一种具有提醒功能的生锈自修复金属网架结构的制作方法

本发明涉及金属网架技术领域，更具体地说，涉及一种具有提醒功能的生锈自修复金属网架结构。

背景技术：

金属网架是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构长期暴露在空气中容易氧化发生锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

然而，对于大型金属网架结构而言，定期的涂料虽然能够有一定的除锈效果，但位于高处的金属网架在生锈后不易被维护人员察觉，导致生锈处的氧化铁加快了对钢结构的锈蚀，不仅降低了钢结构的质量，还缩短了钢结构的使用寿命，造成安全隐患。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有提醒功能的生锈自修复金属网架结构，它可以实现在钢结构发生锈蚀时，通过空气支管将空气传入至压力腔内，空气支管内的发泡剂与空气接触后膨胀，使得弹性压力膜受压形变，挤压半球存储罩内的除锈剂从排液机构处排出至金属网架表面，并通过多个扩散纤毛和引导绳的引导作用，扩大了除锈剂的蔓延面积，同时在发泡剂膨胀的压力下触发提醒触发机构，使得弹力膜受压形变，带动生石灰进入纯净水内，通过两者混合产生大量热量来膨胀形变弹膜上方气体，使得形变弹膜受压形变，带动顶柱推动弹性贴膜鼓包，以便提醒维修人员前来维修，并且该机构在后续修复后具有再次提醒的作用，最后在发泡剂的继续膨胀下使得弹性压力膜破裂，大量的发泡剂从排液机构处喷射至金属网架表面后渐渐固化，达到金属网架表面隔离空气的效果，有效延缓了金属网架表面的锈蚀。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有提醒功能的生锈自修复金属网架结构，包括金属网架本体，所述金属网架本体上侧壁固定连接有多个均匀分布的半球存储罩，所述半球存储罩的下方开凿有除锈液存储腔，所述除锈液存储腔的下方开凿有与之相连通的压力腔，所述除锈液存储腔的内部固定连接有弹性压力膜，所述弹性压力膜的上方填充有除锈剂，所述压力腔内部填充有发泡剂，所述金属网架本体的内部镶嵌安装有多个沿直线均匀分布的空气支管，所述4的两侧均连通有传导主管，每个所述空气支管均与其下方的传导主管相连通，相邻的两个所述半球存储罩之间均设置有排液机构，所述压力腔的下方设置有提醒触发机构，它可以实现在钢结构发生锈蚀时，通过空气支管将空气传入至压力腔内，空气支管内的发泡剂与空气接触后膨胀，使得弹性压力膜受压形变，挤压半球存储罩内的除锈剂从排液机构处排出至金属网架表面，并通过多个扩散纤毛和引导绳的引导作用，扩大了除锈剂的蔓延面积，同时在发泡剂膨胀的压力下触发提醒触发机构，使得弹力膜受压形变，带动生石灰进入纯净水内，通过两者混合产生大量热量来膨胀形变弹膜上方气体，使得形变弹膜受压形变，带动顶柱推动弹性贴膜鼓包，以便提醒维修人员前来维修，并且该机构在后续修复后具有再次提醒的作用，最后在发泡剂的继续膨胀下使得弹性压力膜破裂，大量的发泡剂从排液机构处喷射至金属网架表面后渐渐固化，达到金属网架表面隔离空气的效果，有效延缓了金属网架表面的锈蚀。

进一步的，所述排液机构包括排出管，所述排出管两端内部均固定连接有密封片。

进一步的，所述密封片由多个弹性瓣膜组成，能够对除锈剂进行存储，只有在适当的压力下才能将除锈剂排出。

进一步的，所述排出管侧壁上插接有多个均匀分布的扩散纤毛。

进一步的，多个所述排出管之间均插接有两个引导绳，提高了覆盖面积，避免除锈剂只扩散于排液机构周围。

进一步的，所述提醒触发机构包括开凿在金属网架本体内部的产热腔，且产热腔与压力腔相连通，所述产热腔内部固定连接有弹力膜，所述弹力膜下侧壁固定连接有半透膜，所述半透膜内部填充有生石灰，所述产热腔内部填充有纯净水，所述金属网架本体下侧壁位于产热腔下侧开凿有驱动腔，所述驱动腔内部固定连接有形变弹膜，所述形变弹膜下侧壁固定连接有垂直设置的顶柱，所述金属网架本体下侧壁粘接有弹性贴膜，更容易被维修人员发现，提示维修人员前来整修。

进一步的，所述产热腔与驱动腔之间插接有多个导热棒，使其能够更快速的将热量传导至形变弹膜上方的空气中。

进一步的，多个所述空气支管顶端与金属网架本体上表面距离相差0.5mm-1mm，控制除锈功能和提醒功能的触发条件，只有当锈蚀厚度足以使空气支管暴露至外界时，才会触发相应的除锈和提醒。

进一步的，所述半透膜为半透膜材质制成，能够透过水分子，并将生石灰完好的保留，在发泡剂排出后，弹力膜不再受压形变，使其带着半透膜拔出纯净水的液面，以达到重复使用的目的。

进一步的，所述弹性贴膜采用橡胶材质制成，且弹性贴膜表面涂覆有色颜料，在视觉上更容易被维修人员发现。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现在钢结构发生锈蚀时，通过空气支管将空气传入至压力腔内，空气支管内的发泡剂与空气接触后膨胀，使得弹性压力膜受压形变，挤压半球存储罩内的除锈剂从排液机构处排出至金属网架表面，并通过多个扩散纤毛和引导绳的引导作用，扩大了除锈剂的蔓延面积，同时在发泡剂膨胀的压力下触发提醒触发机构，使得弹力膜受压形变，带动生石灰进入纯净水内，通过两者混合产生大量热量来膨胀形变弹膜上方气体，使得形变弹膜受压形变，带动顶柱推动弹性贴膜鼓包，以便提醒维修人员前来维修，并且该机构在后续修复后具有再次提醒的作用，最后在发泡剂的继续膨胀下使得弹性压力膜破裂，大量的发泡剂从排液机构处喷射至金属网架表面后渐渐固化，达到金属网架表面隔离空气的效果，有效延缓了金属网架表面的锈蚀。

(2)排液机构包括排出管，排出管两端内部均固定连接有密封片，密封片由多个弹性瓣膜组成，能够对除锈剂进行存储，只有在适当的压力下才能将除锈剂排出。

(3)排出管侧壁上插接有多个均匀分布的扩散纤毛，多个排出管之间均插接有两个引导绳，提高了覆盖面积，避免除锈剂只扩散于排液机构周围。

(4)提醒触发机构包括开凿在金属网架本体内部的产热腔，且产热腔与压力腔相连通，产热腔内部固定连接有弹力膜，弹力膜下侧壁固定连接有半透膜，半透膜内部填充有生石灰，产热腔内部填充有纯净水，金属网架本体下侧壁位于产热腔下侧开凿有驱动腔，驱动腔内部固定连接有形变弹膜，形变弹膜下侧壁固定连接有垂直设置的顶柱，金属网架本体下侧壁粘接有弹性贴膜，更容易被维修人员发现，提示维修人员前来整修。

(5)产热腔与驱动腔之间插接有多个导热棒，使其能够更快速的将热量传导至形变弹膜上方的空气中。

(6)多个空气支管顶端与金属网架本体上表面距离相差0.5mm-1mm，控制除锈功能和提醒功能的触发条件，只有当锈蚀厚度足以使空气支管暴露至外界时，才会触发相应的除锈和提醒。

(7)半透膜为半透膜材质制成，能够透过水分子，并将生石灰完好的保留，在发泡剂排出后，弹力膜不再受压形变，使其带着半透膜拔出纯净水的液面，以达到重复使用的目的。

(8)弹性贴膜采用橡胶材质制成，且弹性贴膜表面涂覆有色颜料，在视觉上更容易被维修人员发现。

附图说明

图1为本发明外观图；

图2为本发明主视剖视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图；

图5为图2中c处的放大图；

图6为本发明锈蚀修复后的状态图。；

图中标号说明：

1金属网架本体、2半球存储罩、3除锈液存储腔、4压力腔、5弹性压力膜、7除锈剂、8发泡剂、9空气支管、10传导主管、11排液机构、111排出管、112密封片、113扩散纤毛、114引导绳、12提醒触发机构、121产热腔、122驱动腔、123弹力膜、124半透膜、125生石灰、126纯净水、127形变弹膜、128顶柱、129导热棒、13弹性贴膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种具有提醒功能的生锈自修复金属网架结构，包括金属网架本体，金属网架本体上侧壁固定连接有多个均匀分布的半球存储罩，金属网架本体位于多个半球存储罩下侧均开凿有除锈液存储腔，金属网架本体内部开凿有与除锈液存储腔相连通的压力腔，除锈液存储腔内部固定连接有弹性压力膜，除锈液存储腔位于弹性压力膜上方填充有除锈剂，压力腔内部填充有发泡剂，金属网架本体内部固定连接有多个均匀分布的空气支管，多个空气支管之间固定连接有与其相连通的传导主管，多个空气支管顶端与金属网架本体上表面距离相差0.5mm-1mm，控制除锈功能和提醒功能的触发条件，只有当锈蚀厚度足以使空气支管暴露至外界时，才会触发相应的除锈和提醒，且传导主管两端位于压力腔内部，多个半球存储罩之间均安装有排液机构，当金属网架表面出现锈蚀后，位于锈蚀处下方的空气支管暴露在外界，并通过传导主管能够将空气传入压力腔内部，发泡剂遇到空气后迅速膨胀，使弹性压力膜受压形变挤压半球存储罩内的除锈剂从排液机构处排出至金属网架表面，金属网架本体位于压力腔下方安装有提醒触发机构，它可以实现在钢结构发生锈蚀时，通过空气支管将空气传入至压力腔内，空气支管内的发泡剂与空气接触后膨胀，使得弹性压力膜受压形变，挤压半球存储罩内的除锈剂从排液机构处排出至金属网架表面，并通过多个扩散纤毛和引导绳的引导作用，扩大了除锈剂的蔓延面积，同时在发泡剂膨胀的压力下触发提醒触发机构，使得弹力膜受压形变，带动生石灰进入纯净水内，通过两者混合产生大量热量来膨胀形变弹膜上方气体，使得形变弹膜受压形变，带动顶柱推动弹性贴膜鼓包，以便提醒维修人员前来维修，并且该机构在后续修复后具有再次提醒的作用，最后在发泡剂的继续膨胀下使得弹性压力膜破裂，大量的发泡剂从排液机构处喷射至金属网架表面后渐渐固化，达到金属网架表面隔离空气的效果，有效延缓了金属网架表面的锈蚀。

请参阅图3，排液机构包括排出管，排出管两端内部均固定连接有密封片，密封片由多个弹性瓣膜组成，通过密封片设置，在正常状态下，除锈剂存储于半球存储罩的内部，当遇到压力时，会使除锈剂挤压密封片，使得密封片形变为一道缺口，从而让除锈剂排出，能够在不影响除锈剂的排出的前提下对除锈剂进行存储。

请参阅图1-3，排出管侧壁上插接有多个均匀分布的扩散纤毛，当除锈剂从半球存储罩内排出经过排液机构时，通过扩散纤毛的导向能够使除锈剂扩散至金属网架表面，增大了除锈剂的覆盖面积，多个排出管之间均插接有两个引导绳，在除锈剂从排液机构处排出的过程中，部分的除锈剂会沿着引导绳蔓延，进一步提高了覆盖面积，避免除锈剂只扩散于排液机构周围，最后在发泡剂的继续膨胀下使得弹性压力膜破裂，大量的发泡剂从排液机构处喷射至金属网架表面，并沿着引导绳扩散后渐渐固化，达到金属网架表面隔离空气的效果，避免再次锈蚀。

请参阅图5，提醒触发机构包括开凿在金属网架本体内部的产热腔，且产热腔与压力腔相连通，产热腔内部固定连接有弹力膜，弹力膜下侧壁固定连接有半透膜，半透膜内部填充有生石灰，产热腔内部填充有纯净水，金属网架本体下侧壁位于产热腔下侧开凿有驱动腔，驱动腔内部固定连接有形变弹膜，形变弹膜下侧壁固定连接有垂直设置的顶柱，金属网架本体下侧壁粘接有弹性贴膜，请参阅图6，在除锈剂遇到空气膨胀的同时，其压力也会使弹力膜发生形变，将生石灰带入至纯净水内，此时纯净水渗透入半透膜内与生石灰混合，产生大量的热量，半透膜为半透膜材质制成，半透膜能够透过水分子，并将生石灰完好的保留，在发泡剂排出后，弹力膜不再受压形变，使其带着半透膜拔出纯净水的液面，以达到重复使用的目的，产热腔与驱动腔之间插接有多个导热棒，通过导热棒的导热作用将热量传递至形变弹膜上方的空气中，使空气遇热膨胀，弹性贴膜采用橡胶材质制成，且弹性贴膜表面涂覆有色颜料，通过空气膨胀的方式来使形变弹膜受热形变，最终带着顶柱顶向弹性贴膜，使弹性贴膜鼓包，以便于维修人员发现，且鼓包处的弹性贴膜会因为形变而变薄，使得该处颜料的颜色深度要淡于周边区域，从而在视觉上更容易被维修人员发现。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。