一种纤维石膏板的制备装置及制备方法与流程

文档序号:25535418发布日期:2021-06-18 20:28阅读:72来源:国知局
一种纤维石膏板的制备装置及制备方法与流程

本发明属于纤维石膏板技术领域,尤其涉及一种纤维石膏板的制备装置及制备方法。



背景技术:

纤维石膏板(或称石膏纤维板,无纸石膏板)是一种以建筑石膏粉为主要原料,以各种纤维为增强材料的新型建筑板材。纤维石膏板是继纸面石膏板取得广泛应用后又一次开发成功的新产品,由于外表省去了护面纸板,因此,应用范围除了覆盖纸面膏板的全部应用范围外,还有所扩大;其综合性能优于纸面石膏板,如厚度为12.5毫米的纤维石膏板的螺丝握裹力达600牛/平方毫米,而纸面石膏板的仅为100牛/平方毫米,所以纤维石膏板具有钉性,可挂东西,而纸面板石膏板不行。虽然纤维石膏板的成本略大于纸面石膏板,但投资的回报率却高于纸面石膏板,因此是一种很有开发潜力的新型建筑板材。

现有技术在制备纤维石膏板时无法实现连续生产,生产效率较低。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种纤维石膏板的制备装置及制备方法,本发明提供的装置能够实现连续生产纤维石膏板。

本发明提供了一种纤维石膏板的制备装置,包括:

布料装置;

与所述布料装置连接的配料仓;

与所述配料仓连接的计量皮带;

与所述计量皮带连接的施水装置;

与所述施水装置连接的连续压机;

与所述连续压机连接的分切装置;

与所述分切装置连接的皮带输送机;

与所述皮带输送机连接的烘干机;

与所述烘干机连接的锯切装置;

与所述锯切装置连接的测量机构;

与所述测量机构连接的输送机。

优选的,所述测量机构还分别与布料装置、连续压机和分切装置连接,将测量结果分别反馈给布料装置、连续压机以及分切装置。

优选的,所述配料仓内部设置有拨料辊。

优选的,所述连续压机沿输送方向设置有多个液压缸。

优选的,所述施水装置包括水箱和喷水孔,所述喷水孔设置在水箱底部。

优选的,所述连续压机为连续辊压机。

优选的,所述测量机构为激光测距传感器。

本发明提供了一种纤维石膏板的制备方法,包括:

采用上述技术方案所述的装置制备纤维石膏板。

优选的,所述纤维石膏板的制备方法包括:

布料装置将纤维和石膏粉的混合物料散布到配料仓上,配料仓中的物料经过计量皮带输送至施水装置,使水和粉料混合形成湿料;湿料进入连续压机把物料压实,得到纤维石膏板坯;纤维石膏板坯进入分切装置进行切割,得到板材;板材经过皮带输送机进行输送凝固;凝固后的板材进入烘干机进行脱水烘干;烘干后的板材经过锯切装置裁切后进入测量机构检测外形尺寸,最后经过输送机送至堆垛。

优选的,所述纤维和石膏粉的质量比为1:(2.8~6.2)。

本发明提供了一种纤维石膏板连续生产的装置和工艺,布料装置将纤维和石膏粉的混合料均匀地散布到配料仓上,配料仓中的物料先进先出,经过计量皮带计量输送,在末端和施水装置混合,连续压机负责纤维石膏板的成型;成型的板坯经过分切、凝固、烘干得到初步的产品,最后经过锯切、测量到堆垛。本发明通过测量机构检测板材外形尺寸,反馈的数据指导布料装置、连续压机、分切装置的调整;数据的反馈可以提高成品率,减少生产浪费。

附图说明

图1为本发明实施例提供的纤维石膏板制备装置的结构示意图,1为布料装置,2为配料仓,3为计量皮带,4为施水装置,5为连续压机,6为分切装置,7为皮带输送机,8为烘干机,9为锯切装置,10为测量结构,11为输送机,12为堆垛。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例,都属于本发明保护的范围。应理解,本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果,而非用于限制本发明的保护范围。实施例中,所用方法如无特别说明,均为常规方法。

本发明实施例提供的纤维石膏板的制备装置结构示意图如图1所示,本发明提供了一种纤维石膏板的制备装置,包括:

布料装置1;

与所述布料装置连接的配料仓2;

与所述配料仓连接的计量皮带3;

与所述计量皮带连接的施水装置4;

与所述施水装置连接的连续压机5;

与所述连续压机连接的分切装置6;

与所述分切装置连接的皮带输送机7;

与所述皮带输送机连接的烘干机8;

与所述烘干机连接的锯切装置9;

与所述锯切装置连接的测量机构10;

与所述测量机构连接的输送机11。

在本发明中,所述布料装置用于将纤维和石膏粉的混合料均匀的散布到配料仓上,形成一定宽度和厚度的料层。在本发明中,所述布料装置优选为铺装机,所述铺装机优选设置有一组或多组v字型交叉的螺旋输送机,螺旋输送机的交叉点优选采用铰接,优选通过电机驱动沿xy方向自由行走,实现均匀布料。

在本发明中,所述配料仓内部优选设置有拨料辊,将料层拨到计量皮带上。在本发明中,所述配料仓优选包括输送带和料仓,所述输送带优选设置在配料仓底部,料仓优选设置在输送带上方,用于物料存储。在本发明中,所述配料仓优选上部进料,通过拨料辊出料。

在本发明中,所述计量皮带用于对物料进行精确的称量和输送。在本发明中,所述计量皮带优选为单位面积称,优选包括重板和输送皮带,能够实现运动物料的称重。

在本发明中,所述施水装置用于把粉料润湿,形成湿料。在本发明中,所述施水装置优选包括水箱和喷水孔,所述喷水孔优选在设置在水箱底部,所述水箱保持一定的压力,水箱中的水通过喷水孔喷出与干粉料充分混合,形成湿料。在本发明中,所述喷水孔的孔径优选为0.1~5mm,更优选为0.5~4mm,更优选为1~3mm,最优选为2mm。在本发明中,所述喷水孔优选采用同一孔径或者采用多孔孔径组合使用。

在本发明中,所述连续压机用于把物料压实成型。在本发明中,所述连续压机能够持续不间断的施压,实现连续不间断生产。在本发明中,所述连续压机借助压力把松散的物料压实,形成纤维石膏板板坯;同时连续压机还兼有输送功能,把压实的坯料输送出去,实现连续不间断生产。在本发明中,所述连续压机优选沿输送方向设置有多个液压缸,在输送的同时把物料压实。在本发明中,所述连续压机优选为连续辊压机,液压缸把压力施加在压辊上,加压的同时辊子可以转动。在本发明中,所述连续压机优选为分段施压结构,优选分为一段至六段,采用分级施压。

在本发明中,所述分切装置用于把压制成型的纤维石膏板坯分切成单张的板材。在本发明中,所述分切装置优选为水切割机,利用高压水切割纤维石膏板坯。本发明通过分切装置控制板材的几何尺寸。

在本发明中,所述皮带输送机用于把板材输送并凝固。在本发明中,板材经过皮带输送机输送并凝固,皮带输送机的输送的距离取决于凝固时间。在本发明中,所述皮带输送机的长度优选为20~140米,更优选为50~100米,最优选为60~80米。

在本发明中,所述烘干机用于对板材进行脱水烘干。在本发明中,烘干机的长度取决于产量和板材的含水量。在本发明中,所述烘干机优选为隧道式干燥机,采用辊道输送,可以为单层辊道输送,也可以为多层辊道输送。

在本发明中,所述锯切装置用于将板材裁切至所需的几何尺寸。在本发明中,所述锯切装置优选包括纵锯和横锯,利用锯片将板材的四个边裁切至所需的几何尺寸。

在本发明中,所述测量机构用于检测板材的外形尺寸。在本发明中,所述测量机构优选为激光测距传感器。

在本发明中,所述输送机用于将检测后的板材输送至堆垛12。在本发明中,所述输送机优选为辊道和/或皮带输送机。

在本发明中,所述测量机构优选还分别与布料装置、连续压机和分切装置连接,将测量数据分别反馈给布料装置、连续压机和分切装置,使布料装置、连续压机和分切装置进行调节。本发明在锯切装置之后对板材的外形尺寸使用测量机构进行检测,并与设定值进行比对,将差值反馈给布料装置、连续压机和分切装置,使其对各自的设定值进行调节。在本发明中,制备得到的纤维石膏板的外形尺寸与布料装置、连续压机和分切装置的调整有关。

在本发明中,所述测量机构测得的数据与设定值进行比对,若产生差值,测量机构优选通过光纤将测量数据分别反馈给布料装置、连续压机和分切装置,布料装置根据反馈结果调节给料量,连续压机通过反馈结果调节压力,分切装置通过反馈结果调节切割头位置。

本发明提供了一种纤维石膏板的制备方法,包括:

采用上述技术方案所述的装置制备纤维石膏板。

在本发明中,所述纤维石膏板的制备方法优选包括:

布料装置将纤维和石膏粉的混合物料散布到配料仓上,配料仓中的物料经过计量皮带输送至施水装置,使水和粉料混合形成湿料;湿料进入连续压机把物料压实,得到纤维石膏板坯;纤维石膏板坯进入分切装置进行切割,得到板材;板材经过皮带输送机进行输送凝固;凝固后的板材进入烘干机进行脱水烘干;烘干后的板材经过锯切装置裁切后进入测量机构检测外形尺寸,最后经过输送机送至堆垛。

在本发明中,所述纤维优选包括木纤维、竹纤维和玻璃纤维中的一种或几种。

在本发明中,所述石膏粉的粒度优选为80~240目,更优选为100~200目,最优选为130~170目,最优选为150目。

在本发明中,所述纤维和石膏粉的质量比优选为1:(2.8~6.2),更优选为1:(3~6),最优选为1:(4~5)。

在本发明中,布料装置将纤维和石膏板的混合物料散布到配料仓形成一定宽度和厚度的料层,所述料层的厚度优选为几十毫米到几百毫米,更优选为20~120mm,更优选为50~100mm,最优选为60~80mm。在本发明中,布料装置优选沿纵向和横向两个方向进行动态布料。在本发明中,所述布料装置优选将纤维和石膏粉的混合物料逐层均匀的散布到配料仓上,形成一定宽度和厚度的料层。

在本发明中,通过计量皮带精确称量的物料向前输送,经过施水装置,水和粉料(纤维和石膏板的混合物料)充分混合,形成湿料。在本发明中,所述水和粉料的质量比优选为1:(1.2~2),更优选为1:(1.5~1.8),最优选为1:1.6。

在本发明中,湿料进入连续压机把物料压实过程中的压力优选为60~300bar,更优选为100~250bar,最优选为150~200bar。

在本发明中,分切装置沿纵向和横向把成型的板坯切割成单张的板材,切割的尺寸根据需要进行调整。在本发明中,所述板材的尺寸优选为1.2~2.4米,更优选为1.5~2米,最优选为1.6~1.8米。

在本发明中,板材经过皮带输送机进行输送凝固时的凝固时间优选为3~15min,更优选为5~10min,最优选为6~8min。

在本发明中,烘干时间取决于产量和板材的含水量。在本发明中,所述脱水烘干过程中的烘干温度优选为180~350℃,更优选为200~300℃,更优选为230~270℃,最优选为250℃。

在本发明中,板材经过锯切装置裁切后的尺寸优选为1.2~2.4米,更优选为1.5~2米,最优选为1.6~1.8米。

在本发明中,测量机构检测外形尺寸若外形尺寸与预获得的尺寸有偏差优选通过测量结构将测量结果分别反馈给布料装置、连续压机和分切装置,通过对布料装置、连续压机以及分切装置的参数进行调整获得所需尺寸的板材。

本发明提供了一种纤维石膏板连续生产的工艺。在本发明中,布料装置将纤维和石膏粉的混合料均匀地散布到配料仓上,配料仓中的物料先进先出,经过计量皮带计量输送,在末端和湿水装置混合,连续压机负责纤维石膏板的成型;成型的板坯经过分切、凝固、烘干得到初步的产品,最后经过锯切、测量到堆垛。本发明中测量机构检测外形尺寸,反馈的数据指导布料装置、连续压机、分切装置的调整;数据的反馈可以提高成品率,减少生产浪费。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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