一种加气混凝土砌块的浇注成型设备的制作方法

文档序号:25535378发布日期:2021-06-18 20:28阅读:98来源:国知局
一种加气混凝土砌块的浇注成型设备的制作方法

本发明涉及加气混凝土建材的自动浇注成型技术领域,具体为一种加气混凝土砌块的浇注成型设备。



背景技术:

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期,中国就开始生产这种产品,并广泛使用。

可根据当地不同原材料,不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种,因地制宜。并且可以废物利用,有利环保,真正的变废为宝。而加气混凝土建材的轻质多孔就取决于混凝土原料内部加入的发气剂,发气剂在混凝土原料内部产生气泡,进而在混凝土原料凝结时,形成轻质多孔的特性。然而,在轻质加气混凝土的原料注入到方框型模具内,轻质加气混凝土内存在的气泡,会进入到方框型模具内,目前的思路是,先浇注再进行气泡整理,但是,目前的浇注系统显然并不能解决这一关键问题。

在专利申请号为cn201710809961.0的专利中,公开了一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统,具有框形支架,在框形支架的中部向下设有内下料管,内下料管中还设有气动蝶阀;框形支架上还设有同步提升装置,同步提升装置向下连接有一网格浇注头,网格浇注头具有支撑框架,支撑框架与同步提升装置连接,支撑框架上左右两侧各设有一台振动电机,支撑框架下方自上而下依次设有可拆卸的网筛板a和网筛板b,支撑框架中心部位通过法兰连接有一升降下料管;支撑框架上还竖直设有两根定位立杆,两根定位立杆的上部分别沿设置在框形支架上的两个定位导向套上下滑动。

但是,该专利公开的气泡质量控制系统仅实现了对加气混凝土原料在进入方框型模具之前的杂质与气泡滤出,并未解决加气混凝土原料在进入方框型模具内后气泡的均匀分布的关键问题。



技术实现要素:

针对以上问题,本发明提供了一种加气混凝土砌块的浇注成型设备,通过利用升降组件带动出料管伸入方框型模具内部时,同步带动密封板伸入方框型模具内,由于密封板与方框型模具内侧壁贴合,密封板下压时,密封板与方框型模具之间的空间内空气被排出,之后密封板与方框型模具底部触碰时,密封板上的排气阀组关闭,密封板上拉,出料管向密封板与方框型模具之间的空间内充入加气混凝土,解决了方框型模具内空气对加气混凝土砌块浇注成型时的不良影响。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种加气混凝土砌块的浇注成型设备,包括行走设置的方框型模具及设置于该方框型模具行走路径正上方的浇注罐,该浇注罐的下端部设置有滑动设置并用于出料的出料管及带动出料管进行升降的升降组件,所述出料管的下端部安装有排出所述方框型模具内部空气的排气机构,所述排气机构包括:

固定板,所述固定板水平固定安装于所述出料管的下端部;

密封板,所述密封板平行设置于所述固定板的下方,该密封板呈方形设置,且该密封板与所述方框型模具内部浇筑空间呈滑动密封配合设置,所述出料管下端部的出料口置于所述密封板上;

升降驱动器,所述升降驱动器安装于所述固定板上,该升降驱动器带动所述密封板升降设置;以及

排气阀组,所述排气阀组安装于所述密封板上,该排气阀组连通所述密封板的上下端面,所述固定板上设置有供所述排气阀组穿过的通孔。

作为改进,所述升降组件带动所述出料管伸入所述方框型模具内的过程中,所述密封板同步伸入所述方框型模具内,所述密封板下方的空气通过所述排气阀组向外排出。

作为改进,所述升降组件带动所述密封板完成下降推送后,所述升降驱动器带动所述密封板下降,所述排气阀组与所述方框型模具底部触碰,所述排气阀组关闭。

作为改进,所述升降组件包括:

固定支架,所述固定支架安装于所述浇注罐的下端部;

活动支架,所述活动支架安装于所述固定支架上,该活动支架沿所述固定支架的竖直方向滑动设置,所述出料管安装于所述活动支架上;以及

升降气缸,所述升降气缸安装于所述固定支架的两侧,该升降气缸带动所述活动支架升降设置。

作为改进,所述排气阀组包括:

套筒,所述套筒固定安装于所述密封板的上端面上,该套筒的下部侧壁上开设有排气孔,且该套筒的中部侧壁上开设有限位槽,所述套筒的顶部开设有定位孔;

阀芯,所述阀芯滑动设置于所述套筒内,该阀芯的底部设置有封闭板,且该阀芯的侧壁上开设有与所述排气孔一一对应的连通槽,所述阀芯的顶部设置有弹性伸缩设置的定位球;

导向柱,所述导向柱安装于所述阀芯的顶部,该导向柱呈方形设置,且该导向柱穿透所述套筒的顶部;以及

复位弹簧,所述复位弹簧套设于所述导向柱上,该复位弹簧抵触安装于所述套筒与所述阀芯之间。

作为改进,所述定位球位于所述定位孔时,所述封闭板与所述密封板的下端面贴合,所述排气阀组关闭。

作为改进,所述出料口处设置有控制所述出料管通断的阀门机构,该阀门机构设置于所述密封板内。

作为改进,所述阀门机构包括:

阀门板,所述阀门板转动安装于所述出料管内;

驱动齿轮,所述驱动齿轮安装于所述阀门板上,该驱动齿轮位于所述出料管的外侧;以及

驱动齿条,所述驱动齿条安装于所述密封板上,该驱动齿条与所述驱动齿轮配合,带动所述阀门板旋转。

作为改进,所述密封板上设置有对所述方框型模具的内侧壁进行涂油的涂油机构,所述涂油机构随所述密封板的抬升进行涂油工作。

作为改进,所述涂油机构包括:

涂油辊,所述涂油辊转动安装于所述密封板四周的侧壁上,该涂油辊与所述方框型模具的侧壁抵触设置;

油箱,所述油箱安装于所述密封板的上端面,该油箱与所述涂油辊通过管道连通;以及

活塞开关,所述活塞开关安装于所述油箱内,该活塞开关用于密封所述管道,且该活塞开关上设置有穿透所述油箱的推杆,该推杆的顶部设置有推块;以及

弹性件,所述弹性件套设于所述推杆上,该弹性件抵触安装于所述油箱与所述推块之间。

本发明的有益效果在于:

(1)本发明通过利用升降组件带动出料管伸入方框型模具内部时,同步带动密封板伸入方框型模具内,由于密封板与方框型模具内侧壁贴合,密封板下压时,密封板与方框型模具之间的空间内空气被排出,之后密封板与方框型模具底部触碰时,密封板上的排气阀组关闭,密封板上拉,出料管向密封板与方框型模具之间的空间内充入加气混凝土,解决了方框型模具内空气对加气混凝土砌块浇注成型时的不良影响;

(2)本发明升降驱动器带动密封板升降的距离刚好是方框型模具内部浇注的加气混凝土至方框型模具顶部开口的距离,在升降驱动器带动密封板下降至方框型模具底部的过程中,排气阀组上的阀芯依靠挤压向上移动,使得定位球与套筒上的定位孔完成配合定位,排气阀组关闭,在密封板由升降组件带动抬升至方框型模具顶部时,升降驱动器带动密封板抬升时,排气阀组插入到通孔内时,定位球被挤压脱离定位孔,排气阀组再次打开,整个过程依靠机械全自动完成,稳定、可靠;

(3)本发明通过升降驱动器带动密封板下降时,密封板上设置的驱动齿条与驱动齿轮配合,带动阀门板旋转,使得出料管开启,而在升降驱动器带动密封板抬升时,密封板上设置的驱动齿条与驱动齿轮配合,带动阀门板反转,使得出料管关闭;

(4)本发明通过在密封板上设置涂油机构,利用涂油机构对方框型模具的内侧壁进行涂抹,使得浇注的加气混凝土能在成型后更好的脱模,且在密封板向上抬升的过程中,边进行涂抹,涂抹后,直接就能进行加气混凝土的填充,可以避免涂油时间过长,滴落、干燥等情况造成的脱模效果差的问题。

综上所述,本发明具有浇注效果好,外界空气干扰低,脱模效果好,尤其适用于加气混凝土建材的自动浇注成型技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图;

图2为本发明剖视结构示意图;

图3为图2中a处结构放大示意图;

图4为本发明排气阀组立体结构示意图;

图5为本发明排气阀组关闭状态示意图;

图6为图2中b处结构放大示意图;

图7为本发明涂油机构剖视结构示意图;

图8为本发明涂油机构开启状态示意图;

图9为本发明油箱剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

实施例:

如图1至图9所示,一种加气混凝土砌块的浇注成型设备,包括行走设置的方框型模具1及设置于该方框型模具1行走路径正上方的浇注罐2,该浇注罐2的下端部设置有滑动设置并用于出料的出料管21及带动出料管21进行升降的升降组件22,所述出料管21的下端部安装有排出所述方框型模具1内部空气的排气机构3,所述排气机构3包括:

固定板31,所述固定板31水平固定安装于所述出料管21的下端部;

密封板32,所述密封板32平行设置于所述固定板31的下方,该密封板32呈方形设置,且该密封板32与所述方框型模具1内部浇筑空间呈滑动密封配合设置,所述出料管21下端部的出料口211置于所述密封板32上;

升降驱动器33,所述升降驱动器33安装于所述固定板31上,该升降驱动器33带动所述密封板32升降设置;以及

排气阀组34,所述排气阀组34安装于所述密封板32上,该排气阀组34连通所述密封板32的上下端面,所述固定板31上设置有供所述排气阀组34穿过的通孔311。

进一步的,所述升降组件22带动所述出料管21伸入所述方框型模具1内的过程中,所述密封板32同步伸入所述方框型模具1内,所述密封板32下方的空气通过所述排气阀组34向外排出。

进一步的,所述升降组件22带动所述密封板32完成下降推送后,密封板32至方框型模具1底部的距离为方框型模具1完成浇注后加气混凝土顶部水平面至方框型模具1顶部开口沿的距离,所述升降驱动器33带动所述密封板32继续下降,所述排气阀组34与所述方框型模具1底部触碰,所述排气阀组34关闭。

更进一步的,所述升降组件22包括:

固定支架221,所述固定支架221安装于所述浇注罐2的下端部;

活动支架222,所述活动支架222安装于所述固定支架221上,该活动支架222沿所述固定支架221的竖直方向滑动设置,所述出料管21安装于所述活动支架222上;以及

升降气缸223,所述升降气缸223安装于所述固定支架221的两侧,该升降气缸223带动所述活动支架222升降设置。

此外,所述排气阀组34包括:

套筒341,所述套筒341固定安装于所述密封板32的上端面上,该套筒341的下部侧壁上开设有排气孔342,且该套筒341的中部侧壁上开设有限位槽343,所述套筒341的顶部开设有定位孔344;

阀芯345,所述阀芯345滑动设置于所述套筒341内,该阀芯345的底部设置有封闭板346,且该阀芯345的侧壁上开设有与所述排气孔342一一对应的连通槽347,所述阀芯345的顶部设置有弹性伸缩设置的定位球348;

导向柱349,所述导向柱349安装于所述阀芯345的顶部,该导向柱349呈方形设置,且该导向柱349穿透所述套筒341的顶部;以及

复位弹簧340,所述复位弹簧340套设于所述导向柱349上,该复位弹簧340抵触安装于所述套筒341与所述阀芯345之间。

更进一步的,所述定位球348位于所述定位孔344时,所述封闭板346与所述密封板32的下端面贴合,所述排气阀组34关闭。

其中,所述出料口211处设置有控制所述出料管21通断的阀门机构4,该阀门机构4设置于所述密封板32内。

优选的,所述阀门机构4包括:

阀门板41,所述阀门板41转动安装于所述出料管21内;

驱动齿轮42,所述驱动齿轮42安装于所述阀门板41上,该驱动齿轮42位于所述出料管21的外侧;以及

驱动齿条43,所述驱动齿条43安装于所述密封板32上,该驱动齿条43与所述驱动齿轮42配合,带动所述阀门板41旋转。

作为一种优选的实施方式,所述密封板32上设置有对所述方框型模具1的内侧壁进行涂油的涂油机构5,所述涂油机构5随所述密封板32的抬升进行涂油工作。

进一步的,所述涂油机构5包括:

涂油辊51,所述涂油辊51转动安装于所述密封板32四周的侧壁上,该涂油辊51与所述方框型模具1的侧壁抵触设置;

油箱52,所述油箱52安装于所述密封板32的上端面,该油箱52与所述涂油辊51通过管道53连通,且该油箱52上设置进油管道521;以及

活塞开关54,所述活塞开关54安装于所述油箱52内,该活塞开关54用于密封所述管道53,且该活塞开关54上设置有穿透所述油箱52的推杆55,该推杆55的顶部设置有推块56;以及

弹性件57,所述弹性件57套设于所述推杆55上,该弹性件57抵触安装于所述油箱52与所述推块56之间。

需要说明的是,利用升降组件22带动出料管伸入方框型模具1内部时,同步带动密封板32伸入方框型模具1内,由于密封板32与方框型模具1内侧壁贴合,密封板32下压时,密封板32与方框型模具1之间的空间内空气被排出,之后密封板32与方框型模具1底部触碰时,密封板32上的排气阀组34关闭,密封板32上拉,出料管21向密封板32与方框型模具1之间的空间内充入加气混凝土,解决了方框型模具1内空气对加气混凝土砌块浇注成型时的不良影响。

进一步说明的是,升降驱动器33带动密封板32升降的距离刚好是方框型模具1内部浇注的加气混凝土至方框型模具1顶部开口的距离,在升降驱动器32带动密封板32下降至方框型模具1底部的过程中,排气阀组34上的阀芯345依靠挤压向上移动,使得定位球348与套筒341上的定位孔344完成配合定位,排气阀组34关闭,在密封板32由升降组件22带动抬升至方框型模具1顶部时,升降驱动器33带动密封板32抬升时,排气阀组32插入到通孔311内时,定位球348被挤压脱离定位孔344,排气阀组34再次打开,整个过程依靠机械全自动完成,稳定、可靠。

此外,通过升降驱动器33带动密封板32下降时,密封板32上设置的驱动齿条43与驱动齿轮42配合,带动阀门板41旋转,使得出料管21开启,而在升降驱动器33带动密封板32抬升时,密封板32上设置的驱动齿条43与驱动齿轮42配合,带动阀门板41反转,使得出料管21关闭。

更进一步的,在密封板32上设置涂油机构5,利用涂油机构5对方框型模具1的内侧壁进行涂抹,使得浇注的加气混凝土能在成型后更好的脱模,且在密封板32向上抬升的过程中,边进行涂抹,涂抹后,直接就能进行加气混凝土的填充,可以避免涂油时间过长,滴落、干燥等情况造成的脱模效果差的问题。

工作过程:

工作过程,包括以下步骤:

步骤一,模具输入,方框型模具1通过其下方设置的旋转轮沿铺设的铁轨移动至浇注罐2的正下方;

步骤二,排出空气,浇注罐2上的出料管21由升降组件22带动插入到方框型模具1内,同步的,安装于出料管21下端部的排气机构3中的密封板32由升降组件22同步带动伸入方框型模具1内,密封板32与方框型模具1侧壁滑动密封配合,方框型模具1内的空气通过密封板32上的排气阀组34排出;

步骤三,浇注,在升降组件22带动所述密封板32完成下降推送后,密封板32至所述方框型模具1底部仍存在高度距离为h的空间,排气机构3中的升降驱动器33带动所述密封板32下降高度h,所述排气阀组34与所述方框型模具1底部触碰,所述排气阀组34关闭,同步的,出料管21上的阀门机构4打开,出料管21开设浇注出料;

步骤四,涂油,在出料管21进行浇注出料的同时,升降组件22带动出料管21及密封板32同步抬升,抬升过程中,安装于密封板32上的涂油机构5中的涂油辊51对方框型模具1的侧壁进行涂油处理;

步骤五,复位,在升降组件22带动出料管21及密封板32完成抬升后,密封板32至所述方框型模具1顶部开口仍存在高度距离为h的空间,升降驱动器33带动出料管21及密封板32继续抬升高度h,密封板32脱离方框型模具1,密封板32上的排气阀组34开启,同时出料管21上的阀门机构4关闭。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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