一种混凝土防渗漏材料加强的施工方法与流程

本发明涉及建筑裂缝封堵施工的技术领域，尤其涉及一种混凝土防渗漏材料加强的施工方法。

背景技术：

在我国建筑产业化发展的历程中，混凝土结构施工技术中最常见的就是混凝土开裂渗漏的问题。传统封堵防渗漏材料只具有封闭作用但无法形成连续结构，存在施工缝，不能适用于形状复杂的建筑形式，对于边角需要设计附加层，浪费原材料不经济，且施工水平参差不齐效果不佳，质量不能得到保证。原材也很难保证其使用材料的各批量均达到合格标准，此项施工工艺施弥补了传统卷材施工质量自控环节存在的不足问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种混凝土防渗漏材料加强的施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土防渗漏材料加强的施工方法，包括以下步骤：

s1：基层处理

清除待施工混凝土表面的进行清理干净；

s2：修补、找平

对待施工混凝土表面的凸起进行修补、找平以及打磨粗糙，并在待施工混凝土表面一侧的墙面进行划定高度控制线h1和h2；

s3：非固化橡胶沥青防水涂料加热

对非固化橡胶沥青防水涂料进行加热直至熔融状态；

s4：掺入碳纤维

将一定比例的碳纤维加入至熔融状态下的非固化橡胶沥青防水涂料内，并混合均匀；

s5：涂刷shb-碳纤维胶

配置shb-碳纤维胶系，并在待施工混凝土表面进行涂刷shb-碳纤维胶系；

s6：铺涂非固化橡胶沥青防水涂料

在shb-碳纤维胶系表层铺涂掺入碳纤维且为熔融状态下的非固化橡胶沥青防水涂料至设计高度控制线h1；

s7：铺贴防水卷材

在非固化橡胶沥青防水涂料层凝固前平铺下表面一侧进行加热至融化状态下的防水卷材，通过反复滚压防水卷材至设计高度控制线h2。

优选地，在所述s3步骤中对非固化橡胶沥青防水涂料进行加热直至熔融状态，采用高效热熔器对非固化橡胶沥青防水涂料加热至熔融状态，所述高效热熔器包括机箱，所述机箱的内部设置有内壁嵌设有电加热结构的熔料仓，所述熔料仓的顶部设置有加料仓门，所述熔料仓内部转动安装有搅拌器且搅拌器上设置有刮料板，所述加料仓门上安装有带动搅拌器转动的驱动电机，所述熔料仓的底部中心位置处安装有排料口。

优选地，所述刮料板包括一体连接的侧壁刮板部和底侧刮板部，所述侧壁刮板部和底侧刮板部均为弧形结构设置，所述侧壁刮板部由顶部至底部沿旋转方向向后侧逐步偏移，所述底侧刮板部由远离旋转中心一侧至靠近旋转中心一侧沿旋转方向向后侧逐步偏移。

优选地，所述搅拌器包括与驱动电机和刮料板连接的搅拌轴、安装在搅拌轴上的铰接式搅拌杆、套装在搅拌轴上并与铰接式搅拌杆连接的活动套管以及安装在活动套管内部且套装在搅拌轴上的复位弹簧。

优选地，所述加料仓门包括固定部和两个对称安装在驱动电机两侧的加料部。

优选地，在步骤s4中将一定比例的碳纤维加入至熔融状态下的非固化橡胶沥青防水涂料内，并混合均匀，具体步骤包括：将碳纤维通过仓门的其中一个加料部向熔融仓内部加入，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴以及铰接式搅拌杆发生旋转运动，将内部熔融的非固化橡胶沥青防水涂料和碳纤维混合，过程中通过不间断改变驱动电机的转速，活动套管在复位弹簧的作用带动铰接式搅拌杆上下往复浮动，同时刮料板对熔料仓的内壁清理，最后通过挂料板的侧壁刮板部和底侧刮板部将熔料仓内部的非固化橡胶沥青防水涂料由排料口排出。

优选地，在所述s7步骤中，通过采用简易滚压装置反复滚压防水卷材至设计高度控制线h2。

优选地，所述简易滚压装置包括固定架，所述固定架上滑动设置有移动架，所述移动架上开设有四个腰型导向孔，所述移动架上通过螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动安装有位于移动架下方的连接板二，所述连接板二的两端均转动安装有一组连杆，每组所述连杆均包括两个杆件，每组的两个所述杆件远离调节螺杆的一端均转动连接有一滚压筒，两组所述滚压筒之间均转动连接有弹性伸缩杆以及两个分别安装在滚压筒端部的导向杆，每个所述导向杆远离滚压筒的一端贯穿在对应的腰型导向孔内部。

优选地，位于同一个滚压筒两端的两个所述导向杆的顶部均安装有一连接板一。

优选地，在所述s2步骤中，在待施工混凝土表面一侧的墙面还划定高度控制线h3，所述高度控制线h3对应的位置为连接板一的高度。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

通过碳纤维结合非固化橡胶沥青防水涂料热施工一起进行，将碳纤维掺入到加热后的非固化橡胶沥青防水涂料中，加热后的非固化橡胶沥青防水涂料成流体状态，可渗入到混凝土裂缝中，起到防渗漏堵漏的作用，同时碳纤维的渗入，使得固化后与混凝土有效黏贴共同作用，起到补强混凝土结构强度的作用。此施工工艺兼具了防渗堵漏和结构补强的双重目的，压缩了传统堵漏和结构加强的施工步骤，节省了结构加强材料碳纤维布和施工底胶等，减少了施工量，取得了一定的经济效益，具有不错的推广价值。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中高效热熔器的整体结构示意图；

图3为本发明中搅拌器的整体结构示意图；

图4为本发明中活动套管、搅拌轴和铰接式搅拌杆的连接关系图；

图5为本发明中简易滚压装置的整体结构示意图；

图6为本发明中简易滚压装置的整体结构侧视图。

图中：1、机箱；2、熔料仓；3、刮料板；31、侧壁刮板部；32、底侧刮板部；4、加料仓门；5、驱动电机；6、排料口；7、搅拌轴；8、铰接式搅拌杆；9、复位弹簧；10、活动套管；11、固定架；12、移动架；13、调节螺杆；14、杆件；15、滚压筒；16、导向杆；17、腰型导向孔；18、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1所示，一种混凝土防渗漏材料加强的施工方法，包括以下步骤：

s1：基层处理

清除待施工混凝土表面的进行清理干净；

s2：修补、找平

对待施工混凝土表面的凸起进行修补、找平以及打磨粗糙，并在待施工混凝土表面一侧的墙面进行划定高度控制线h1和h2；

s3：非固化橡胶沥青防水涂料加热

对非固化橡胶沥青防水涂料进行加热直至熔融状态；

s4：掺入碳纤维

将一定比例(占非固化橡胶沥青防水涂料的1/4质量分数)的碳纤维加入至熔融状态下的非固化橡胶沥青防水涂料内，并混合均匀；

s5：涂刷shb-碳纤维胶

配置shb-碳纤维胶系，并在待施工混凝土表面进行涂刷shb-碳纤维胶系；

s6：铺涂非固化橡胶沥青防水涂料

在shb-碳纤维胶系表层铺涂掺入碳纤维且为熔融状态下的非固化橡胶沥青防水涂料至设计高度控制线h1；

s7：铺贴防水卷材

在非固化橡胶沥青防水涂料层凝固前平铺下表面一侧进行加热至融化状态下的防水卷材，通过反复滚压防水卷材至设计高度控制线h2。

通过碳纤维结合非固化橡胶沥青防水涂料热施工一起进行，将碳纤维掺入到加热后的非固化橡胶沥青防水涂料中，加热后的非固化橡胶沥青防水涂料成流体状态，可渗入到混凝土裂缝中，起到防渗漏堵漏的作用，同时碳纤维的渗入，使得固化后与混凝土有效黏贴共同作用，起到补强混凝土结构强度的作用。此施工工艺兼具了防渗堵漏和结构补强的双重目的，压缩了传统堵漏和结构加强的施工步骤，节省了结构加强材料碳纤维布和施工底胶等，减少了施工量，取得了一定的经济效益，具有不错的推广价值。

产品固化后成橡胶状高弹性无接缝，无接头的防水防腐层，为连续封闭体系。在顶面，平面，立面，斜面等各种干燥基面上粘接牢固。对任何形状复杂，管道纵横的部位都容易施工。解决了传统防水防腐材料如卷材，涂料可能出现的卷材接缝，接头，平面空鼓，立面下滑，复杂部位操作困难等难题。完全取代于传统防水防腐材料卷材sbs，app，油毡，沥青。非固化橡胶沥青防水涂料配合防水卷材当粘接剂一起施工使用。结合工程防水设计，一般为两道及以上防水层，热熔后的非固化橡胶沥青防水涂料其防水效果可减少一层防水卷材施工。此施工工艺压缩了传统的防水卷材施工步骤，节省了防水卷材材料等，减少了施工量，具有很好的经济效益。

实施例2：

如图2至图4所示，在实施例1的基础上进一步采用改进方案，在所述s3步骤中对非固化橡胶沥青防水涂料进行加热直至熔融状态，采用高效热熔器对非固化橡胶沥青防水涂料加热至熔融状态，所述高效热熔器包括机箱1，所述机箱1的内部设置有内壁嵌设有电加热结构的熔料仓2，所述熔料仓2的顶部设置有加料仓门4，所述熔料仓2内部转动安装有搅拌器且搅拌器上设置有刮料板3，所述加料仓门4上安装有带动搅拌器转动的驱动电机5，所述熔料仓2的底部中心位置处安装有排料口6。通过电加热结构将熔料仓2内部的物料加热熔融，随后加入碳纤维，通过其上的驱动电机5带动搅拌器以及刮料板3对内部的物料进行搅拌，使得内部混合均匀，通过调节驱动电机5的转速将内部的物料混合均匀，随后通过内部的刮料板3将内部的物料移至排料口6处排出。

本实施例中进一步优选地方案，所述刮料板3包括一体连接的侧壁刮板部31和底侧刮板部32，所述侧壁刮板部31和底侧刮板部32均为弧形结构设置，所述侧壁刮板部31由顶部至底部沿旋转方向向后侧逐步偏移，所述底侧刮板部32由远离旋转中心一侧至靠近旋转中心一侧沿旋转方向向后侧逐步偏移。通过侧壁刮板部31和底侧刮板部32特殊结构设计，使得内部的物料全部移动至排料口6处。

本实施例中进一步优选地方案，所述搅拌器包括与驱动电机5和刮料板3连接的搅拌轴7、安装在搅拌轴7上的铰接式搅拌杆8、套装在搅拌轴7上并与铰接式搅拌杆8连接的活动套管10以及安装在活动套管10内部且套装在搅拌轴7上的复位弹簧9。通过驱动电机5的转速调整，过程中铰接式搅拌杆8会带动活动套管10上下移动，并在复位弹簧9的作用下将实现上下浮动，进而实现高效地搅拌效果。

本实施例中进一步优选地方案，所述加料仓门4包括固定部和两个对称安装在驱动电机5两侧的加料部。通过两侧的加料部便于向内侧加入对应的物料。

在步骤s4中将一定比例(占非固化橡胶沥青防水涂料的1/4质量分数)的碳纤维加入至熔融状态下的非固化橡胶沥青防水涂料内，并混合均匀，具体步骤包括：将碳纤维通过仓门的其中一个加料部向熔融仓内部加入，启动驱动电机5，驱动电机5带动搅拌轴7以及铰接式搅拌杆8发生旋转运动，将内部熔融的非固化橡胶沥青防水涂料和碳纤维混合，过程中通过不间断改变驱动电机5的转速，活动套管10在复位弹簧9的作用带动铰接式搅拌杆8上下往复浮动，同时刮料板3对熔料仓2的内壁清理，最后通过挂料板的侧壁刮板部31和底侧刮板部32将熔料仓2内部的非固化橡胶沥青防水涂料由排料口6排出。

实施例3：

如图5至图6所示，在实施例1的基础上进一步采用改进方案，在所述s7步骤中，通过采用简易滚压装置反复滚压防水卷材至设计高度控制线h2。

本实施例中进一步优选地方案，所述简易滚压装置包括固定架11，所述固定架11上滑动设置有移动架12，所述移动架12上开设有四个腰型导向孔17，所述移动架12上通过螺纹安装有调节螺杆13，所述调节螺杆13的底部转动安装在连接板，所述连接板两端均转动安装有一组连杆14，每组连杆14均包括两个杆件，每组的两个杆件远离调节螺杆13的一端均转动连接有一滚压筒15，两组所述滚压筒15之间均转动连接有弹性伸缩杆以及两个分别安装在滚压筒15端部的导向杆16，每个所述导向杆16远离滚压筒15的一端贯穿在对应的腰型导向孔17内部。通过将固定架11放置于施工面的顶部，通过调整调节螺杆13将调节两个滚压筒15的高度，随之也能调整滚压筒15之间的距离，直至移动至于高度控制线h2齐平位置处，往复移动移动架12将施工面的防水卷材全部滚压至高度控制线h2，达到符合设计要求。

本实施例中进一步优选地方案，位于同一个滚压筒15两端的两个所述导向杆16的顶部均安装有一连接板一18。利用连接板一18保证导向杆16的稳定性。

本实施例中进一步优选地方案，在所述s2步骤中，在待施工混凝土表面一侧的墙面还划定高度控制线h3，所述高度控制线h3对应的位置为连接板一18的高度。通过高度控制线h3与连接板一18齐平更利于装置的使用，滚压防水卷材。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。