一种陶瓷坩埚修胚工艺生产线以及修胚方法与流程

1.本发明涉及一种陶瓷坩埚修胚工艺生产线以及修胚方法，属于熔融石英陶瓷坩埚修胚技术领域。


背景技术：

2.方形熔融石英陶瓷坩埚成型后需要根据所需尺寸进行一系列的修整，一般包括切割和修补，然后清洗外表及内腔杂物，最后进行内腔喷涂工作。整个修胚过程工序繁琐，且需要对大型方形熔融石英陶瓷坩埚进行多次挪移和翻转，不仅劳动强度大，人工成本较高，而且工作效率低，挪移和翻转过程中也会影响产品的质量，降低了产品成品率。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的不足，提供一种陶瓷坩埚修胚工艺生产线以及修胚方法，用以解决现有技术中的陶瓷坩埚修胚效率低且产品成品率低的技术问题，以减少大量人力成本及简化流程融合工艺。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷坩埚修胚工艺生产线，包括依次连接的两个边角切割装置、翻转装置、360
°
旋转装置和设置在各装置之间用于传送连接的传送台，两个边角切割装置的出口方向垂直且之间的拐角上设置顶升平移装置，所述两个边角切割装置和翻转装置的入口处均安装校正装置。
4.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
5.进一步，所述传送台包括平台支架和若干个平行设置的传送辊，所述传送辊两端转动安装在平台支架上且两两之间通过链条同步转动安装，该链条与传送电机的电机轴端链轮啮合安装，该传送电机安装在平台支架上。
6.进一步，所述校正装置包括传送台和安装在传送台上的顶升支架，所述顶升支架上安装顶升气缸，所述顶升气缸的气缸杆上安装托架，该托架顶部转动安装若干个平行排列的横向滚轮，所述托架位于传送辊之间的间隙中，所述顶升气缸位于初始位置时，横向滚轮的最高点低于传送辊的最高点，所述平台支架一侧安装水平的校正气缸，一侧安装若干个竖直的导向轮，该校正气缸高于传送辊的高度，所述校正气缸的轴线与传送辊的轴线平行，且与横向滚轮的轴线垂直，所述导向轮转动安装在平台支架顶部，且导向轮的轴线与传送辊和横向滚轮的轴线均垂直。
7.进一步，还包括90
°
旋转装置，两个边角切割装置分别为第一边角切割装置和第二边角切割装置，所述第二边角切割装置的入口通过校正装置与顶升平移装置相邻，所述第二边角切割装置与翻转装置的产品输送方向平行且方向相反，所述第二边角切割装置与翻转装置之间设置传送台，该传送台与第二边角切割装置之间设置一个90
°
旋转装置，该传送台与翻转装置的校正装置之间设置一个90
°
旋转装置。
8.进一步，所述边角切割装置包括传送台和电锯支架，所述电锯支架上安装左上电锯、右上电锯、左下电锯和右下电锯，所述左下电锯和右下电锯位于平台支架两侧，所述左
上电锯和右上电锯分别位于左下电锯和右下电锯的正上方，所述左下电锯、右下电锯、左上电锯和右下电锯的水平位置均通过伺服电机调节，所述左上电锯和右上电锯的竖直位置均通过伺服电机调节。
9.进一步，所述顶升平移装置包括传送台和安装在传送台上的顶升支架，所述顶升支架上安装顶升气缸，所述顶升气缸的气缸杆上安装托架，该托架顶部转动安装若干个平行排列的横向滚轮，所述托架位于传送辊之间的间隙中，所述顶升气缸位于初始位置时，横向滚轮的最高点低于传送辊的最高点，所述横向滚轮通过顶升传动带连接，同时该顶升传动带与电机的轴端带轮同步转动安装，该电机固定安装在顶升支架上。
10.进一步，所述翻转装置包括底座和翻转平台，所述翻转平台一端的底部通过转轴转动安装在底座上，另一端放置在立柱上且底部与翻转气缸的气缸杆转动安装，该翻转气缸的缸体转动安装在底座上靠近转轴的一端，所述翻转平台上表面靠近转轴的一端设置侧挡板，所述翻转平台上安装若干个传送辊，所述传送辊两端转动安装在翻转平台的两端且通过电机驱动旋转。
11.进一步，所述360
°
旋转装置和90
°
旋转装置均包括机座和旋转安装在机座上的旋转平台，所述旋转平台上安装若干个传送辊，所述传送辊两端转动安装在旋转平台上且通过旋转电机驱动旋转，所述旋转平台安装在旋转电机的电机轴上，所述旋转电机固定安装在机座上。
12.进一步，所述校正装置的平台支架顶部设置两个行程开关，两个行程开关位于导向轮之间且高于导向轮的高度，同时行程开关的端部与导向轮靠近传送辊的一侧齐平，所述平台支架的顶部输出端还安装红外线感应开关，所述平台支架内部还安装用于检测坩埚尺寸的红外线测量装置，该红外线测量装置位于传送辊的间隙内且低于传送辊的高度，所述翻转装置上安装输送到位红外线感应开关、翻转原点感应开关和翻转到位感应开关，所述翻转原点感应开关位于翻转平台与立柱之间的接触点处，所述翻转到位感应开关位于转轴下方用于检测翻转平台翻转90
°
的位置，所述输送到位红外线感应开关位于翻转装置的传送台的输出端用于检测坩埚位置。
13.一种陶瓷坩埚修胚工艺生产线的修胚方法，该方法步骤为：s1：校正:将坩埚校正至靠近导向轮一侧；s2：第一次切割：修理坩埚的两个平行立面的底边和顶边；s3：顶升平移：将坩埚进行顶升和平移，使坩埚的剩余两个平行立面的底边和顶边进入待切割状态；s4：校正：对顶升平移后的坩埚进行校正使其靠近导向轮一侧；s5：第二次切割：修理坩埚的剩下两个平行立面的底边和顶边；s6:校正：通过传送台以及90
°
旋转装置传送坩埚，然后将坩埚校正至靠近导向轮一侧；s7：翻转清洗：使坩埚一侧面靠在侧挡板上进行翻转清洗；s8:360
°
旋转喷涂层：将坩埚旋转360
°
同时进行喷涂层。
14.本发明的有益效果是：提供一种传送、切割修补、清洗及喷涂方形熔融陶瓷石英坩埚的物流线，实现在线再加工融合工艺，有效的提高工作效率，实现自动化控制，减少人工成本，降低劳动强度。
附图说明
15.图1为本发明的生产线整体俯视图；图2为本发明的校正装置的俯视图；
图3为本发明的校正装置的主视图；图4为本发明的翻转装置的主视图；图5为本发明的边角切割装置的主视图。
16.图中1.校正装置，2.边角切割装置，3.传送台，4.翻转气缸，5.翻转装置，6.90
°
旋转装置，7.360
°
旋转装置，8.顶升平移装置，11.红外线感应开关，12.顶升气缸，13.横向滚轮，14.校正气缸，15.行程开关，16.导向轮，17.红外线测量装置，18.顶升支架，19.托架，21.侧挡板，22.翻转平台，23.转轴，24.输送到位红外线感应开关，25.翻转原点感应开关，26.翻转到位感应开关，27.底座，28.立柱，31.电锯支架，32.左上电锯，35.右上电锯，36.伺服电机，38.左下电锯，39.右下电锯。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
18.参照附图1，一种陶瓷坩埚修胚工艺生产线，包括依次连接的两个边角切割装置2、翻转装置5、360
°
旋转装置7和设置在各装置之间用于传送连接的传送台3，两个边角切割装置2的出口方向垂直且之间的拐角上设置顶升平移装置8，所述两个边角切割装置2和翻转装置5的入口处均安装校正装置1。所述传送台3包括平台支架和若干个平行设置的传送辊，所述传送辊两端转动安装在平台支架上且两两之间通过链条同步转动安装，该链条与传送电机的电机轴端链轮啮合安装，该传送电机安装在平台支架上。
19.参照附图2和3，所述校正装置1包括传送台3和安装在传送台3上的顶升支架18，所述顶升支架18上安装顶升气缸12，所述顶升气缸12的气缸杆上安装托架19，该托架19顶部转动安装若干个平行排列的横向滚轮13，所述托架19位于传送辊之间的间隙中，所述顶升气缸12位于初始位置时，横向滚轮13的最高点低于传送辊的最高点，所述平台支架一侧安装水平的校正气缸14，一侧安装若干个竖直的导向轮16，该校正气缸14高于传送辊的高度，所述校正气缸14的轴线与传送辊的轴线平行，且与横向滚轮13的轴线垂直，所述导向轮16转动安装在平台支架顶部，且导向轮16的轴线与传送辊和横向滚轮13的轴线均垂直，此处顶升气缸12和横向滚轮13的作用是将坩埚向上顶起使其脱离传送辊，然后通过校正气缸14的推力使坩埚侧壁与导向轮16接触，进而起到校正位置的作用。所述校正装置1的平台支架顶部设置两个行程开关15，两个行程开关15位于导向轮16之间且高于导向轮16的高度，同时行程开关15的端部与导向轮16靠近传送辊的一侧齐平，所述平台支架的顶部输出端还安装红外线感应开关11，此处平台支架的顶部输出端即平台支架沿坩埚输送方向的输送尽头，目的是检测坩埚是否到达指定位置，所述平台支架内部还安装用于检测坩埚尺寸的红外线测量装置17，该红外线测量装置17位于传送辊的间隙内且低于传送辊的高度。
20.参照附图1和5.还包括90
°
旋转装置6，两个边角切割装置2分别为第一边角切割装置和第二边角切割装置，所述第二边角切割装置的入口通过校正装置1与顶升平移装置8相邻，通过顶升平移装置8使坩埚转换切割部位，所述第二边角切割装置与翻转装置5的产品输送方向平行且方向相反，所述第二边角切割装置与翻转装置5之间设置传送台3，该传送台3与第二边角切割装置之间设置一个90
°
旋转装置6，该传送台3与翻转装置5的校正装置1之间设置一个90
°
旋转装置6，所述360
°
旋转装置7和90
°
旋转装置6均包括机座和旋转安装
在机座上的旋转平台，所述旋转平台上安装若干个传送辊，所述传送辊两端转动安装在旋转平台上且通过旋转电机驱动旋转，所述旋转平台安装在旋转电机的电机轴上，所述旋转电机固定安装在机座上。所述边角切割装置2包括传送台3和电锯支架31，所述电锯支架31上安装左上电锯32、右上电锯35、左下电锯38和右下电锯39，所述左下电锯38和右下电锯39位于平台支架两侧，所述左上电锯32和右上电锯35分别位于左下电锯38和右下电锯39的正上方，所述左下电锯38、右下电锯39、左上电锯32和右下电锯35的水平位置均通过伺服电机36调节，所述左上电锯32和右上电锯35的竖直位置均通过伺服电机36调节。
21.所述顶升平移装置8包括传送台3和安装在传送台3上的顶升支架18，所述顶升支架18上安装顶升气缸12，所述顶升气缸12的气缸杆上安装托架19，该托架19顶部转动安装若干个平行排列的横向滚轮13，所述托架19位于传送辊之间的间隙中，所述顶升气缸12位于初始位置时，横向滚轮13的最高点低于传送辊的最高点，所述横向滚轮13通过顶升传动带连接，同时该顶升传动带与电机的轴端带轮同步转动安装，该电机固定安装在顶升支架18上。
22.参照附图4，所述翻转装置5包括底座27和翻转平台22，所述翻转平台22一端的底部通过转轴23转动安装在底座27上，另一端放置在立柱28上且底部与翻转气缸4的气缸杆转动安装，该翻转气缸4的缸体转动安装在底座27上靠近转轴23的一端，所述翻转平台22上表面靠近转轴23的一端设置侧挡板21，所述翻转平台22上安装若干个传送辊，所述传送辊两端转动安装在翻转平台22的两端且通过电机驱动旋转，所述翻转装置5上安装输送到位红外线感应开关24、翻转原点感应开关25和翻转到位感应开关26，所述翻转原点感应开关25位于翻转平台22与立柱28之间的接触点处，所述翻转到位感应开关26位于转轴23下方用于检测翻转平台22翻转90
°
的位置，所述输送到位红外线感应开关24位于翻转装置5的传送辊的输出端用于检测坩埚位置。
23.一种陶瓷坩埚修胚工艺生产线的修胚方法，该方法步骤为：s1：校正:将坩埚校正至靠近导向轮16一侧；s2：第一次切割：修理坩埚的两个平行立面的底边和顶边；s3：顶升平移：将坩埚进行顶升和平移，使坩埚的剩余两个平行立面的底边和顶边进入待切割状态；s4：校正：对顶升平移后的坩埚进行校正使其靠近导向轮16一侧；s5：第二次切割：修理坩埚的剩下两个平行立面的底边和顶边；s6:校正：通过传送台3以及90
°
旋转装置6传送坩埚，然后将坩埚校正至靠近导向轮16一侧；s7：翻转清洗：使坩埚一侧面靠在侧挡板21上进行翻转清洗；s8:360
°
旋转喷涂层：将坩埚旋转360
°
同时进行喷涂层。
24.使用方法：坩埚经传送辊输送至校正装置1进行校正，当红外线感应开关11感应到坩埚时，传送辊停止，顶升气缸12和校正气缸14工作，通过安装在顶升气缸12上的横向滚轮13校正坩埚，使坩埚与导向轮16接触后触碰行程开关15，顶升气缸12和校正气缸14停止工作并缩回，红外线测量装置17测量坩埚尺寸，自动调节伺服电机36进而调节左上电锯32、右上电锯25、左下电锯28和右下电锯39的位置，传送辊工作将坩埚输送至第一边角切割装置，启动左上电锯32、右上电锯35、左下电锯38和右下电锯39，传送辊继续传动坩埚前移，同时坩埚的四个边角被切割，然后通过顶升平移装置8转换坩埚的移动方向，校正后对剩下的四个边角进行切割，然后通过90
°
旋转装置6和传送台3进行改变方向和传送，然后经校正后进入翻转装置5，经输送到位红外线感应开关24感应后，传送辊停止工作，翻转原点感应开关25工作，翻转装置5在翻转气缸4的作用下，翻转平台转动90
°
，翻转原点感应开关25停止工
作，输送到位红外线感应开关24和翻转到位感应开关26工作，此时高压清洗机对坩埚内腔进行清洗，清洗完成后清除水渍，翻转气缸4回缩，翻转装置5回翻90
°
，翻转到位感应开关26停止工作，输送到位红外感应开关24和翻转原点感应开关25工作，传送辊继续传送坩埚至360
°
旋转装置7，进行旋转喷涂层作业。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。