一种蒸压加气混凝土建材加工方法与流程

本发明涉及加气混凝土建材的自动浇注加料技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土建材加工方法。

背景技术：

加气混凝土建材是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。

可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。而加气混凝土建材的轻质多孔就取决于混凝土原料内部加入的发气剂，发气剂在混凝土原料内部产生气泡，进而在混凝土原料凝结时，形成轻质多孔的特性。然而，在轻质加气混凝土的原料注入到方框型模具内，轻质加气混凝土内存在的气泡，会进入到方框型模具内，目前的思路是，先浇注再进行气泡整理，但是，目前的浇注系统显然并不能解决这一关键问题。

在专利申请号为cn201710809961.0的专利中，公开了一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统，具有框形支架，在框形支架的中部向下设有内下料管，内下料管中还设有气动蝶阀；框形支架上还设有同步提升装置，同步提升装置向下连接有一网格浇注头，网格浇注头具有支撑框架，支撑框架与同步提升装置连接，支撑框架上左右两侧各设有一台振动电机，支撑框架下方自上而下依次设有可拆卸的网筛板a和网筛板b，支撑框架中心部位通过法兰连接有一升降下料管；支撑框架上还竖直设有两根定位立杆，两根定位立杆的上部分别沿设置在框形支架上的两个定位导向套上下滑动。

但是，该专利公开的气泡质量控制系统仅实现了对加气混凝土原料在进入方框型模具之前的杂质与气泡滤出，并未解决加气混凝土原料在进入方框型模具内后气泡的均匀分布的关键问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种蒸压加气混凝土建材加工方法，通过利用加气混凝土注入到方框型模具内的卸料压力带动横向去泡网及纵向去泡网进行在方框型模具内部进行移动，同时配合横向去泡网及纵向去泡网在方框型模具内部竖直方向上的同步移动，对进入方框型模具内的加气混凝土原料进行气泡切割与滤出，保证方框型模具内的加气混凝土的气泡分布均匀，并且不会出现过大的气孔影响强度，解决了加气混凝土在浇注过程中，原料内部气泡分布不均的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土建材加工方法，包括以下步骤：

步骤一，模具输入，方框型模具通过其下方设置的旋转轮沿铺设的铁轨移动至浇注装置的正下方；

步骤二，自动加料，移动至所述浇注装置下方的方框型模具，由所述浇注装置上的出料管下降对该方框型模具进行加气混凝土原料的浇注，浇注时，所述方框型模具同步进行移动，浇注的加气混凝土原料由混凝土与发气剂均匀混合组成；

步骤三，横向滤泡，与步骤二同步的，在所述出料管浇注料的同时，位于所述出料管下方的上横向去泡网与下横向去泡网沿水平面的横向进行交错移动，对进入所述方框型模具内的加气混凝土原料内的气泡进行破碎、分散；

步骤四，纵向滤泡，与步骤三同步的，在所述下横向去泡网沿水平面的横向进行交错移动时，位于下横向去泡网下方的左纵向去泡网及右纵向去泡网，在水平面的纵向上进行交错移动，对进入所述方框型模具内的加气混凝土原料内的气泡进行破碎、分散；

步骤五，刮泡，与步骤四同步的，在所述左纵向去泡网及右纵向去泡网沿水平面的纵向移动至边沿与所述方框型模具的内壁抵触时，安装于所述左纵向去泡网及右纵向去泡网侧边上的胶条沿所述方框型模具的内壁刮动，去除方框型模具下部侧壁上的气泡；以及

步骤六，原料振动，在所述方框型模具完成加料后，将混凝土振动器置于所述方框型模具内对加气混凝土原料进行振动处理。

作为改进，所述步骤二中，所述出料管通过升降组件升降移动，该升降组件包括：

固定支架，所述固定支架安装于所述加料罐的下端部；

气缸，所述气缸安装于所述固定支架的两侧，该气缸竖直向下推送；以及

活动支架，所述活动支架安装于所述气缸的推送端上，该活动支架由所述气缸带动上下升降，所述出料管固定安装于所述活动支架上。

作为改进，所述固定支架上设置有竖直向下的导向滑轨，所述活动支架上设置与所述导向滑轨配合的滚轮。

作为改进，所述步骤三中，所述上横向去泡网与下横向去泡网均由驱动组件通过错动单元驱动移动，驱动组件该包括：

旋转桨叶，所述旋转桨叶转动安装于所述出料管的球形部内，且该旋转桨叶的上方设置有倾斜的导向斜片；

固定臂，所述固定臂对称安装于所述旋转桨叶轴向的两侧，该固定臂的顶部与所述活动支架固定连接，且该固定臂的内侧壁上设置有滑轨，该滑轨上滑动设置有滑块；

摆臂，所述摆臂对称设置于所述旋转桨叶的两侧，该摆臂安装于所述旋转桨叶的主轴上；

连杆，所述连杆与所述摆臂铰接，该连杆随所述摆臂的旋转进行摆动，且该连杆与所述滑块铰接；

活动臂，所述活动臂固定安装于所述滑块上，该活动臂随所述滑块同步滑动，且该活动臂的顶部安装有转动设置的驱动齿轮；

驱动齿条，所述驱动齿条安装于所述固定臂上，该驱动齿条与所述驱动齿轮对应配合，驱动所述驱动齿轮旋转；以及

链轮单元，所述链轮单元设置于所述活动臂内部，该链轮单元由所述驱动齿轮驱动运转。

作为改进，所述固定臂的底部设置有导向轮，该导向轮与所述方框型模具的顶部边沿卡合。

作为改进，所述上横向去泡网与下横向去泡网均包括边框及沿边框的厚度方向排列设置的网格。

作为改进，所述错动单元包括：

错动齿轮，所述错动齿轮转动设置于所述横向去泡网的侧边处，该错动齿轮与所述链轮单元传动连接；

上推动齿条，所述上推动齿条与所述上横向去泡网固定连接，该上推动齿条与所述错动齿轮的上端部对应配合；

下推动齿条，所述下推动齿条与所述下横向去泡网固定连接，该下推动齿条与所述错动齿轮的下端部对应配合；以及

防护罩，所述防护罩罩设与所述错动齿轮、上推动齿条及下推动齿条的外部。

作为改进，所述左纵向去泡网与右纵向去泡网的移动均由所述下横向去泡网的移动驱动。

作为改进，所述左纵向去泡网与右纵向去泡网长度方向的两端部均开设有沿水平面纵向设置的腰槽，该腰槽与所述下横向去泡网下端面设置的吊设钉对应配合设置；

所述左纵向去泡网与右纵向去泡网宽度方向的两端部均开设有倾斜设置的导向槽，该导向槽与所述活动臂下端面设置的导向钉对应配合设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用加气混凝土注入到方框型模具内的卸料压力带动横向去泡网及纵向去泡网进行在方框型模具内部进行移动，同时配合横向去泡网及纵向去泡网在方框型模具内部竖直方向上的同步移动，对进入方框型模具内的加气混凝土原料进行气泡切割与滤出，保证方框型模具内的加气混凝土的气泡分布均匀，并且不会出现过大的气孔影响强度，解决了加气混凝土在浇注过程中，原料内部气泡分布不均的技术问题；

(2)本发明通过利用横向去泡网的横向交错移动，对方框型模具内的加气混凝土原料进行搅动，并且伴随着横向去泡网在竖直方向上的移动，进入到两组网格之间的加气混凝土原料会从网格排出，使得加气混凝土原料的气泡，通过网格的破坏，使得气泡分散的更加均匀，且气泡的直径的跨度更加的集中，成型的建材内部的气孔也更均匀，不会出现大气孔；

(3)本发明通过利用纵向去泡网对方框型模具内的加气混凝土原料的搅动，并且伴随着纵向去泡网在竖直方向上的移动，对方框型模具内部的加气混凝土原料进行反复剪切，使得逃过横向去泡网破碎的气泡能进行再次的破碎处理，并且纵向去泡网对加气混凝土的破碎处理更为的细致；

(4)本发明通过在纵向去泡网的边沿处设置胶条，利用胶条对方框型模具的内侧壁进行刮除，使得方框型模具的侧壁上的气泡得到刮除，避免了成型的建材的表面出现大量气孔的集中，保证了成型建材表面的光洁度，同时在后续对成型建材表面进行处理时，可以尽量少的切割建材的表层，降低了处理余量，降低了生产成本。

综上所述，本发明具有气泡分布均匀，制造的加气混凝土建材轻质多孔，且孔隙分布均匀、孔径集中，尤其适用于加气混凝土建材的自动浇注加料技术领域。

附图说明

图1为本发明方法工艺流程示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明局部立体结构示意图；

图4为本发明上横向去泡网与下横向去泡网立体结构示意图；

图5为本发明局部剖视结构示意图；

图6为本发明驱动组件立体结构示意图；

图7为图6中a处结构放大示意图；

图8为本发明横向去泡网组件立体结构示意图一；

图9为本发明横向去泡网组件立体结构示意图二；

图10为本发明上横向去泡网立体结构示意图；

图11为本发明纵向去泡网组件立体结构示意图；

图12为本发明活动支架立体结构示意图；

图13为本发明下横向去泡网立体结构示意图；

图14为本发明左纵向去泡网及右纵向去泡网立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1所示，一种蒸压加气混凝土建材加工方法，包括以下步骤：

步骤一，模具输入，方框型模具1通过其下方设置的旋转轮沿铺设的铁轨移动至浇注装置2的正下方；

步骤二，自动加料，移动至所述浇注装置2下方的方框型模具1，由所述浇注装置2上的出料管31下降对该方框型模具1进行加气混凝土原料的浇注，浇注时，所述方框型模具1同步进行移动，浇注的加气混凝土原料由混凝土与发气剂均匀混合组成；

步骤三，横向滤泡，与步骤二同步的，在所述出料管31浇注料的同时，位于所述出料管31下方的上横向去泡网421a与下横向去泡网421b沿水平面的横向进行交错移动，对进入所述方框型模具1内的加气混凝土原料内的气泡进行破碎、分散；

步骤四，纵向滤泡，与步骤三同步的，在所述下横向去泡网421b沿水平面的横向进行交错移动时，位于下横向去泡网421b下方的左纵向去泡网431a及右纵向去泡网431b，在水平面的纵向上进行交错移动，对进入所述方框型模具1内的加气混凝土原料内的气泡进行破碎、分散；

步骤五，刮泡，与步骤四同步的，在所述左纵向去泡网431a及右纵向去泡网431b沿水平面的纵向移动至边沿与所述方框型模具1的内壁抵触时，安装于所述左纵向去泡网431a及右纵向去泡网431b侧边上的胶条沿所述方框型模具1的内壁刮动，去除方框型模具1下部侧壁上的气泡；以及

步骤六，原料振动，在所述方框型模具1完成加料后，将混凝土振动器置于所述方框型模具1内对加气混凝土原料进行振动处理。

进一步的，所述步骤二中，所述出料管31通过升降组件32升降移动，该升降组件32包括：

固定支架321，所述固定支架321安装于所述加料罐21的下端部；

气缸322，所述气缸322安装于所述固定支架321的两侧，该气缸322竖直向下推送；以及

活动支架323，所述活动支架323安装于所述气缸322的推送端上，该活动支架323由所述气缸322带动上下升降，所述出料管31固定安装于所述活动支架323上。

更进一步的，所述固定支架321上设置有竖直向下的导向滑轨324，所述活动支架323上设置与所述导向滑轨324配合的滚轮325。

此外，所述步骤三中，所述上横向去泡网421a与下横向去泡网421b均由驱动组件41通过错动单元422驱动移动，驱动组件41该包括：

旋转桨叶411，所述旋转桨叶411转动安装于所述出料管31的球形部312内，且该旋转桨叶411的上方设置有倾斜的导向斜片412；

固定臂413，所述固定臂413对称安装于所述旋转桨叶411轴向的两侧，该固定臂413的顶部与所述活动支架323固定连接，且该固定臂413的内侧壁上设置有滑轨4131，该滑轨4131上滑动设置有滑块4132；

摆臂414，所述摆臂414对称设置于所述旋转桨叶411的两侧，该摆臂414安装于所述旋转桨叶411的主轴上；

连杆415，所述连杆415与所述摆臂414铰接，该连杆415随所述摆臂414的旋转进行摆动，且该连杆415与所述滑块4132铰接；

活动臂416，所述活动臂416固定安装于所述滑块4132上，该活动臂416随所述滑块4132同步滑动，且该活动臂416的顶部安装有转动设置的驱动齿轮4161；

驱动齿条417，所述驱动齿条417安装于所述固定臂413上，该驱动齿条417与所述驱动齿轮4161对应配合，驱动所述驱动齿轮4161旋转；以及

链轮单元418，所述链轮单元418设置于所述活动臂416内部，该链轮单元418由所述驱动齿轮4161驱动运转。

进一步的，所述固定臂413的底部设置有导向轮4133，该导向轮4133与所述方框型模具1的顶部边沿卡合。

更进一步的，所述上横向去泡网421a与下横向去泡网421b均包括边框4211及沿边框4211的厚度方向排列设置的网格4212。

并且，所述错动单元422包括：

错动齿轮4221，所述错动齿轮4221转动设置于所述横向去泡网421的侧边处，该错动齿轮4221与所述链轮单元418传动连接；

上推动齿条4222，所述上推动齿条4222与所述上横向去泡网421a固定连接，该上推动齿条4222与所述错动齿轮4221的上端部对应配合；

下推动齿条4223，所述下推动齿条4223与所述下横向去泡网421b固定连接，该下推动齿条4223与所述错动齿轮4221的下端部对应配合；以及

防护罩4224，所述防护罩4224罩设与所述错动齿轮4221、上推动齿条4222及下推动齿条4223的外部。

作为一种优选的方式，所述左纵向去泡网431a与右纵向去泡网431b的移动均由所述下横向去泡网421b的移动驱动。

进一步的，所述左纵向去泡网431a与右纵向去泡网431b长度方向的两端部均开设有沿水平面纵向设置的腰槽432，该腰槽432与所述下横向去泡网421b下端面设置的吊设钉4213对应配合设置；

所述左纵向去泡网431a与右纵向去泡网431b宽度方向的两端部均开设有倾斜设置的导向槽433，该导向槽433与所述活动臂416下端面设置的导向钉4162对应配合设置。

实施例二：

如图2至图3所示，一种蒸压加气混凝土建材加工方法，包括行走设置的方框型模具1及设置于该方框型模具1行走路径正上方的浇注装置2，所述浇注装置2包括：

加料罐21，所述加料罐21位于所述方框型模具1移动路径的上方，该加料罐21的下端部设置有升降设置的出料机构3，所述加料罐21通过出料机构3输出原料对所述方框型模具1进行加料；

所述出料机构3包括滑动设置于所述加料罐21上的出料管31及驱动所述出料管31升降设置的升降组件32；

所述出料管31的出料口311的下方设置有去泡机构4，所述去泡机构4包括驱动组件41、横向去泡网组件42及纵向去泡网组件43，所述驱动组件41分别驱动所述横向去泡网组件42及所述纵向去泡网组件43运转，所述横向去泡网组件42包括沿水平面的横向交错移动的横向去泡网421，所述纵向去泡网组件43包括沿水平面的纵向交错移动纵向去泡网431。

进一步的，所述升降组件32包括：

固定支架321，所述固定支架321安装于所述加料罐21的下端部；

气缸322，所述气缸322安装于所述固定支架321的两侧，该气缸322竖直向下推送；以及

活动支架323，所述活动支架323安装于所述气缸322的推送端上，该活动支架323由所述气缸322带动上下升降，所述出料管31固定安装于所述活动支架323上。

更进一步的，所述固定支架321上设置有竖直向下的导向滑轨324，所述活动支架323上设置与所述导向滑轨324配合的滚轮325。

需要说明的是，在方框型模具1移动到浇筑装置2的正下方时，加料罐21开始向方框型模具1内注入加气混凝土原料，在注入加气混凝土原料的过程中，加气混凝土原料排泄的压力，驱动驱动组件41运转，在驱动组件41运转的过程中，会带动横向去泡网421沿水平面的横向进行交错移动，同步的，驱动组件41还会带动纵向去泡网431沿水平面的纵向进行移动，并且，驱动组件41还带动横向去泡网421与纵向去泡网431在竖直方向上进行移动，对方框型模具1内的加气混凝土原料进行切割，将加气混凝土原料内的气泡进行分切，将气泡分切成若干个小气泡，使得成型的建材的孔径大小更加的集中且均匀，并且建材的孔隙分布更加的均匀。

进一步说明的是，在加料罐21开始出料时，通过气缸322带动活动支架323向下移动，使得安装在活动支架323上的出料管31向下伸长，出料管31上的阀门打开，加料罐21内的加气混凝土原料向外排出，在气缸322向下推送的过程中，利用滚轮325与导向滑轨324的配合导向，使得活动支架323沿固定支架321进行移动。

更进一步说明的是，为了保证成型建材的品质，可以在出料管31的出料口311处设置滤网，在加气混凝土原料进入到方框型模具1内之前，利用滤网将杂质滤除。

如图3至图10所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动组件41包括：

旋转桨叶411，所述旋转桨叶411转动安装于所述出料管31的球形部312内，且该旋转桨叶411的上方设置有倾斜的导向斜片412；

固定臂413，所述固定臂413对称安装于所述旋转桨叶411轴向的两侧，该固定臂413的顶部与所述活动支架323固定连接，且该固定臂413的内侧壁上设置有滑轨4131，该滑轨4131上滑动设置有滑块4132；

摆臂414，所述摆臂414对称设置于所述旋转桨叶411的两侧，该摆臂414安装于所述旋转桨叶411的主轴上；

连杆415，所述连杆415与所述摆臂414铰接，该连杆415随所述摆臂414的旋转进行摆动，且该连杆415与所述滑块4132铰接；

活动臂416，所述活动臂416固定安装于所述滑块4132上，该活动臂416随所述滑块4132同步滑动，且该活动臂416的顶部安装有转动设置的驱动齿轮4161；

驱动齿条417，所述驱动齿条417安装于所述固定臂413上，该驱动齿条417与所述驱动齿轮4161对应配合，驱动所述驱动齿轮4161旋转；以及

链轮单元418，所述链轮单元418设置于所述活动臂416内部，该链轮单元418由所述驱动齿轮4161驱动运转。

进一步的，所述固定臂413的底部设置有导向轮4133，该导向轮4133与所述方框型模具1的顶部边沿卡合。

更进一步的，所述横向去泡网421包括平行设置的上横向去泡网421a与下横向去泡网421b。

并且，所述上横向去泡网421a与下横向去泡网421b均包括边框4211及沿边框4211的厚度方向排列设置的网格4212。

此外，所述横向去泡网组件42还包括对称设置于所述横向去泡网421两侧的错动单元422，该错动单元422包括：

错动齿轮4221，所述错动齿轮4221转动设置于所述横向去泡网421的侧边处，该错动齿轮4221与所述链轮单元418传动连接；

上推动齿条4222，所述上推动齿条4222与所述上横向去泡网421a固定连接，该上推动齿条4222与所述错动齿轮4221的上端部对应配合；

下推动齿条4223，所述下推动齿条4223与所述下横向去泡网421b固定连接，该下推动齿条4223与所述错动齿轮4221的下端部对应配合；以及

防护罩4224，所述防护罩4224罩设与所述错动齿轮4221、上推动齿条4222及下推动齿条4223的外部。

需要说明的是，在出料管31向外排料的过程中，加料罐21的加气混凝土原料排泄的压力带动旋转桨叶411进行旋转，在旋转桨叶411进行旋转的过程中，与旋转桨叶411的主轴连接的摆臂414随之旋转摆动，通过连杆415拉动滑块4132在滑轨4131上滑动，使得活动臂416沿固定臂413进行升降，也就实现了横向去泡网421与纵向去泡网431的升降移动。

此外，在活动臂416升降的过程中，通过驱动齿轮4161与驱动齿条417的配合，使得驱动齿轮4161进行旋转，进而带动链轮单元418进行运转，通过链轮单元418的传动，使得错动单元422中的错动齿轮4221旋转，依靠上推动齿条4222及下推动齿条4223的设置，使得上横向去泡网421a与下横向去泡网421b向沿水平面的横向进行移动，达到对加气混凝土原料进行搅动切割的效果。

并且，在上横向去泡网421a与下横向去泡网421b向沿水平面的横向进行移动的过程中，加气混凝土原料会进入到两组的网格4212之间，并且伴随着上横向去泡网421a与下横向去泡网421b在竖直方向上的移动，会使得加气混凝土原料在网格4212的网孔内进行流动，在流动过程中，加气混凝土原料内的气泡通过网格4212的切割，由大变小，并且，分布的更加均匀。

如图11至图14所示，作为一种优选的实施方式，所述纵向去泡网431包括平行滑动交错设置的左纵向去泡网431a及右纵向去泡网431b，且所述左纵向去泡网431a及右纵向去泡网431b长度方向所在的边沿处设置有折线型的胶条4311。

进一步的，所述左纵向去泡网431a与右纵向去泡网431b长度方向的两端部均开设有沿水平面纵向设置的腰槽432，该腰槽432与所述下横向去泡网421b下端面设置的吊设钉4213对应配合设置；

所述左纵向去泡网431a与右纵向去泡网431b宽度方向的两端部均开设有倾斜设置的导向槽433，该导向槽433与所述活动臂416下端面设置的导向钉4162对应配合设置。

需要说明的是，在下横向去泡网421b沿水平面的横向进行移动的过程中，通过下横向去泡网421b的移动，带动左纵向去泡网431a及右纵向去泡网431b沿水平面的纵向进行移动，通过左纵向去泡网431a及右纵向去泡网431b形成的配合剪切，对加气混凝土原料内部的气泡进行破碎处理，并且将破碎后的气泡分散的更加均匀。

进一步说说明的是，在左纵向去泡网431a及右纵向去泡网431b随下横向去泡网421b沿水平面的横向进行移动的过程中，利用导向钉4162的限位导向，配合导向槽443的设置，使得左纵向去泡网431a及右纵向去泡网431b沿水平面的纵向进行移动。

此外，在所述左纵向去泡网431a及右纵向去泡网431b的长度方向所在的边沿处设置有折线型的胶条4311，在左纵向去泡网431a及右纵向去泡网431b纵向移动至最大距离时，胶条4311与方框型模具1的内壁抵触，利用胶条4311对方框型模具1下部的内壁进行气泡刮除，避免加气混凝土原料在浇注到方框型模具1内时，罩设的部分空气在方框型模具1的内壁上形成了大面积的气泡。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。