一种柱子的预制工艺及其预制装置的制作方法

本发明涉及柱子制备技术领域，尤其涉及一种柱子的预制工艺及其预制装置。

背景技术：

柱子是建筑物中用以支承栋梁桁架的长条形构件，工程结构中主要承受压力，有时也同时承受弯矩的竖向杆件，用以支承梁、桁架、楼板等。

现有柱子大多为浇筑成型，这种方法虽然可以对柱子进行制备，但是在制备的过程中，柱子的制备设备存在使用不便，工作效率低下的问题，在此过程中，极大的降低了柱子的制备进度，为此我们提出了一种柱子的预制工艺及其预制装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种柱子的预制工艺及其预制装置，解决了柱子制备进度缓慢的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种柱子的预制工艺及其预制装置，包括制备壳体，所述制备壳体的内部滑动连接有装载块，所述装载块的顶部设有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有转动柱，所述转动柱远离步进电机的一端延伸至制备壳体的内部，位于制备壳体内部的转动柱外壁沿竖向固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆转动套设在制备壳体的内部，所述制备壳体底部的内壁设有安装块，所述安装块的底部开设有安装槽，所述安装槽顶部的内壁固定有转轴，所述转轴远离安装块的一端通过轴承转动连接在制备壳体底部的内壁上，所述安装块的顶部开设有驱动槽，位于制备壳体内部的转动柱端部固定有驱动块，所述驱动块滑动连接在驱动槽的内部，所述制备壳体的底部开设有出料口，所述制备壳体上设有封闭机构，所述制备壳体通过封闭机构进行封闭。

优选的，所述安装块的两端均固定有刮板，所述刮板与制备壳体底部的内壁滑动连接，所述刮板转动套设在制备壳体的内部。

优选的，所述封闭机构包括挡板，所述挡板位于出料口的下方，并且与制备壳体的底部滑动连接，所述制备壳体的底部固定有连接块，所述连接块靠近挡板的一侧固定有多个导向杆，所述挡板靠近连接块的一端开设有多个滑孔，所述导向杆与滑孔相对应，所述导向杆远离连接块的一端均延伸出相应的滑孔外部，并且固定有限制块，所述导向杆滑动连接在相应的滑孔内部，所述限制块的长度大于滑孔的直径，所述导向杆的外部均活动套设有推动弹簧。

优选的，所述制备壳体底部的两端均固定有支撑块，位于制备壳体左侧的支撑块开设有容纳槽，所述支撑块远离连接块的一端滑动连接在容纳槽的内部。

优选的，所述驱动块为矩形块，所述驱动槽为矩形槽。

优选的，所述装载块的两端均开设有装配槽，所述装配槽的内部均滑动连接有滑块，所述装配槽的内壁均固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均固定在相应的滑块上，所述滑块远离复位弹簧的一侧均固定有定位块，所述制备壳体两侧的顶部均开设有定位槽，所述定位块远离滑块的一端均延伸出装配槽的内部，并且分别滑动连接在相应的定位槽内部。

优选的，所述定位块分别滑动连接在相应的装配槽内部，所述装配槽的长度大于定位块的长度。

优选的，所述装载块的顶部固定有防护壳，所述步进电机固定在防护壳顶部的内壁上，所述装载块的中部开设有转孔，所述转动柱转动连接在转孔的内部。

一种柱子的预制工艺，包括以下步骤：

s1：调整柱子预制时所需用到的拉丝机，对工作地面涂刷隔离剂，通过板材制备出16条冷拉丝，之后通过拉丝机对16条冷拉丝拉紧；

s2：搭建柱子的钢筋，通过冷拉丝对搭建的钢筋进行绑扎固定，之后在柱子钢筋的外部安装柱子模板，将柱子机装制在模板的一侧；

s3：将石粉放置入搅拌设备的内部，当石粉放入搅拌设备的内部后，此时可加入水泥，此时可通过搅拌设备内部的搅拌部件对石粉和水泥进行均匀的搅拌，搅拌40秒后，此时可加入建筑废料、煤炭和煤炭灰，此时可通过搅拌设备内部的搅拌部件对石粉、水泥、建筑废料、煤炭和煤炭灰进行均匀的搅拌处理；

s3：当搅拌设备内部的石粉、水泥、建筑废料、煤炭和煤炭灰进行1分钟以上的搅拌处理后，此时可将制备好的混凝土取出搅拌设备的内部，将取出的混凝土投入至柱子机的料斗内部；

s4：当搅拌设备内部含有混凝土时，此时搅拌设备内部的搅拌部件仍需进行缓慢的运行，对搅拌设备内部的混凝土进行混匀处理，避免混凝土在搅拌设备的内部凝结成块；

s5：通过柱子机将混凝土注入至柱子模板的内部，通过柱子模板对注入的混凝土塑性；

s6：当柱子模板的内部被柱子机注入适当的混凝土后，将干净的油纸覆盖在柱子模板的顶部，12小时后，可对柱子模板内部的成型柱子进行定期的浇水养护；

s7；当柱子制备环境的平均温度为6度时，可在浇筑混凝土后的第22天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为12度时，可在浇筑混凝土后的第15天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为18度时，可在浇筑混凝土后的第9天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为24度时，可在浇筑混凝土后的第6天进行拆模工作，当柱子的模板被拆卸后，此时柱子制备完成。

本发明中：

1、可高效的对柱子进行制备，不仅预制工艺简单，且可提高制备柱子所需的混凝土的出料速率，从而提高柱子的制备进度，并且制备所需的时间较短，设备使用较为方便。

2、可对制备柱子所需的混凝土进行快速高效的搅拌处理，提高混凝土各材料的混合程度，继而有效的提高柱子的强度，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对预制装置的部件进行拆卸检修工作，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种柱子的预制工艺及其预制装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为图1中b部分的局部放大图；

图4为图1中c部分的局部放大图。

图中标号：1、制备壳体；2、装载块；3、步进电机；4、转动柱；5、搅拌杆；6、安装块；7、安装槽；8、转轴；9、驱动块；10、驱动槽；11、出料口；12、刮板；13、挡板；14、连接块；15、导向杆；16、滑孔；17、限制块；18、推动弹簧；19、支撑块；20、容纳槽；21、防护壳；22、装配槽；23、滑块；24、复位弹簧；25、定位块；26、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种柱子的预制装置，包括制备壳体1，制备壳体1的内部滑动连接有装载块2，制备壳体1为开口向上的箱体，制备壳体1的开口大于装载块2的宽度，装载块2的顶部设有步进电机3，步进电机3的输出端传动连接有转动柱4，转动柱4远离步进电机3的一端延伸至制备壳体1的内部，位于制备壳体1内部的转动柱4外壁沿竖向固定有多个搅拌杆5，搅拌杆5转动套设在制备壳体1的内部，制备壳体1底部的内壁设有安装块6，安装块6的底部开设有安装槽7，安装槽7顶部的内壁固定有转轴8，转轴8远离安装块6的一端通过轴承转动连接在制备壳体1底部的内壁上，安装块6的顶部开设有驱动槽10，位于制备壳体1内部的转动柱4端部固定有驱动块9，驱动块9滑动连接在驱动槽10的内部，制备壳体1的底部开设有出料口11，制备壳体1上设有封闭机构，制备壳体1通过封闭机构进行封闭。

安装块6的两端均固定有刮板12，刮板12与制备壳体1底部的内壁滑动连接，刮板12转动套设在制备壳体1的内部。

封闭机构包括挡板13，挡板13位于出料口11的下方，并且与制备壳体1的底部滑动连接，制备壳体1的底部固定有连接块14，连接块14靠近挡板13的一侧固定有多个导向杆15，挡板13靠近连接块14的一端开设有多个滑孔16，导向杆15与滑孔16相对应，导向杆15远离连接块14的一端均延伸出相应的滑孔16外部，并且固定有限制块17，导向杆15滑动连接在相应的滑孔16内部，限制块17的长度大于滑孔16的直径，导向杆15的外部均活动套设有推动弹簧18。

制备壳体1底部的两端均固定有支撑块19，位于制备壳体1左侧的支撑块19开设有容纳槽20，支撑块19远离连接块14的一端滑动连接在容纳槽20的内部。

驱动块9为矩形块，驱动槽10为矩形槽。

装载块2的两端均开设有装配槽22，装配槽22的内部均滑动连接有滑块23，装配槽22的内壁均固定有多个复位弹簧24，复位弹簧24的另一端均固定在相应的滑块23上，滑块23远离复位弹簧24的一侧均固定有定位块25，制备壳体1两侧的顶部均开设有定位槽26，定位块25远离滑块23的一端均延伸出装配槽22的内部，并且分别滑动连接在相应的定位槽26内部。

定位块25分别滑动连接在相应的装配槽22内部，装配槽22的长度大于定位块25的长度。

装载块2的顶部固定有防护壳21，步进电机3固定在防护壳21顶部的内壁上，装载块2的中部开设有转孔，转动柱4转动连接在转孔的内部。

一种柱子的预制工艺，包括以下步骤：

s1：调整柱子预制时所需用到的拉丝机，对工作地面涂刷隔离剂，通过板材制备出16条冷拉丝，之后通过拉丝机对16条冷拉丝拉紧；

s2：搭建柱子的钢筋，通过冷拉丝对搭建的钢筋进行绑扎固定，之后在柱子钢筋的外部安装柱子模板，将柱子机装制在模板的一侧；

s3：将石粉放置入搅拌设备的内部，当石粉放入搅拌设备的内部后，此时可加入水泥，此时可通过搅拌设备内部的搅拌部件对石粉和水泥进行均匀的搅拌，搅拌40秒后，此时可加入建筑废料、煤炭和煤炭灰，此时可通过搅拌设备内部的搅拌部件对石粉、水泥、建筑废料、煤炭和煤炭灰进行均匀的搅拌处理；

s3：当搅拌设备内部的石粉、水泥、建筑废料、煤炭和煤炭灰进行1分钟以上的搅拌处理后，此时可将制备好的混凝土取出搅拌设备的内部，将取出的混凝土投入至柱子机的料斗内部；

s4：当搅拌设备内部含有混凝土时，此时搅拌设备内部的搅拌部件仍需进行缓慢的运行，对搅拌设备内部的混凝土进行混匀处理，避免混凝土在搅拌设备的内部凝结成块；

s5：通过柱子机将混凝土注入至柱子模板的内部，通过柱子模板对注入的混凝土塑性；

s6：当柱子模板的内部被柱子机注入适当的混凝土后，将干净的油纸覆盖在柱子模板的顶部，12小时后，可对柱子模板内部的成型柱子进行定期的浇水养护；

s7；当柱子制备环境的平均温度为6度时，可在浇筑混凝土后的第22天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为12度时，可在浇筑混凝土后的第15天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为18度时，可在浇筑混凝土后的第9天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为24度时，可在浇筑混凝土后的第6天进行拆模工作，当柱子的模板被拆卸后，此时柱子制备完成。

工作原理：当需要对柱子进行制备时，此时使用者可调整柱子预制时所需用到的拉丝机，对工作地面涂刷隔离剂，通过板材制备出16条冷拉丝，之后通过拉丝机对16条冷拉丝拉紧，搭建柱子的钢筋，通过冷拉丝对搭建的钢筋进行绑扎固定，之后在柱子钢筋的外部安装柱子模板，将柱子机装制在模板的一侧，将石粉放置入制备壳体1的内部，当石粉放入制备壳体1的内部后，此时可加入水泥，此时可通过步进电机3的运行，带动转动柱4进行转动，此时可通过转动的转动柱4，带动搅拌杆5进行转动，此时可通过转动的搅拌杆5，对制备壳体1内部的石粉和水泥进行均匀的搅拌，搅拌40秒后，此时可加入建筑废料、煤炭和煤炭灰，此时可通过步进电机3的运行，带动转动柱4进行转动，此时可通过转动的转动柱4，带动搅拌杆5进行转动，此时可通过转动的搅拌杆5，对制备壳体1内部的石粉、水泥、建筑废料、煤炭和煤炭灰进行均匀的搅拌处理，当搅拌设备内部的石粉、水泥、建筑废料、煤炭和煤炭灰进行1分钟以上的搅拌处理后，此时使用者可拉动挡板13，此时可通过挡板13和容纳槽20的滑动配合工作，通过导向杆15和滑孔16的滑动配合工作，带动挡板13进行位移，当挡板13打开出料口11后，此时可通过出料口11对制备壳体1内部的混凝土进行排出，此时使用者可使用相应的接料容器对混凝土进行接收，与此同时，可通过步进电机3的运行，带动转动柱4进行转动，此时可通过转动的转动柱4，带动驱动块9进行转动，此时可通过驱动块9和驱动槽10的配合工作，通过转轴8的转动配合工作，带动安装块6进行转动，此时可通过转动的安装块6对制备壳体1内部的混凝土进行拨动，从而加快混凝土的出料速率，继而有效的提高预制装置的工作性能，将取出的混凝土投入至柱子机的料斗内部，当搅拌设备内部含有混凝土时，此时搅拌设备内部的搅拌杆5仍需进行缓慢的运行，对搅拌设备内部的混凝土进行混匀处理，避免混凝土在搅拌设备的内部凝结成块，通过柱子机将混凝土注入至柱子模板的内部，通过柱子模板对注入的混凝土塑性，当柱子模板的内部被柱子机注入适当的混凝土后，将干净的油纸覆盖在柱子模板的顶部，12小时后，可对柱子模板内部的成型柱子进行定期的浇水养护，当柱子制备环境的平均温度为6度时，可在浇筑混凝土后的第22天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为12度时，可在浇筑混凝土后的第15天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为18度时，可在浇筑混凝土后的第9天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为24度时，可在浇筑混凝土后的第6天进行拆模工作，当柱子的模板被拆卸后，此时柱子制备完成，且当预制装置经过长时间的搅拌工作后，使用需要对预制装置内部的搅拌部件进行拆卸清洗检修时，此时使用者可按动定位块25，此时可通过滑块23和装配槽22的滑动配合工作，通过定位块25和定位槽26的滑动配合工作，通过定位块25和装配槽22的滑动配合工作，带动定位块25进行位移，当定位块25脱离定位槽26的内部，进入到装配槽22的内部后，此时使用者可拉动装载块2，此时可通过装载块2和制备壳体1的滑动配合工作，通过驱动块9和驱动槽10的滑动配合工作，带动装载块2进行竖向向上的位移，带动转动柱4和搅拌杆5进行竖向向上的位移，当转动柱4和搅拌杆5脱离制备壳体1的内部后，此时预制装置内部的搅拌部件被拆离制备壳体1的内部，此时使用者可方便的对预制装置内部的搅拌部件进行拆卸清洗检修工作，使用方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。