陶罐罐体正圆装置的制作方法

本发明涉及陶罐加工领域，具体涉及一种陶罐罐体正圆装置。

背景技术：

对于一些需要加盖密封的陶罐，为了保证盖合后的密封性，需要罐体顶部的口部保证足够的圆度。但在陶罐成型、烘干的过程中，罐体还没有烧制成型，因此罐体的硬度还不够，这个过程中或多或少都存在一定的变形，导致罐体顶部的口部并非绝对的圆。

现有技术中在陶罐烧制成型之前，需要人工手动对罐体的口部进行正圆，这样操作比较麻烦，并且人工成本较大，劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明意在提供陶罐罐体正圆装置，以解决人工对罐体的口部进行正圆所导致的效率较低、劳动强度较大的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：陶罐罐体正圆装置，包括机架和转动盘，机架上设有位于转动盘上方的正圆机构，正圆机构包括螺杆、第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块均横向滑动连接在机架上，螺杆横向设置，第一夹块和第二夹块均螺纹连接在螺杆上，螺杆分别螺纹连接在第一夹块和第二夹块的部位的螺纹旋向相反；螺杆上同轴固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮上同轴固定连接有连接轴，连接轴上同轴固定连接有驱动盘，驱动盘上设有多个圆周均匀分布的拨动槽，转动盘的圆周外侧面上固定连接有用于拨动驱动盘的拨动杆，机架上固定连接有用于驱动转动盘转动的第一电机。

本方案的原理及优点是：正圆机构用于对罐体的顶部进行正圆。第一电机用于带动转动盘转动，正圆时，将罐体放置在转动盘上，第一夹块和第二夹块位于罐体顶部的两侧，其中第一夹块位于罐体顶部的内侧，第二夹块位于罐体顶部的外侧，然后转动盘带动罐体转动，罐体顶部边缘在第一夹块和第二夹块之间滑动，第一夹块和第二夹块对罐体的顶部进行校正，从而使得罐体的顶部逐渐变圆。由此，通过本方案，无需人工对罐体的口部进行正圆，提高了罐体顶部正圆的效率，操作简单方便，降低了工人的劳动强度。

另外，转动盘转动过程中，转动盘每转动一周，转动盘上的拨动杆间歇性的对拨动槽拨动一次，从而拨动驱动盘间歇性转动。驱动盘转动时，驱动盘通过连接轴带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动螺杆转动，螺杆带动第一夹块和第二夹块相互靠近；当驱动盘停止转动时，螺杆不会转动，第一夹块和第二夹块处于静止的状态。由此，通过本方案，在转动盘转动过程中，第一夹块和第二夹块间歇性的相互靠近，从而使得第一夹块和第二夹块逐渐对罐体的顶部进行限位，第一夹块和第二夹块逐步对罐体发生形变的顶部进行修正，第一夹块和第二夹块的移动幅度一次性不会太大，使得罐体顶部逐渐恢复形变，避免了罐体顶部恢复形变量一次性过大而使得泥土开裂损坏。

优选的，作为一种改进，转动盘包括齿圈、太阳齿轮和行星齿轮，太阳齿轮和行星齿轮均位于齿圈的内侧，行星齿轮啮合在太阳齿轮和齿圈之间，机架上固定连接有固定块，行星齿轮转动连接在固定块上；拨动杆固定连接在齿圈的外侧壁上。由此，陶罐罐体放置在太阳齿轮的上方，太阳齿轮和齿圈之间通过行星齿轮啮合，因此太阳齿轮、齿圈和行星齿轮的线速度相同，并且太阳齿轮的直径小于齿圈的直径，故太阳齿轮的角速度大于齿圈的角速度。由于太阳齿轮和齿圈的角速度不同，因此当拨动杆每次对驱动盘进行拨动而使得第一夹块和第二夹块相互靠近时，此时罐体的顶部移动到第一夹块和第二夹块之间的弧形部位不会为同一部位，避免了每次第一夹块和第二夹块距离调节时此时第一夹块和第二夹块均对罐体顶部的同一部位进行夹持，这样有利于罐体的顶部修正的更加均匀，提高了正圆的效果。

同时，由于太阳齿轮的角速度大于齿圈的角速度，这样保证了齿圈转动一周而使得拨动杆对驱动盘进行拨动时，太阳齿轮转动角度已经大于了360度，从而保证了第一夹块和第二夹块之间的距离调节时，罐体顶部已经转动超过了一周，保证了在第一夹块和第二夹块处于不同距离的情况下，罐体的顶部圆周部位均会转动一周而使得罐体的顶部各个部位均被第一夹块和第二夹块修正到，避免了罐体没有转动一周就对第一夹块和第二夹块之间的距离进行调节而造成的正圆不均匀的情况。

优选的，作为一种改进，太阳齿轮的侧面上设有用于对罐体进行夹持的夹持块。通过设置夹持块，夹持块对罐体进行夹持，使得罐体稳定的放在太阳齿轮的上侧面上。

优选的，作为一种改进，第一夹块和第二夹块上均设有润湿块，机架上固定设有活塞筒，活塞筒的内部滑动连接有活塞，活塞筒上连接有进水管、第一出水管和第二出水管，第一出水管和第一夹块上的润湿块连接，第二出水管和第二夹块上的润湿块连接；进水管上设有进水单向阀，第一出水管和第二出水管上均设有出水单向阀；螺杆上螺纹连接有移动块，移动块和活塞之间连接有连接杆。

由此，螺杆每次转动时，螺杆带动移动块移动，移动块通过连接杆带动活塞在活塞筒内移动，活塞将活塞筒内的水通过第一出水管和第二出水管分别压入到第一夹块和第二夹块上的润湿块中，这样润湿块能够将罐体顶部的泥土补充水分，使得罐体的顶部比较湿润，泥土较湿润容易发生形变而被修正，避免了泥土较干硬而不容易修正变形。

另外，螺杆转动时，不仅润湿块能够补充水分，第一夹块和第二夹块也相互靠近，通过上文记载可知，本方案由于太阳齿轮和齿圈的角速度不同，因此当拨动杆每次对驱动盘进行拨动而使得第一夹块和第二夹块相互靠近时，此时罐体的顶部移动到第一夹块和第二夹块之间的弧形部位不会为同一部位，这样每次向润湿块中补充水分时,罐体顶部的不同部位移动到润湿块处，使得润湿块向罐体顶部补充的水分比较均匀，进一步提高了正圆的效果。

优选的，作为一种改进，机架上固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离第二电机的一端上同轴固定连接有能够和第一伞齿轮啮合的第三伞齿轮。在对罐体正圆过程中，电动伸缩杆带动第三伞齿轮与第一伞齿轮处于分离的状态，第一伞齿轮转动不会带动第三伞齿轮转动。当罐体正圆完毕后，使得电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动第三伞齿轮向靠近第一伞齿轮方向移动，第三伞齿轮和第一伞齿轮啮合，然后启动第二电机，第二电机带动第三伞齿轮转动，第三伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动螺杆转动，螺杆转动使得第一夹块和第二夹块张开，同时螺杆带动移动块向远离活塞筒方向移动，移动块通过连接杆带动活塞移动，活塞筒通过进水管将外界的水吸入到活塞筒中，从而实现了水的补充。

优选的，作为一种改进，第一夹块和第二夹块均为弧形。由此，第一夹块和第二夹块的形状与罐体顶部的形状相适应，使得罐体的顶部正圆效果较好。

附图说明

图1为陶罐罐体正视剖视图。

图2为图1中正圆机构的俯视图。

图3为图1中驱动盘的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一电机1、固定块2、齿圈3、太阳齿轮4、行星齿轮5、夹持块6、横杆7、拨动杆8、驱动盘9、拨动槽10、连接轴11、第二伞齿轮12、第二出水管13、出水单向阀14、进水管15、进水单向阀16、第一出水管17、活塞筒18、活塞19、连接杆20、移动块21、螺杆22、第一伞齿轮23、第三伞齿轮24、电动伸缩杆25、第二电机26、第二夹块27、润湿块28、第一夹块29。

实施例基本如附图1-图3所示：陶罐罐体正圆装置，包括机架和转动盘，转动盘包括齿圈3、太阳齿轮4和多个行星齿轮5，太阳齿轮4和行星齿轮5均位于齿圈3的内侧，行星齿轮5啮合在太阳齿轮4和齿圈3之间，机架上焊接有固定块2，固定块2位于行星齿轮5的下方，行星齿轮5的齿轮轴通过轴承转动连接在固定块2的顶部上。机架上通过螺栓安装有第一电机1，第一电机1的输出轴和太阳齿轮4的中心部位通过平键固定连接。齿圈3的外侧壁上焊接有横杆7，横杆7的端部上焊接有竖向的拨动杆8。太阳齿轮4的上侧面上设有用于对罐体进行夹持的多个夹持块6，罐体放置在太阳齿轮4的上侧，夹持块6对太阳齿轮4进行夹持，夹持块6远离罐体的一侧和太阳齿轮4之间可设置压簧，通过压簧的压力使得夹持块6对罐体进行稳定的夹持。

机架上设有位于转动盘上方的正圆机构，结合图2所示，正圆机构包括螺杆22、第一夹块29和第二夹块27，第一夹块29和第二夹块27均为弧形，从而能够和罐体顶部的弧形相匹配。第一夹块29和第二夹块27均横向滑动连接在机架上，具体的滑动连接方式为：机架上设有横向的滑槽，第一夹块29和第二夹块27上均焊接有滑块，滑块位于滑槽中。螺杆22通过轴承横向转动连接在机架上，第一夹块29和第二夹块27均螺纹连接在螺杆22的左段上，螺杆22分别螺纹连接在第一夹块29和第二夹块27的部位的螺纹旋向相反。螺杆22上通过平键同轴固定连接有第一伞齿轮23，第一伞齿轮23上啮合有第二伞齿轮12，第二伞齿轮12上通过平键同轴固定连接有竖向的连接轴11，连接轴11通过轴承转动连接在机架上。连接轴11的底部上通过平键同轴固定连接有驱动盘9，结合图3所示，驱动盘9上设有四个圆周均匀分布的拨动槽10，拨动杆8能够插在拨动槽10中从而拨动驱动盘9转动。

本实施例中第一夹块29底部内侧和第二夹块27底部内侧上均设有润湿块28，润湿块28可以为海绵材质制成，机架上通过螺栓固定有位于螺杆22右侧的活塞筒18，活塞筒18的内部滑动连接有活塞19，活塞筒18的右端上连接有进水管15、第一出水管17和第二出水管13，第一出水管17的左端和第一夹块29上的润湿块28连接，第二出水管13的左端和第二夹块27上的润湿块28连接。进水管15上设有进水单向阀16，进水管15和外界的水源连接。第一出水管17和第二出水管13上均设有出水单向阀14。螺杆22上螺纹连接有移动块21，移动块21也通过滑块和滑槽配合的方式横向滑动连接在机架上。移动块21和活塞19之间通过螺钉连接有连接杆20。

机架上通过螺栓固定连接有位于螺杆22上方的第二电机26，第二电机26的输出轴朝下，第二电机26的输出轴上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的底端上通过平键同轴固定连接有能够和第一伞齿轮23啮合的第三伞齿轮24。

具体实施过程如下：正圆时，使电动伸缩杆25处于缩短状态，第三伞齿轮24和第一伞齿轮23处于分离的状态。将罐体放置在转动盘的太阳齿轮4上，夹持块6对罐体进行夹持，罐体稳定的位于太阳齿轮4上。罐体放置在太阳齿轮4上后，结合图2所示，第一夹块29和第二夹块27位于罐体顶部的两侧，其中第一夹块29位于罐体顶部的内侧，第二夹块27位于罐体顶部的外侧。然后启动第一电机1，第一电机1带动太阳齿轮4转动，太阳齿轮4带动罐体转动，罐体顶部边缘在第一夹块29和第二夹块27之间滑动，第一夹块29和第二夹块27对罐体的顶部进行校正，从而使得罐体的顶部逐渐变圆。

同时，太阳齿轮4转动过程中，太阳齿轮4带动行星齿轮5转动，行星齿轮5带动齿圈3转动，齿圈3带动拨动杆8围绕齿圈3的中心轴公转。当拨动杆8进入到拨动槽10中时，拨动杆8对驱动盘9进行拨动转动一定角度，然后拨动杆8再从拨动槽10中出来，从而实现了驱动盘9的间歇转动。驱动盘9转动时，驱动盘9通过连接轴11带动第二伞齿轮12转动，第二伞齿轮12带动第一伞齿轮23转动，第一伞齿轮23带动螺杆22转动，螺杆22带动第一夹块29和第二夹块27相互靠近移动一段距离；当驱动盘9停止转动时，螺杆22不会转动，第一夹块29和第二夹块27处于静止的状态。由此，通过本实施例，在转动盘转动过程中，第一夹块29和第二夹块27间歇性的相互靠近，从而使得第一夹块29和第二夹块27逐渐对罐体的顶部进行限位，第一夹块29和第二夹块27逐步对罐体发生形变的顶部进行修正，第一夹块29和第二夹块27的移动幅度一次性不会太大，使得罐体顶部逐渐恢复形变，避免了罐体顶部恢复形变量一次性过大而使得泥土开裂损坏。

同时，螺杆22转动时，螺杆22带动移动块21向右移动，移动块21通过连接杆20带动活塞19在活塞筒18内向右移动，活塞19将活塞筒18内的水通过第一出水管17和第二出水管13分别压入到第一夹块29和第二夹块27上的润湿块28中，这样润湿块28能够将罐体顶部的泥土补充水分，使得罐体的顶部比较湿润，泥土较湿润容易发生形变而被修正，避免了泥土较干硬而不容易修正变形。

另外，太阳齿轮4和齿圈3之间通过行星齿轮5啮合，因此太阳齿轮4、齿圈3和行星齿轮5的线速度相同，并且太阳齿轮4的直径小于齿圈3的直径，故太阳齿轮4的角速度大于齿圈3的角速度。由于太阳齿轮4和齿圈3的角速度不同，因此当拨动杆8每次对驱动盘9进行拨动而使得第一夹块29和第二夹块27相互靠近时，此时罐体的顶部每次移动到第一夹块29和第二夹块27之间的弧形部位不会为同一部位，避免了每次第一夹块29和第二夹块27距离调节时均是罐体顶部的同一部位移动到第一夹块29和第二夹块27之间，这样有利于罐体的顶部修正的更加均匀，提高了正圆的效果。同时，润湿块28中每次补充入水分时，此时罐体的顶部也是不同的部位位于第一夹块29和第二夹块27之间，使得润湿块28向罐体顶部补充的水分比较均匀，进一步提高了正圆的效果。

同时，由于太阳齿轮4的角速度大于齿圈3的角速度，这样保证了齿圈3转动一周而使得拨动杆8对驱动盘9进行拨动时，太阳齿轮4转动角度已经大于了360度，从而保证了第一夹块29和第二夹块27之间的距离调节时，罐体顶部已经转动了一周，保证了在第一夹块29和第二夹块27处于不同距离的情况下，罐体的顶部圆周部位均会转动一周而使得罐体的顶部各个部位均被第一夹块29和第二夹块27修正到，避免了罐体没有转动一周就对第一夹块29和第二夹块27之间的距离进行调节而造成的正圆不均匀的情况。

当罐体正圆完毕后，控制电动伸缩杆25伸长，电动伸缩杆25带动第三伞齿轮24向下移动，第三伞齿轮24和第一伞齿轮23啮合，然后启动第二电机26，第二电机26带动第三伞齿轮24转动，第三伞齿轮24带动第一伞齿轮23转动，第一伞齿轮23带动螺杆22反向转动，螺杆22转动使得第一夹块29和第二夹块27张开，同时螺杆22带动移动块21向左移动，移动块21通过连接杆20带动活塞19向左移动，活塞筒18通过进水管15将外界的水吸入到活塞筒18中，从而实现了水的补充。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。