一种绝缘子加工喷釉装置的制作方法

本发明涉及绝缘子生产加工技术领域，尤其是涉及一种绝缘子加工喷釉装置。

背景技术：

绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用；它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用；早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

绝缘子的生产过程可分为制泥、成型、施釉、烧制、组装及检查五部分，对于陶瓷绝缘子生产过程中的施釉工艺，施釉为在绝缘子瓷件表面上一层均匀釉层，釉层内部较瓷件致密，可防止瓷件吸潮；施釉有浸釉、喷釉等工艺，在对陶瓷绝缘子喷釉过程中，喷釉的面积缺失，且喷釉时稳定性不够好，为了满足加工需求，需要对不同种类的绝缘子进行不同程度的喷釉工作，需要保证喷釉过程中绝缘子喷釉的全面性，也要保证喷釉时绝缘子的温度性，本发明提出一种绝缘子加工喷釉装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绝缘子加工喷釉装置，以解决喷釉的面积缺失，且喷釉时稳定性不够好的技术问题。

本发明提供一种绝缘子加工喷釉装置，包括工作台、升降旋转机构、旋转喷涂机构、固定夹取机构、烘干机和收料盒，所述升降旋转机构固定设置在工作台的下端，且所述升降旋转机构的输出端固定设置在工作台上，所述旋转喷涂机构固定设置工作台上，且所述旋转喷涂机构固定设置在升降旋转机构的一侧，所述固定夹取机构设有若干组，若干组所述固定夹取机构呈圆形固定设置在升降旋转机构上，所述烘干机固定设置在工作台上，所述烘干机用于将喷釉后的绝缘子进行烘干作业，所述收料盒固定设置在工作台上，且所述收料盒固定设置在升降旋转机构的另一侧。

进一步的，所述升降旋转机构由升降组件和旋转组件组成，所述升降组件包括第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、第一气缸、导向杆和底板，所述第一固定杆设有两根，两根所述第一固定杆对称固定设置在工作台下端，所述第二固定杆设有两根，两根所述第二固定杆呈对称固定设置在两根第一固定杆之间，所述第三固定杆固定设置在两根所述第二固定杆之间，所述第一气缸设有两个，两个所述第一气缸固定设置在第三固定杆的下端，且两个所述第一气缸的伸缩端贯穿第三固定杆，并延伸至第三固定杆的另一端，所述底板固定设置在两个所述第一气缸的输出端上，所述导向杆设有四根，四根所述导向杆呈两两对称固定设置在底板的下端，且两个所述导向杆滑动设置在一个第二固定杆上，其余两个所述导向杆滑动设置在另一个第二固定杆上。

进一步的，所述旋转机构包括第一电机、支撑块、第一旋转辊、第二旋转辊、第一皮带、转动座、旋转杆和旋转台，所述支撑块固定设置在底板上，所述支撑块用于支撑第一电机的工作，所述第一电机安装在所述支撑块上，所述第一旋转辊与第一电机的输出端连接，所述转动座固定设置在第一电机的一侧，所述旋转杆转动设置在转动座上，且所述旋转杆贯穿工作台，所述第二旋转辊固定设置在旋转杆上，所述第一皮带的一端套设在第一旋转辊上，所述第一皮带的另一端套设在第二旋转辊上，所述旋转台固定设置在旋转杆的一端。

进一步的，所述旋转喷涂机构包括第二电机、第二皮带安装架、第一带轮、第二带轮、第一转动轴、第二转动轴、转盘、辅助轮和喷头，所述安装架固定设置在工作台上，所述安装架上开设有旋转槽，所述第二电机固定设置在工作台一端上，所述第一转动轴设有四个，四个所述第一转动轴呈矩形分别转动设置在安装架上，并且四个所述第一转动轴的两端均延伸出安装架外，所述第一带轮设有四个，四个所述第一带轮分别固定设置在第一转动轴的一端上，所述第二电机的输出端与其中一个所述第一转动轴的一端固定连接，所述第二皮带套设在四个所述第一带轮上，所述第二带轮设有四个，四个所述第二带轮分别固定设置在第一转动轴的另一端上，所述第二转动轴设有四个，四个所述第二转动轴呈矩形分别固定设置在安装架上，并且四个所述第二转动轴一端均延伸出安装架外，所述辅助轮设有四个，四个所述辅助轮分别转动设置在所述第二转动轴的延伸端上，所述转盘一侧镂空，所述转盘转动安装在第二带轮与辅助轮上，所述喷头固定设置在转盘上。

进一步的，所述固定夹取机构包括固定块、第二气缸、第一安装箱体、第一连接板、第一传动轴、第二传动轴、第一齿条、扇形齿轮、第一安装板、连接杆和夹板，所述固定块固定设置在旋转台上，所述第一安装箱体固定设置在固定块上，所述第二气缸固定设置在第一安装箱体的一侧上，并且所述第二气缸的输出杆延伸至第一安装箱体内，并且所述第一安装箱体内侧上开设有移动槽,所述第一连接板固定设置在第二气缸的输出端上，所述第一安装板设有两个，两个所述第一安装板对称设置在第一连接板上，所述第一传动轴设有两个，两个所述第一传动轴分别转动安装在两个所述第一安装板上，并且两个所述第一传动轴的一端延伸出，所述第一传动轴设有两个，两个所述第一传动轴的分别转动安装在第一安装箱体上，所述连接杆设有两个，两个所述连接杆的一端分别转动安装在两个所述第一传动轴的延伸端上，两个所述连接杆的另一端分别转动安装在第二传动轴上，并且两个所述连接杆设置在第一安装箱体内，所述扇形齿轮设有两个，两个所述扇形齿轮分别固定设置在一个连接杆的一端上，所述夹板形状呈直角三角形，所述夹板设有两个，两个所述夹板分别移动设置在第一安装箱体上的移动槽内，所述第一齿条设有两个，两个所述第一齿条分别固定设置在两个所述夹板的下方，所述第一齿条与扇形齿轮相互啮合。

进一步的，所述收料盒底部为软装材料。

进一步的，喷釉收集盒固定设置在工作台上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、此发明设有升降旋转机构，通过升降旋转机构来调整绝缘子的喷釉位置，此发明还设有旋转喷涂机构，将绝缘子进行多位置喷釉，保证了喷釉的完整性，此发明还设有固定夹取机构，稳定了绝缘子喷釉时的稳定性。

其二、通过第二电机转动带动与连接的第一带轮转动，第一带轮转动带动与连接第二皮带带动与其连接第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接的带轮转动、第二带轮转动带动与连接的转盘在辅助轮作用下进行旋转，转盘旋转带动与其连接的喷头进行旋转，可以对绝缘子的一周进行均匀喷涂，喷涂的效果更好。

其三、通过第二气缸的输出杆伸出带动与其连接的第一连接板进行移动，第一连接板移动带动与其连接的连接杆在第一传动轴与第二传动轴的作用下进行旋转，连接杆旋转带动与其连接的扇形齿轮进行转动，扇形齿轮转动带动与其啮合的第一齿条进行移动，第一齿条移动带动与其连接的夹板在第一安装箱体的内移动，来对绝缘子进行固定，使得绝缘子在喷涂的过程中不会因冲力而晃动影响喷涂效果。

附图说明

图1为本发明第一视角的结构示意图；

图2为本发明第二视角的结构示意图；

图3为本发明旋转组件的结构示意图；

图4为本发明旋转喷涂机构第一视角的结构示意图；

图5为本发明旋转喷涂机构第二视角的结构示意图；

图6为本发明固定夹取机构第一视角的结构示意图；

图7为本发明固定夹取机构第二视角的结构示意图。

附图标记：工作台1，升降旋转机构2，旋转喷涂机构3，固定夹取机构4，烘干机5，收料盒6，升降组件21，旋转组件22，第一固定杆211，第二固定杆212，第三固定杆213，第一气缸214，导向杆215，底板216，第一电机221，支撑块222，第一旋转辊223，第二旋转辊224，第一皮带225，转动座226，旋转杆227，旋转台228，第二电机31，第二皮带32，安装架33，第一带轮34，第二带轮35，第一转动轴36，第二转动轴37，转盘38，辅助轮39，喷头310，喷釉收集盒311，固定块41，第二气缸42，第一安装箱体43，移动槽431,第一连接板44，第一传动轴45，第二传动轴46，第一齿条47，扇形齿轮48，第一安装板49，连接杆410，夹板411。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供一种绝缘子加工喷釉装置，包括工作台1、升降旋转机构2、旋转喷涂机构3、固定夹取机构4、烘干机5和收料盒6，所述升降旋转机构2固定设置在工作台1的下端，且所述升降旋转机构2的输出端固定设置在工作台1上，所述升降旋转机构2用于将固定夹取机构4进行升降旋转，方便了喷釉工作的进行，所述旋转喷涂机构3固定设置工作台1上，且所述旋转喷涂机构3固定设置在升降旋转机构2的一侧，所述旋转喷涂组件用于进行度旋转可以对绝缘子每一个面都能进行均匀喷涂，所述固定夹取机构4设有若干组，若干组所述固定夹取机构4呈圆形固定设置在升降旋转机构2上，所述固定夹取机构4用于夹取绝缘子，以便于进行喷釉工作，所述烘干机5固定设置在工作台1上，所述烘干机5用于将喷釉后的绝缘子进行烘干作业，加快了收料进度，所述收料盒6固定设置在工作台1上，且所述收料盒6固定设置在升降旋转机构2的另一侧，所述收料盒6用于收集喷釉烘干后的绝缘子。

具体的，所述升降旋转机构2由升降组件21和旋转组件22组成，所述升降组件21包括第一固定杆211、第二固定杆212、第三固定杆213、第一气缸214、导向杆215和底板216，所述第一固定杆211设有两根，两根所述第一固定杆211对称固定设置在工作台1下端，所述第二固定杆212设有两根，两根所述第二固定杆212呈对称固定设置在两根第一固定杆211之间，所述第三固定杆213固定设置在两根所述第二固定杆212之间，所述第一气缸214设有两个，两个所述第一气缸214固定设置在第三固定杆213的下端，且两个所述第一气缸214的伸缩端贯穿第三固定杆213，并延伸至第三固定杆213的另一端，所述底板216固定设置在两个所述第一气缸214的输出端上，所述导向杆215设有四根，四根所述导向杆215呈两两对称固定设置在底板216的下端，且两个所述导向杆215滑动设置在一个第二固定杆212上，其余两个所述导向杆215滑动设置在另一个第二固定杆212上。

具体的，所述旋转组件22包括第一电机221、支撑块222、第一旋转辊223、第二旋转辊224、第一皮带225、转动座226、旋转杆227和旋转台228，所述支撑块222固定设置在底板216上，所述支撑块222用于支撑第一电机221的工作，所述第一电机221安装在所述支撑块222上，所述第一旋转辊223与第一电机221的输出端连接，所述转动座226固定设置在第一电机221的一侧，所述旋转杆227转动设置在转动座226上，且所述旋转杆227贯穿工作台1，所述第二旋转辊224固定设置在旋转杆227上，所述第一皮带225的一端套设在第一旋转辊223上，所述第一皮带225的另一端套设在第二旋转辊224上，所述旋转台228固定设置在旋转杆227的一端，通过两个所述第一气缸214的工作来推动底板216，从而将旋转台228进行升降，再通过第一电机221的工作来使得第一旋转辊223旋转，由于所述第一皮带225的一端套设在第一旋转辊223上，所述第一皮带225的另一端套设在第二旋转辊224上，所以所述第二旋转辊224也开始旋转，由于所述第二旋转辊224固定设置在旋转杆227上，所以旋转杆227也开始转动，所述旋转台228也开始旋转。

具体的，所述旋转喷涂机构3包括第二电机31、第二皮带32安装架33、第一带轮34、第二带轮35、第一转动轴36、第二转动轴37、转盘38、辅助轮39和喷头310，所述安装架33固定设置在工作台1上，所述安装架33上开设有旋转槽，所述第二电机31固定设置在工作台1一端上，所述第一转动轴36设有四个，四个所述第一转动轴36呈矩形分别转动设置在安装架33上，并且四个所述第一转动轴36的两端均延伸出安装架33外，所述第一带轮34设有四个，四个所述第一带轮34分别固定设置在第一转动轴36的一端上，所述第二电机31的输出端与其中一个所述第一转动轴36的一端固定连接，所述第二皮带32套设在四个所述第一带轮34上，所述第二带轮35设有四个，四个所述第二带轮35分别固定设置在第一转动轴36的另一端上，所述第二转动轴37设有四个，四个所述第二转动轴37呈矩形分别固定设置在安装架33上，并且四个所述第二转动轴37一端均延伸出安装架33外，所述辅助轮39设有四个，四个所述辅助轮39分别转动设置在所述第二转动轴37的延伸端上，所述转盘38一侧镂空，所述转盘38转动安装在第二带轮35与辅助轮39上，所述喷头310固定设置在转盘38上，通过第二电机31转动带动与连接的第一带轮34转动，第一带轮34转动带动与连接第二皮带32带动与其连接第一转动轴36转动，第一转动轴36转动带动与其连接的带轮转动、第二带轮35转动带动与连接的转盘38在辅助轮39作用下进行旋转，转盘38旋转带动与其连接的喷头310进行旋转，可以对绝缘子的一周进行均匀喷涂，喷涂的效果更好。

具体的，所述固定夹取机构4包括固定块41、第二气缸42、第一安装箱体43、第一连接板44、第一传动轴45、第二传动轴46、第一齿条47、扇形齿轮48、第一安装板49、连接杆410和夹板411，所述固定块41固定设置在旋转台228上，所述第一安装箱体43固定设置在固定块41上，所述第二气缸42固定设置在第一安装箱体43的一侧上，并且所述第二气缸42的输出杆延伸至第一安装箱体43内，并且所述第一安装箱体43内侧上开设有移动槽431，所述第一连接板44固定设置在第二气缸42的输出端上，所述第一安装板49设有两个，两个所述第一安装板49对称设置在第一连接板44上，所述第一传动轴45设有两个，两个所述第一传动轴45分别转动安装在两个所述第一安装板49上，并且两个所述第一传动轴45的一端延伸出，所述第一传动轴45设有两个，两个所述第一传动轴45的分别转动安装在第一安装箱体43上，所述连接杆410设有两个，两个所述连接杆410的一端分别转动安装在两个所述第一传动轴45的延伸端上，两个所述连接杆410的另一端分别转动安装在第二传动轴46上，并且两个所述连接杆410设置在第一安装箱体43内，所述扇形齿轮48设有两个，两个所述扇形齿轮48分别固定设置在一个连接杆410的一端上，所述夹板411形状呈直角三角形，所述夹板411设有两个，两个所述夹板411分别移动设置在第一安装箱体43上的移动槽431内，所述第一齿条47设有两个，两个所述第一齿条47分别固定设置在两个所述夹板411的下方，所述第一齿条47与扇形齿轮48相互啮合，通过第二气缸42的输出杆伸出带动与其连接的第一连接板44进行移动，第一连接板44移动带动与其连接的连接杆410在第一传动轴45与第二传动轴46的作用下进行旋转，连接杆410旋转带动与其连接的扇形齿轮48进行转动，扇形齿轮48转动带动与其啮合的第一齿条47进行移动，第一齿条47移动带动与其连接的夹板411在第一安装箱体43的移动槽431内移动，来对绝缘子进行固定，使得绝缘子在喷涂的过程中不会因冲力而晃动影响喷涂效果。

具体的，所述收料盒6底部为软装材料，防止收料时绝缘子损坏。

具体的，喷釉收集盒311固定设置在工作台1上，所述喷釉收集盒311用于防止油漆滴落到工作台1上。

工作原理：通过第二气缸42的输出杆伸出带动与其连接的第一连接板44进行移动，第一连接板44移动带动与其连接的连接杆410在第一传动轴45与第二传动轴46的作用下进行旋转，连接杆410旋转带动与其连接的扇形齿轮48进行转动，扇形齿轮48转动带动与其啮合的第一齿条47进行移动，第一齿条47移动带动与其连接的夹板411在第一安装箱体43的移动槽431内移动，来对绝缘子进行固定，通过两个所述第一气缸214的工作来推动底板216，从而将旋转台228进行升降，再通过第一电机221的工作来使得第一旋转辊223旋转，由于所述第一皮带225的一端套设在第一旋转辊223上，所述第一皮带225的另一端套设在第二旋转辊224上，所以所述第二旋转辊224也开始旋转，由于所述第二旋转辊224固定设置在旋转杆227上，所以旋转杆227也开始转动，所述旋转台228也开始旋转，通过第二电机31转动带动与连接的第一带轮34转动，第一带轮34转动带动与连接第二皮带32带动与其连接第一转动轴36转动，第一转动轴36转动带动与其连接的带轮转动、第二带轮35转动带动与连接的转盘38在辅助轮39作用下进行旋转，转盘38旋转带动与其连接的喷头310进行旋转，可以对绝缘子的一周进行均匀喷涂，喷涂的效果更好，喷釉后的绝缘子移动至烘干机5进行烘干，最后移动至收料盒6进行收料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。