钢网架单元体，所述钢网架单元体整体为正方体形状，所述钢网架单元体包括设置于该正方体顶点处的8个支承球和连接于两个支承球之间并作为该正方体棱边的12条支承杆，再将多个钢网架单元体按照适当间距在同一个水平面上排布为矩形阵列，再使相邻两个钢网架单元体上相对应的支承球通过所述连接杆焊接在一起，制得钢网架单元组件；
9.步骤四：重复步骤三，制备多个钢网架单元组件，并且使每个钢网架单元组件的俯视投影的形状、大小与步骤二中所述骨架块的俯视投影的形状、大小一一对应一致；
10.步骤五：通过吊具吊装钢网架单元组件，使钢网架单元组件一一对应地盖合于步
骤二中所述骨架块上，再使相邻两个钢网架单元组件上相对应的支承球通过所述连接杆焊接在一起，所有钢网架单元组件连接为一体后组成钢结构网架；
11.步骤六：提供透明状ptfe复合膜，该ptfe复合膜是将聚四氟乙烯树脂均匀涂抹在玻璃纤维基布上下两面后形成的复合材料，将该透明状ptfe复合膜覆盖粘接于步骤五中所述钢结构网架的表面上以后，施工结束。
12.步骤五中所述吊具是塔吊。
13.步骤三中所述支承杆与连接杆的形状、大小均一致。
14.步骤二中所述任意相邻两条纵向龙骨之间间距相等，任意相邻两条横向龙骨之间间距相等。
15.所述支承杆或连接杆的长度为1.5m～3m。
16.所述支承球是采用牌号为45号的碳素钢锻造制成。
17.所述支承杆或连接杆的材质是牌号为40cr或20mntib的合金钢。
18.所述支承球为空心球体结构，所述支承杆或连接杆为中空杆体结构。
19.步骤三或步骤五中使相邻两个钢网架单元体或钢网架单元组件上相对应的支承球通过所述连接杆焊接在一起是指：
20.提供若干根焊丝，对焊丝进行烘培处理、保温处理后，采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法进行焊接，使所述焊丝熔化后填充于所述支承球与连接杆连接接缝处再冷凝形成焊疤。
21.所述焊丝烘培温度为300
‑
350℃，烘培持续时间为2h。
22.本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，将组成钢结构屋顶的各个零部件划分为若干个钢网架单元体，各个钢网架单元体均采用标准化的加工工艺预先加工完成，因此，使各个钢网架单元体具有较高的尺寸精度，将这些零部件进行装配时，从而减小了装配误差，使相邻两块钢网架单元体之间间隙尺寸得到合理的控制，在屋顶装配时，先将多个钢网架单元体组装成钢网架单元组件，再将多个钢网架单元组件组成成钢结构网架，最后覆盖粘接透明状ptfe复合膜，通过钢结构网架的支撑作用，以及在焊接连接时对焊丝进行预先烘焙、保温处理后再焊接，减少了焊接过程中环境空气中夹杂的水分进入焊疤，提升了焊接质量，保证了钢结构网架的结构强度和承载能力，ptfe 复合膜是将聚四氟乙烯树脂均匀涂抹在玻璃纤维基布上下两面后形成的复合材料，具有强度高、耐久性好、防火阻燃、自洁性好，而且不受紫外光的影响等特点，具有高透光性，透光率为13％，而且透过膜材料的光线是自然漫反射光，不会产生阴影，也不会发生眩光；对太阳能的反射率为73％，因而吸收热量少，即使在夏季太阳暴晒的情况下，建筑内部也不会受太大影响，不仅使建筑物外形更美观，也使建筑物室内的人员更清凉舒适。
附图说明
23.图1是本发明的工艺流程图；
24.图2是本发明钢网架单元体的结构示意图；
25.图3是本发明钢结构网架与ptfe复合膜的结构示意图。
26.图中：1
‑
连接杆，2
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钢网架单元体，3
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ptfe复合膜，21
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支承球， 22
‑
支承杆。
具体实施方式
27.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
28.如图1、图2和图3所示，本发明提供一种双层钢结构网架复合膜结构建筑物屋顶施工方法，包括以下步骤：
29.步骤一：在地面上修筑建筑物墙体，使建筑物墙体在地面上的俯视投影为矩形；
30.步骤二：采用金属材料制成多条纵向龙骨、多条横向龙骨以及多个圆柱体形支座，先沿着建筑物墙体宽度方向将所有纵向龙骨按照合适的间距平行地搭置于建筑物墙体上，再沿着建筑物墙体长度方向将所有横向龙骨按照合适的间距平行地搭置于建筑物墙体上，然后将所有支座依次竖直地置立于横向龙骨与纵向龙骨相交处，任意相邻两条纵向龙骨与任意相邻两条横向龙骨围绕形成封闭的骨架块；步骤二中任意相邻两条纵向龙骨之间间距相等，任意相邻两条横向龙骨之间间距相等。
31.步骤三：制备多根连接杆1和多个钢网架单元体2，钢网架单元体 2整体为正方体形状，钢网架单元体2包括设置于该正方体顶点处的8 个支承球21和连接于两个支承球21之间并作为该正方体棱边的12条支承杆22，再将多个钢网架单元体2按照适当间距在同一个水平面上排布为矩形阵列，再使相邻两个钢网架单元体2上相对应的支承球21 通过连接杆1焊接在一起，制得钢网架单元组件；步骤三中支承杆22 与连接杆1的形状、大小均一致。优选支承杆22或连接杆1的长度为 1.5m～3m。支承球21是采用牌号为45号的碳素钢锻造制成。支承杆22 或连接杆1的材质是牌号为40cr或20mntib的合金钢。支承球21为空心球体结构，支承杆22或连接杆1为中空杆体结构。
32.步骤四：重复步骤三，制备多个钢网架单元组件，并且使每个钢网架单元组件的俯视投影的形状、大小与步骤二中骨架块的俯视投影的形状、大小一一对应一致；
33.步骤五：通过吊具吊装钢网架单元组件，使钢网架单元组件一一对应地盖合于步骤二中骨架块上，再使相邻两个钢网架单元组件上相对应的支承球21通过连接杆1焊接在一起，所有钢网架单元组件连接为一体后组成钢结构网架；优选吊具是塔吊。
34.步骤六：提供透明状ptfe复合膜3，该ptfe复合膜3是将聚四氟乙烯树脂均匀涂抹在玻璃纤维基布上下两面后形成的复合材料，将该透明状ptfe复合膜3覆盖粘接于步骤五中钢结构网架的表面上以后，施工结束。
35.另外，步骤三或步骤五中使相邻两个钢网架单元体2或钢网架单元组件上相对应的支承球21通过连接杆1焊接在一起是指：
36.提供若干根焊丝，对焊丝进行烘培处理、保温处理后，采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法进行焊接，使焊丝熔化后填充于支承球21 与连接杆1连接接缝处再冷凝形成焊疤。焊丝烘培温度为300
‑
350℃，烘培持续时间为2h。焊丝保温100
‑
150℃，保温持续时间为1h
‑
2h。
37.采用本发明的技术方案，将组成钢结构屋顶的各个零部件划分为若干个钢网架单元体，各个钢网架单元体均采用标准化的加工工艺预先加工完成，因此，使各个钢网架单元体具有较高的尺寸精度，将这些零部件进行装配时，从而减小了装配误差，使相邻两块钢网架单元体之间间隙尺寸得到合理的控制，在屋顶装配时，先将多个钢网架单元体组装成钢网架单元组件，再将多个钢网架单元组件组成成钢结构网架，最后覆盖粘接透明状ptfe复合膜，通过钢结构网架的支撑作用，以及在焊接连接时对焊丝进行预先烘焙、保温处理后再
焊接，减少了焊接过程中环境空气中夹杂的水分进入焊疤，提升了焊接质量，保证了钢结构网架的结构强度和承载能力，ptfe复合膜是将聚四氟乙烯树脂均匀涂抹在玻璃纤维基布上下两面后形成的复合材料，具有强度高、耐久性好、防火阻燃、自洁性好，而且不受紫外光的影响等特点，具有高透光性，透光率为13％，而且透过膜材料的光线是自然漫反射光，不会产生阴影，也不会发生眩光；对太阳能的反射率为73％，因而吸收热量少，即使在夏季太阳暴晒的情况下，建筑内部也不会受太大影响，不仅使建筑物外形更美观，也使建筑物室内的人员更清凉舒适。