一种快装早拆板面支撑结构的制作方法

本发明属于建筑工程的模板工程梁板支撑模架的技术领域，具体涉及一种快装早拆板面支撑结构。

背景技术：

目前，在建筑施工中，在现场浇制楼板等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组装而成，传统的模板、木方、圆钢管、传统钢管之间存在拼接松散的问题。同时由于支撑体系的技术限制，模板需要混凝土强度达到75％以上才能拆除，混凝土凝结时间所需时间至少20天以上，因此需要配备模板及加固钢管等材料需要3套及以上，造成现场材料用量多浪费大，同时材料由于高温、高湿、高腐蚀而加速老化损耗大，一次性资金投入大。另外采用木方及圆钢管对模板进行加固，由于其刚度、强度不可控，需要大量的木方或圆钢管进行拼接构成支撑结构，不仅使得支撑结构结构复杂无序，同时使得支撑结构一旦固连之后相对固定，而支撑结构因为其垂直度误差及人工安装误差的存在，会导致后续安装顶部面板后造成顶部面板之间拼合不够紧密而出现缝隙造成漏浆的问题，而工人仅凭自身经验喜好无序铺设的相对固定的支撑结构难以对顶部面板的位置进行灵活调节。另外在拆除模板时，必须先拆除支撑架体而导致钢管、方木等材料极易掉落而产生极大的安全隐患，同时由于模板、木方、钢管等从高空掉落到地上或横杆上极易被磕碰损坏及砸伤混凝土地面。

同时现住宅楼标准层大量使用的铝模，首先在支模中均是靠面板结构、早拆龙骨之间间距30cm内的若干销钉连接并承重，且支撑立杆末有拉杆连接，导致施工中安全隐患大，存在支撑立杆垂直支撑不可控，混泥土浇捣中泵管对楼面的冲击晃动安全不可控，支撑力不可控等等，早拆后的点状支撑对混泥土楼面的安全影响不可控等缺陷。

因此，针对传统的板面支撑结构中主次龙骨连接安装效率低下、主次龙骨之间连接后难以实现安全早拆的缺陷，本发明公开了一种快装早拆板面支撑结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快装早拆板面支撑结构，实现板面支撑结构的高效便捷安装及后续早拆，同时使得次龙骨在主龙骨上的安装位置可调，并在位置调节完成后实现次龙骨在主龙骨上的便捷固定连接，使得板面支撑结构更具适用性。

本发明通过下述技术方案实现：

一种快装早拆板面支撑结构，包括两根平行对齐设置的主龙骨，两根主龙骨的同一端之间设置有早拆条形支撑次龙骨，所述早拆条形支撑次龙骨的两端均设置有早拆条形支撑次龙骨连接座，所述早拆条形支撑次龙骨连接座通过耳形连接件与主龙骨的端部可拆卸连接；两根主龙骨上沿主龙骨的长度方向对应滑动设置有若干组快装连接件，对应的两组快装连接件之间沿垂直于主龙骨的方向卡装有早拆次龙骨。

两根主龙骨平行对齐设置，两根主龙骨上的对应位置均设置有可沿主龙骨长度方向滑动的快装连接件，在相邻的两根主龙骨上对应的两组快装连接件之间沿垂直于主龙骨的方向设置有早拆次龙骨，早拆次龙骨的端部与快装连接件可拆卸连接，进而实现早拆次龙骨在相邻的两根主龙骨上的便捷安装。同时通过快装连接件沿着主龙骨滑动，进而调节早拆次龙骨在两根主龙骨之间的安装位置。当早拆次龙骨位置调节完成后，将快装连接件锁定，进而实现早拆次龙骨在两根主龙骨上位置的固定。

主龙骨的两端均可与耳形连接件的侧面进行可拆卸连接，同时耳形连接件的顶部可拆卸插装有早拆条形支撑次龙骨连接座，位于两根主龙骨同一端的早拆条形支撑次龙骨连接座之间卡装有早拆条形支撑次龙骨，早拆条形支撑次龙骨的端部与早拆条形支撑次龙骨连接座可拆卸连接。

通过耳形连接件实现主龙骨和早拆条形支撑次龙骨的便捷连接以构成框架结构，通过快装连接件实现早拆次龙骨在主龙骨上的便捷安装，构成框架内支撑结构，最终形成板面支撑结构。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述耳形连接件的侧面上设置有至少一个连接卡块，所述主龙骨的端部设置有与连接卡块卡接的快接卡槽；所述耳形连接件的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，早拆条形支撑次龙骨连接座的底部设置有与早拆条形支撑次龙骨连接插孔插接的连接插块。

每一根主龙骨的两端均设置有与耳形连接件一侧的连接卡块对应卡接的快接卡槽，快接卡槽的内轮廓的宽度沿主龙骨中部朝向端部的方向逐渐减小，快接卡槽的内轮廓对应耳形连接件侧面上的连接卡块的外轮廓设置，通过将快接卡槽卡合在连接卡块的外侧，进而实现主龙骨端部与耳形连接件侧面之间的便捷连接。通过在耳形连接件的外侧沿周向设置若干连接卡块，即可实现若干主龙骨在耳形连接件的侧面进行便捷连接。

耳形连接件的顶部设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，早拆条形支撑次龙骨连接座的底部对应耳形连接件顶部的早拆条形支撑次龙骨连接插孔设置有连接插块，通过将连接插块直接插装至早拆条形支撑次龙骨连接插孔中，进而实现早拆条形支撑次龙骨连接座在耳形连接件顶部的便捷安装。同时早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部与次龙骨的端部可拆卸连接，进而构成次龙骨支撑结构。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述主龙骨上沿长度方向设置有若干锁定孔，所述快装连接件的底部对应主龙骨上的锁定孔设置有锁定腰型孔。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述快装连接件为连接卡头，所述连接卡头的底部与主龙骨的顶部滑动连接，所述连接卡头靠近早拆次龙骨的一侧的宽度朝向靠近早拆次龙骨的方向逐渐增大，所述早拆次龙骨的端部对应连接卡头的轮廓设置有快装槽。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述快装连接件为插装u形座，所述插装u形座的底部与主龙骨的顶部滑动连接，所述插装u形座上对应早拆次龙骨的端部轮廓设置有早拆次龙骨插槽。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部设置有向上开口的早拆条形支撑次龙骨连接插槽，所述早拆条形支撑次龙骨为方柱龙骨，所述方柱龙骨的端部插装至早拆条形支撑次龙骨连接座顶部的早拆条形支撑次龙骨连接插槽中。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部设置有向上开口的早拆条形支撑次龙骨连接插槽，所述早拆条形支撑次龙骨为t型龙骨，所述t型龙骨的竖直段插装至早拆条形支撑次龙骨连接座顶部的早拆条形支撑次龙骨连接插槽中，所述t型龙骨的水平段的底部端面与早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部端面接触。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述耳形连接件包括连接套筒，所述连接套筒的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，所述连接套筒的外部沿周向设置有至少一组连接耳，所述连接耳上设置有连接孔，所述连接耳远离连接套筒的一端设置有连接卡块。

连接套筒为中空的筒状结构，连接套筒的底端设置有螺纹孔用于与快装早拆支撑构件的顶端螺杆螺纹连接，连接套筒的顶端为封闭端且贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，早拆条形支撑次龙骨连接插孔对应早拆条形支撑次龙骨连接座底部的连接插块设置，在连接套筒顶部卡装早拆条形支撑次龙骨连接座时，将早拆条形支撑次龙骨连接座底部的连接插块插装至连接套筒顶端的早拆条形支撑次龙骨连接插孔内部，即可实现早拆条形支撑次龙骨连接座在连接套筒顶端的便捷安装。连接套筒的外部沿周向设置有至少一组连接耳，连接耳的数量根据连接套筒外侧沿周向需要连接的主龙骨数量确定。连接耳远离连接套筒的一端设置有宽度大于连接耳宽度的连接卡块，连接卡块对应主龙骨端部的快接卡槽设置，需要在连接套筒的外侧面沿周向连接主龙骨时，将主龙骨端部的快接卡槽套装至连接卡块上，即可实现主龙骨在连接套筒外侧沿周向的便捷连接。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述主龙骨端部的快接卡槽的侧壁上对应连接耳上的连接孔设置有通孔。

主龙骨端部的快接卡槽的侧壁上对应连接耳上的连接孔设置有通孔，在连接卡块与主龙骨端部的快接卡槽卡接后，通过在连接耳上的连接孔和快接卡槽侧壁上的通孔中插装锁定销，实现快接卡槽与连接卡块之间的锁定，避免主龙骨从连接卡块上脱出。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述连接卡块的内部沿竖直方向贯穿设置有锁定螺纹孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过在主龙骨的顶部沿主龙骨的长度方向滑动设置快装连接件，并通过快装连接件与早拆次龙骨的端部便捷连接，实现早拆次龙骨在主龙骨顶部的便捷安装，同时通过滑动调节快装连接件在主龙骨顶部的位置，进而实现便捷调节早拆次龙骨在主龙骨顶部的位置；

（2）本发明通过将快装连接件设置为连接卡头，并在早拆次龙骨的端部设置对应连接卡头的快装槽，通过快装槽与连接卡头之间的相互便捷卡接，即实现早拆次龙骨端部与连接卡头之间的便捷卡接，使得整个板面支撑结构的安装或早拆更加方便快捷；

（3）本发明通过将快装连接件设置为插装u形座，通过直接将早拆次龙骨的端部插装至插装u形座上的早拆次龙骨插槽中，即可实现早拆次龙骨的端部在插装u形座上的早拆次龙骨插槽中的便捷插装，使得整个板面支撑结构的安装或早拆更加方便快捷；

（4）本发明通过在主龙骨的两端设置快接卡槽，通过快接卡槽与耳形连接件一侧的连接卡块便捷卡接，同时在耳形连接件的顶部设置早拆条形支撑次龙骨连接插孔，通过在早拆条形支撑次龙骨连接座的底部设置与早拆条形支撑次龙骨连接插孔插接的连接插块，实现早拆条形支撑次龙骨连接座在耳形连接件顶部的便捷安装，同时通过在早拆条形支撑次龙骨连接座顶部设置早拆条形支撑次龙骨连接插槽与早拆条形支撑次龙骨的端部直接插接，进而实现早拆条形支撑次龙骨在早拆条形支撑次龙骨连接座顶部的便捷安装，通过耳形连接件和早拆条形支撑次龙骨连接座即可将主龙骨和早拆条形支撑次龙骨进行便捷可拆卸连接，大大提高了整体板面支撑结构的安装与早拆效率。

附图说明

图1为板面快装早拆支撑结构的整体结构示意图；

图2为板面快装早拆支撑结构的拆解结构示意图；

图3为主龙骨与早拆次龙骨的安装示意图；

图4为早拆次龙骨为方柱的安装示意图；

图5为早拆次龙骨的结构示意图；

图6为主龙骨的结构示意图；

图7为快装连接件是连接卡头的安装示意图；

图8为快装连接件是插装u形座的安装示意图；

图9为主龙骨的内部结构示意图；

图10为早拆条形支撑次龙骨的安装示意图；

图11为图10的剖视结构示意图；

图12为早拆条形支撑次龙骨为方柱的安装示意图；

图13为图12的剖视结构示意图；

图14为耳形连接件的结构示意图；

图15为图14的俯视图；

图16为图14的剖视结构示意图。

其中：1-主龙骨；2-早拆次龙骨；3-快装连接件；4-早拆条形支撑次龙骨；5-早拆条形支撑次龙骨连接座；6-耳形连接件；7-连接插块；61-连接套筒；62-早拆条形支撑次龙骨连接插孔；63-连接耳；64-连接卡块；301-连接卡头；302-插装u形座；001-快接卡槽；002-快装槽；003-支撑座。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种快装早拆板面支撑结构，如图1所示，包括两根平行对齐设置的主龙骨1，两根主龙骨1的同一端之间设置有早拆条形支撑次龙骨4，所述早拆条形支撑次龙骨4的两端均设置有早拆条形支撑次龙骨连接座5，所述早拆条形支撑次龙骨连接座5通过耳形连接件6与主龙骨1的端部可拆卸连接；两根主龙骨1上沿主龙骨1的长度方向对应滑动设置有若干组快装连接件3，对应的两组快装连接件3之间沿垂直于主龙骨1的方向卡装有早拆次龙骨2。

板面支撑支架体系由主龙骨1、早拆次龙骨2、早拆条形支撑次龙骨4连接构成，主龙骨1和早拆次龙骨2之间通过快装连接件3可拆卸连接，在相邻平行对齐设置的两根主龙骨1的顶部的对应位置均设置有快装连接件3。快装连接件3的顶部对应早拆次龙骨2的端部设置有卡槽或插槽，通过将早拆次龙骨2的端部直接卡装或插装至快装连接件3顶部的卡槽或插槽中，进而实现早拆次龙骨2在主龙骨1上的可拆卸便捷安装。同时，快装连接件3的底部与主龙骨1的顶部滑动连接，使得快装连接件3能沿着主龙骨1的长度方向进行滑动，进而调节快装连接件3在主龙骨1上的位置，进而调节早拆次龙骨2在主龙骨1上的安装位置，不仅使得主龙骨1与早拆次龙骨2之间的安装连接更加方便快捷，同时还能根据实际使用需要灵活调节早拆次龙骨2在主龙骨1上的安装位置，大大提高了支撑结构的实用性。

耳形连接件6的侧面上沿周向设置有至少一组卡接部，卡接部的数量以及相邻卡接部之间的间距根据需要在耳形连接件6侧面上连接的主龙骨1的数量和位置确定。若干主龙骨1可通过耳形连接件6侧面上的卡接部进行便捷卡接，同时在耳形连接件6的顶部插接有早拆条形支撑次龙骨连接座5，早拆条形支撑次龙骨连接座5的顶部对应早拆条形支撑次龙骨4的端部设置有卡槽或插槽，实现早拆条形支撑次龙骨4在耳形连接件6顶部的便捷可拆卸安装。

通过耳形连接件6实现主龙骨1与主龙骨1以及主龙骨1与早拆条形支撑次龙骨4之间的便捷可拆卸连接，通过快装连接件3实现主龙骨1与早拆次龙骨2之间的便捷可拆卸连接，进而便捷高效的构成快装式板面支撑支架体系，大大提高了施工效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2、图3、图4、图6所示，所述耳形连接件6的侧面上设置有至少一个连接卡块64，所述主龙骨1的端部设置有与连接卡块64卡接的快接卡槽001。

如图10-图13所示，所述耳形连接件6的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔62，所述早拆条形支撑次龙骨连接座5的底部设置有与早拆条形支撑次龙骨连接插孔62早拆条形次龙骨连接插孔62插接的连接插块7。

连接卡块64通过焊接或一体成型的方式设置在耳形连接件6的侧面，连接卡块64的设置数量以及设置位置根据需要在耳形连接件6侧面上连接的主龙骨1的数量和位置确定。

主龙骨1的两端均对应耳形连接件6侧面上的连接卡块64设置有快接卡槽001，快接卡槽001的内轮廓的宽度沿主龙骨1中部朝向端部的方向逐渐减小，快接卡槽001的内轮廓对应连接卡块64的外轮廓设置，通过连接卡块64与快接卡槽001之间的便捷卡接，即可实现主龙骨1在耳形连接件6侧面的便捷安装。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，所述主龙骨1上沿长度方向设置有若干锁定孔，所述快装连接件3的底部对应主龙骨1上的锁定孔设置有锁定腰型孔。

当快装连接件3在主龙骨1上的位置调节完成后，此时快装连接件3底部的锁定腰型孔与主龙骨1上的锁定孔对齐，锁定孔为螺纹孔，然后将锁定螺栓穿过锁定腰型孔后并拧入锁定孔内部，进而通过锁定螺栓将快装连接件3固定安装在主龙骨1上，实现快装连接件3在主龙骨1上的便捷固定。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图3、图5、图7所示，所述快装连接件3为连接卡头301，所述连接卡头301的底部与主龙骨1的顶部滑动连接，所述连接卡头301靠近早拆次龙骨2的一侧的宽度朝向靠近早拆次龙骨2的方向逐渐增大，所述早拆次龙骨2的端部对应连接卡头301的轮廓设置有快装槽。

连接卡头301的底部为向下开口的u形底座，u形底座的顶部平行于早拆次龙骨2的方向设置有端部卡头。u形底座滑动扣合在主龙骨1的顶部，u形底座两侧的立板上对应主龙骨1上的锁定孔设置有锁定腰型孔。端部卡头靠近早拆次龙骨2端部的一侧宽度大于端部卡头远离早拆次龙骨2的一侧的宽度，早拆次龙骨2端部的快装槽002的内轮廓对应端部卡头的外轮廓设置，通过快装槽002与端部卡头之间的便捷卡接，即可实现早拆次龙骨2与连接卡头301的便捷连接。

进一步的，所述连接卡头301包括端部卡头和平行于早拆次龙骨2的连接立板，所述连接立板设置在u形底座的顶部，所述连接立板的两端对称设置有端部卡头，所述端部卡头的宽度大于连接立板的宽度。早拆次龙骨2端部的快装槽的内轮廓对应端部卡头和连接立板的外轮廓设置，实现快装槽与端部卡头之间的便捷卡接。

同时通过在连接立板的两端对称设置端部卡头，通过两端的端部卡头分别与两根早拆次龙骨2端部的快装槽002卡接，即可实现两根早拆次龙骨2通过连接卡头301进行同轴便捷连接。

进一步的，所述端部卡头为圆柱状结构，则早拆次龙骨2端部的快装槽002的内轮廓为圆柱状；端部卡头的外轮廓并不仅限于圆柱状，根据实际使用情况可设置为楔状、方柱状、棱柱状。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图4和图8所示，所述快装连接件3为插装u形座302，所述插装u形座302的底部与主龙骨1的顶部滑动连接，所述插装u形座302上对应早拆次龙骨2的端部轮廓设置有早拆次龙骨插槽。

插装u形座302的底部为向下开口的u形底座，u形底座的顶部平行于早拆次龙骨2的方向设置有早拆次龙骨插槽。u形底座滑动扣合在主龙骨1的顶部，u形底座两侧的立板上对应主龙骨1上的锁定孔设置有锁定腰型孔。u形底座的顶部设置有向上开口的u形的早拆次龙骨插槽，早拆次龙骨插槽的宽度大于等于早拆次龙骨2端部的宽度，早拆次龙骨2为对应u形的早拆次龙骨插槽设置的方柱龙骨，通过直接将早拆次龙骨2的端部插装至早拆次龙骨插槽内部，即可实现早拆次龙骨2在插装u形座302上的便捷安装。

进一步的，在早拆次龙骨插槽的侧壁上贯穿设置有锁定螺纹孔，将早拆次龙骨2的端部插装至插槽内部后，通过在早拆次龙骨插槽侧壁上的锁定螺纹孔中拧入螺栓，通过螺栓将早拆次龙骨2端部的侧面顶紧，进而实现早拆次龙骨2端部在早拆次龙骨插槽内部的便捷固定。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，所述早拆条形支撑次龙骨连接座5的顶部设置有向上开口的条形支撑次龙骨连接插槽，所述条形支撑次龙骨连接插槽的相对两侧壁上同轴设置有条形支撑次龙骨端部锁定孔。

条形支撑次龙骨连接插槽的内轮廓对应早拆条形支撑次龙骨4端部的外轮廓设置，通过将早拆条形支撑次龙骨4的端部直接插装至条形支撑次龙骨连接插槽中，进而实现早拆条形支撑次龙骨4在早拆条形支撑次龙骨连接座5顶部的便捷安装，大大提高了早拆条形支撑次龙骨4的安装及拆卸效率。当早拆条形支撑次龙骨4的端部插装至条形支撑次龙骨连接插槽内部后，通过在条形次龙骨端部锁定孔内部拧入螺栓，通过螺栓将早拆条形支撑次龙骨4的端部顶紧或穿过早拆条形支撑次龙骨4端部上的通孔，进而实现早拆条形支撑次龙骨4在条形支撑次龙骨连接插槽中的位置固定，有效避免早拆条形支撑次龙骨4端部从条形支撑次龙骨连接插槽内部脱出。

进一步的，如图10和图11所示，所述早拆条形支撑次龙骨4为t型龙骨，所述t型龙骨的竖直段插装至早拆条形支撑次龙骨连接座5顶部的条形支撑次龙骨连接插槽中，所述t型龙骨的水平段的底部端面与早拆条形支撑次龙骨连接座5的顶部端面接触，条形支撑次龙骨连接插槽为对应t型龙骨的竖直段设置的方形槽，条形支撑次龙骨连接插槽的深度大于等于t型龙骨的竖直段的长度。t型龙骨的竖直段上对应条形支撑次龙骨连接插槽侧壁上的条形次龙骨端部锁定孔同轴设置有通孔，将t型龙骨的竖直段插装至条形支撑次龙骨连接插槽内部并使条形次龙骨端部锁定孔与通孔对齐，然后在条形次龙骨端部锁定孔和通孔中插入螺栓，进而实现早拆条形支撑次龙骨4在条形支撑次龙骨连接插槽中的便捷安装与固定。

进一步的，如图12和图13所示，所述早拆条形支撑次龙骨4为方柱龙骨，所述方柱龙骨的端部插装至早拆条形支撑次龙骨连接座5顶部的条形支撑次龙骨连接插槽中，条形支撑次龙骨连接插槽为对应方柱龙骨的外轮廓设置的方形槽，通过直接将方柱龙骨的端部插装至条形支撑次龙骨连接插槽中，然后在条形支撑次龙骨连接插槽侧壁上的条形次龙骨端部锁定孔中拧入螺栓，使得螺栓的螺纹端将方柱龙骨的端部顶紧，实现早拆条形支撑次龙骨4在条形支撑次龙骨连接插槽中的便捷安装固定。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图10所示，所述t型龙骨的竖直段的侧面与t型龙骨的水平段的底部端面之间设置有支撑筋板。支撑筋板包括竖直段和设置在竖直段顶端的水平段，支撑筋板的竖直段与t型龙骨的竖直段的侧面贴合，支撑筋板的水平段与t型龙骨的水平段的底面贴合。

在t型龙骨的竖直段的侧面上线性设置有若干安装螺纹孔，在支撑筋板的竖直段上对应t子龙骨的竖直段上的安装螺纹孔设置有连接通孔，通过在安装螺纹孔和连接通孔中插装螺栓，进而实现支撑筋板在t型龙骨的竖直段与水平段之间的安装，通过支撑筋板的竖直段对t型龙骨的竖直段进行支撑，通过支撑筋板的水平段对t型龙骨的水平段进行支撑，进而提升整个t型龙骨的强度。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，如图10所示，所述t型龙骨的竖直段上沿长度方向线性设置有若干减重孔，减重孔间隔设置，且相邻减重孔之间的间距大于等于减重孔的长度，在保障t型龙骨的竖直段的强度的同时，有效减轻t型龙骨本身重量，进而降低快拆支撑构件等支撑结构的载荷。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例1-8任一项的基础上做进一步优化，如图10所示，所述t型龙骨的水平段上沿长度方向线性设置有若干早拆条形支撑板面连接孔，早拆条形支撑板面连接孔用于连接设置在早拆条形支撑次龙骨4顶部的早拆条形支撑板面，早拆条形支撑板面上对应t型龙骨的水平段上的连接孔设置有过孔，通过在连接孔和过孔中插装螺栓即可实现早拆条形支撑板面在早拆条形支撑次龙骨4顶部的便捷安装。

本实施例的其他部分与上述实施例1-8任一项相同，故不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例1-9任一项的基础上做进一步优化，如图14-图16所示，所述耳形连接件6包括连接套筒61，所述连接套筒61的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔62，所述连接套筒61的外部沿周向设置有至少一组连接耳63，所述连接耳63上设置有连接孔，所述连接耳63远离连接套筒61的一端设置有连接卡块64。

连接套筒61、连接耳63、连接卡块64一体成型制备得到，连接套筒61的顶部对应早拆条形支撑次龙骨连接座5底部的连接插块7设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔62，通过连接插块7与早拆条形支撑次龙骨连接插孔62之间的插接，即可实现早拆条形支撑次龙骨连接座5在连接套筒61顶部的便捷连接；连接套筒61的底部开口内侧设置有内螺纹用于连接快拆支撑构件顶部的螺柱。

连接耳63和连接卡块64用于在连接套筒61的外侧沿周向连接主龙骨1，连接耳63的数量和在连接套筒61外侧设置的位置根据需要在连接套筒61外侧沿周向连接的主龙骨1的数量和位置决定。主龙骨1的端部对应连接卡块64和连接耳63设置有快接卡槽001，通过将快接卡槽001套装在连接卡块64的外侧，实现主龙骨1在连接套筒61外侧便捷连接。

本实施例的其他部分与上述实施例1-9任一项相同，故不再赘述。

实施例11：

本实施例在上述实施例1-10任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述主龙骨1端部的快接卡槽001的侧壁上对应连接耳63上的连接孔设置有通孔，当主龙骨1端部的快接卡槽001套装至连接卡块64外侧后，快接卡槽001侧壁上的通孔与连接耳63上的连接孔对齐，此时在连接孔与通孔中插装锁定销，即可实现主龙骨1在连接套筒61外侧的锁定，避免主龙骨1的快接卡槽001从连接卡块64上脱出，在有效提高整个支撑结构的安装效率的同时也有效保证了整个支撑结构的稳固性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-10任一项相同，故不再赘述。

实施例12：

本实施例在上述实施例1-11任一项的基础上做进一步优化，如图14和图16所示，所述连接卡块64的内部沿竖直方向贯穿设置有锁定螺纹孔，需要锁定主龙骨1时，由于施工空间位置限制，有时不便在主龙骨1端部的快接卡槽001侧壁上的通孔与连接耳63上的连接孔中插装锁定销，此时即可通过在连接卡块64上的锁定螺纹孔中螺纹安装锁定螺栓对主龙骨1进行锁定。

锁定螺栓的端部直径大于连接卡块64的直径与主龙骨1端部快接卡槽001的直径，当主龙骨1端部的快接卡槽001与连接卡块64套装卡接后，通过在连接卡块64上的锁定螺纹孔中螺纹安装锁定螺栓，使得锁定螺栓的端部的底部端面与主龙骨1端部快接卡槽001的顶部端面接触，此时主龙骨1受到锁定螺栓沿竖直方向的限位，使得主龙骨1不能向上移动从连接卡块64上脱出，有效保证了主龙骨1与连接套筒61之间的连接稳定性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-11任一项相同，故不再赘述。

实施例13：

本实施例在上述实施例1-12任一项的基础上做进一步优化，所述连接卡块64为圆柱状结构，且连接卡块64的直径大于连接耳63的宽度。

主龙骨1端部的快接卡槽001对应连接卡块64和连接耳63的外轮廓设置，当快接卡槽001与连接卡块64套装卡接后，由于连接耳63的宽度小于连接卡块64的直径，此时块接卡槽001不能沿连接耳63的长度方向从连接卡块64上脱出，有效保证主龙骨1与连接卡块64之间的连接稳定性。

进一步的，连接卡块64的形状不仅限于圆柱状结构，根据实际使用的需求以及主龙骨1端部快接卡槽001的形状，连接卡块64的形状可设置为楔形、方柱形等形状。

本实施例的其他部分与上述实施例1-12任一项相同，故不再赘述。

实施例14：

本实施例在上述实施例1-13任一项的基础上做进一步优化，如图14所示，所述连接套筒61的外部的左右两侧分别对称设置有连接耳63。

在连接套筒61的外部的左右两侧对称设置连接耳63，在连接耳63远离连接套筒61的一端设置连接卡块64，即可实现在连接套筒61的左右两侧同时便捷连接主龙骨1形成对称结构。

本实施例的其他部分与上述实施例1-13任一项相同，故不再赘述。

实施例15：

本实施例在上述实施例1-14任一项的基础上做进一步优化，如图14所示，所述连接耳63和连接卡块64的底面为朝向连接套筒61的方向向下倾斜的斜面，通过将连接耳63和连接卡块64的底部切割为朝向连接套筒61向下倾斜的斜面，能够有效减轻连接耳63和连接卡块64的质量，进而减轻整个快接耳形连接件的重量。

本实施例的其他部分与上述实施例1-14任一项相同，故不再赘述。

实施例16：

本实施例在上述实施例1-15任一项的基础上做进一步优化，本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图16所示，连接套筒61的底部内壁上设置有内螺纹。

连接套筒61的底部设置有内螺纹，快装早拆支撑构件的顶端设置有连接螺柱，通过连接螺柱与内螺纹之间的螺纹连接，即可实现连接套筒61在快装早拆支撑构件顶部的便捷安装，同时通过转动连接套筒61，能够移动程度上调节连接套筒61在快装早拆支撑构件顶部的高度。

所述早拆条形支撑次龙骨连接插孔62的至少两个相对的侧壁为相互平行的平面，早拆条形支撑次龙骨连接座5底部的连接插块7插装至连接套筒61顶部的早拆条形支撑次龙骨连接插孔62内部后，为了避免连接插块7在早拆条形支撑次龙骨连接插孔62中转动，因此需要保证早拆条形支撑次龙骨连接插孔62至少有两个相对的侧壁为相互平行的平面，连接插块7也对应早拆条形支撑次龙骨连接插孔62的轮廓设置有至少两个相对侧面为相互平行的平面，通过平面与平面之间的贴合，有效避免连接插块7在早拆条形支撑次龙骨连接插孔62中转动，进而保证早拆条形支撑次龙骨连接座5在连接套筒61顶部安装的稳固性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-15任一项相同，故不再赘述。

实施例17：

本实施例在上述实施例1-16任一项的基础上做进一步优化，如图6和图9所示，所述主龙骨1上沿长度方向线性设置有若干减重孔。

主龙骨1为横截面为u形的u形龙骨，u形龙骨开口向下设置，u形龙骨的顶部端面用于安装快装连接件3，在u形龙骨开口的相对两内壁之间通过插销安装有支撑座003，支撑座003对u形龙骨进行支撑加固。同时为了有效减少主龙骨1的重量，在u形龙骨的顶部端面和侧壁上沿长度方向线性设置有若干减重孔，有效减少主龙骨1的重量。

本实施例的其他部分与上述实施例1-16任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。