夏季梁体腔室养生工艺方法及装置与流程

技术领域：

本发明涉及一种土木工程技术领域，特别是涉及一种夏季梁体腔室养生装置。

背景技术：
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桥梁预应力预制梁体、现浇梁体多为箱室结构，施工技术早已普遍成熟。该种腔室结构的梁体在混凝土浇筑结束、进入养生期后，由于水泥的水化速度受气温影响较为显著，尤其是在夏季，腔室内外存在较大的温差，引起内外混凝土收缩差异，易产生收缩裂缝。梁体外部养生相对容易，而腔室内的养生不容易做到及时、连续、均匀。

目前，预制梁体浇筑完成、移除内模后，多采取在腔室两端底板上用沙土堆成挡水埂、灌入少量水进行养生，难以做到腔内表面湿润均匀。而现场浇筑的梁体，多采用从预留槽向腔内洒水，无法保证内、外侧混凝土水化、收缩一致，易形成质量隐患。

桥面铺装等薄层大面的混凝土浇筑并具有初期强度后，则采取覆盖、用水车喷洒养生，存在洒水时间不易把握，过早洒水易形成表面起皮，过晚洒水会造成较大的干缩裂缝（混凝土收缩或受风吹）。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、简单易行、操作方便且效果显著的夏季梁体腔室养生方法及装置。

本发明的技术方案是：

一种夏季梁体腔室养生工艺方法，包括以下步骤：

a、制作移动式箱体，在移动式箱体上端设置有支撑架，所述支撑架上设置有炮筒，所述炮筒的后端设置有风机，所述炮筒的前端设置有雾化喷头，所述移动式箱体的内部分别设置有水箱和高压水泵，所述雾化喷头通过水管、高压水泵与所述水箱连通，所述移动式箱体上设置有控制器，所述控制器分别与所述高压水泵、风机和电源连接；

b、利用炮筒对着梁体腔室口直接喷射水雾，或者，所述炮筒通过连接软管向梁体腔室的内部喷射水雾，将制作的试件放入梁体腔室内随同养护；

c、养生过程中，随时观察，在保证梁体外部正常养护前提下，以保持腔室内壁湿润均匀为准，试件强度达到移梁要求后停止养护。

在梁体腔室内间隔设置湿度传感器，所有的湿度传感器均分别与所述控制器连接，所述移动式箱体设置有外接电源和/或配备有发电机；所述连接软管上设置有喷射孔，能够扩大喷射的区域，或者所述连接软管上设置分支，更加分散喷雾。

预制装配式梁体在台座上浇筑后，及时移出内模，将腔室一端用断面相适应的预制挡板或其他材质的临时挡板，如果一端封闭，则不考虑此项操作；

在梁体另一端布设炮筒，尽量抵近梁体腔室，接通电源，向腔室内持续喷雾，以保持腔室内壁湿润均匀为准。

现浇梁体的混凝土浇筑完成后，及时在预留槽附近布设炮筒，为避免在梁顶留下印记，可在预留槽附近铺设垫板，垫板采用木板或大块模板，将移动式箱体放在垫板上，用软管一端连接雾炮喷口，一端伸入腔室，启动雾炮进行喷洒，进行养护。

对于薄层大面结构，以桥面铺装为例，混凝土浇筑结束后，如在夜间或温度较低、无风、小风环境，可在混凝土能够支撑人员和支架时，搭设支架、用覆盖物覆盖，并用压覆物压住四周，用软管一端连接雾炮喷口，一端伸入腔室，启动雾炮进行喷洒养护。

一种夏季梁体腔室养生装置，包括移动式箱体，所述移动式箱体上端设置有支撑架，所述支撑架上设置有炮筒，所述炮筒的后端设置有风机，所述炮筒的前端设置有雾化喷头，所述移动式箱体的内部分别设置有水箱和高压水泵，所述雾化喷头通过水管、高压水泵与所述水箱连通，所述移动式箱体上设置有控制器，所述控制器分别与所述高压水泵、风机和电源连接，所述炮筒对着梁体腔室口直接喷射水雾，或者，所述炮筒通过连接软管向梁体腔室的内部喷射水雾。

所述梁体腔室内间隔设置湿度传感器，所有的湿度传感器均分别与所述控制器连接，所述移动式箱体设置有外接电源和/或配备有发电机。

所述连接软管上设置有喷射孔，能够扩大喷射的区域，或者所述连接软管上设置分支，更加分散喷雾。

所述梁体腔室为预制装配式梁体腔室，其一端用断面相适应的预制挡板或其他材质的临时挡板封闭，另一端与所述炮筒相对应，所述炮筒靠近腔室，向腔室内持续喷雾。

所述梁体腔室为现浇式梁体腔室，其两端封闭，上端面设置有预留槽，所述移动式箱体放置在腔室的上端面上，所述炮筒与所述连接软管的一端连接，所述连接软管的另一端从所述预留槽插入腔室内部，进行持续喷雾。

所述现浇式梁体腔室的上端面铺设有垫板，所述移动式箱体放置在所述垫板上，避免在梁顶留下印记，所述垫板采用模板或大块模板。

所述梁体腔室为薄层、大面、无筋混凝土的腔室，在混凝土上搭设支架、用覆盖物覆盖，并用压覆物压住四周，所述炮筒与所述连接软管的一端连接，所述连接软管的另一端伸入腔室，进行持续喷雾。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过喷雾炮车进行梁体腔室养生，可有效减少梁体内外混凝土收缩差异，避免收缩裂缝，提高结构的耐久性，收到良好的应用效果。

2、本发明采用的设备、管道、挡板、支架、覆盖物、压覆物，均为定型产品，容易购得或加工，造价低廉，可多次周转使用。

3、本发明在腔室内设置湿度传感器，能够监控腔室内不同位置的湿度，达到均匀性，提高监控效果。

4、本发明连接软管上设置有喷射孔，能够扩大喷射的区域，使整个腔室区域均衡，还可以在连接软管上设置分支，更加分散喷雾。

5、本发明喷雾炮车能够移动，方便搬运，提高使用效果，另外，在预留槽附近铺设垫板（木板或大块模板），将雾炮放在垫板上，能够避免在梁顶留下印记，提高梁顶的表面质量。

6、本发明与桥面系夏季施工协调进行，对薄层大面、无筋、尺寸较小的结构进行覆盖养生，避免暴晒，加快强度增长，做到一套设备、多处利用，提高效率。

7、本发明操作简便、容易推广、效果显著，适用于在夏季后张法装配式预制梁体、后张法整体预制梁体、现浇预应力梁体浇筑后腔室的养护，还可扩展应用于夏季施工的桥面铺装等薄层大面结构混凝土的养护，易于推广实施，具有较好的效益。

附图说明：

图1为夏季梁体腔室养生装置的结构示意图之一；

图2为夏季梁体腔室养生装置的结构示意图之二；

图3为夏季梁体腔室养生装置的结构示意图之三。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图3，图中，1-移动式箱体，2-操作盘，3-预制梁，4-台座，5-预留槽，6-连接软管，7-现浇梁，8-垫板，9-腔室，10-支架，11-桥面铺装，12-覆盖物，13-压覆物。

夏季梁体腔室养生装置，包括移动式箱体1，其中：移动式箱体1上端设置有支撑架，支撑架上设置有炮筒，炮筒的后端设置有风机，炮筒的前端设置有雾化喷头，移动式箱体1的内部分别设置有水箱和高压水泵，雾化喷头通过水管、高压水泵与水箱连通，移动式箱体1上设置有控制器，控制器与操作盘2连接，控制器还分别与高压水泵、风机和电源连接，炮筒对着梁体腔室口直接喷射水雾，或者，炮筒通过连接软管6向梁体腔室的内部喷射水雾。

优选方案：梁体腔室内间隔设置湿度传感器（图中未画出），所有的湿度传感器均分别与控制器连接，移动式箱体1设置有外接电源和/或配备有发电机，根据需要选取。连接软管6上设置有喷射孔，能够扩大喷射的区域，或者连接软管6上设置分支，更加分散喷雾。

预制装配式梁体腔室的养护，参照图1，预制装配式梁体3在台座4上浇筑后，及时移出内模。将腔室一端用断面相适应的预制挡板或其他材质的临时挡板（如一端封闭，则不考虑此项操作）。在梁体另一端布设雾炮，尽量抵近梁体腔室，接通电源，向腔室9内持续喷雾，并将制作的试件放入腔室随同现场养护。养生过程中，随时观察，在保证梁体外部正常养护前提下，以保持腔室内壁湿润均匀为准，试件强度达到移梁要求后停止养护。

现浇式梁体腔室的养护，参照图2，混凝土浇筑完成后，及时在预留槽5附近布设雾炮，为避免在梁顶留下印记，可在预留槽附近铺设垫板8（木板或大块模板），将雾炮放在垫板上。用连接软管6一端连接雾炮喷口，一端伸入腔室9，启动雾炮进行喷洒，将制作的试件放入腔室随同养护。养生过程中，随时观察，在保证梁体外部正常养护前提下，以保持腔室内壁湿润均匀为准，试件强度达到规定要求后停止养护。

薄层、大面、无筋混凝土腔室的养护，参照图3，对于薄层大面结构（以桥面铺装11为例），混凝土浇筑结束后，如在夜间或温度较低、无风、小风环境，可在混凝土能够支撑人员和支架10时，搭设支架10、用覆盖物12覆盖，并用压覆物13压住四周。用软管6一端连接雾炮喷口，一端伸入腔室9，启动雾炮进行喷洒，将制作的试件放入腔室随同养护。养生过程中，随时观察，以保持混凝土表面湿润均匀为准，试件强度达到要求后停止养护。

支架10采用钢筋或其他边角料制作成“马蹬筋”，长度、高度根据现场需要确定，覆盖物12采用单层篷布、土工布或薄膜，压覆物13采用帆布装细砂，连接软管6具有一定硬度和柔性，能够折弯且有支撑强度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。