1.本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种吊顶构件及吊顶板的安装方法。
背景技术：2.家装吊顶是家装中常见的环节，相关技术中，带有耐火及吸音功能的吊顶板材多采用石膏板、硅酸钙板、陶板、矿棉吸音板等，吊顶的一种方式采用将吊顶板搭接在带有倒“t”型结构的装饰龙骨上。该方法将相邻的两块吊顶板搭接在同一倒“t”型龙骨两侧会造成施工中相互影响，对两块吊顶板的搭接量进行调节时容易导致吊顶板掉落；同时，该方法也会使倒“t”型龙骨的一部分裸露在吊顶板下表面之外，无法满足吊顶构件不露出吊顶板下表面的需要。吊顶的另一种方式采用吊顶板侧边厚度中间位置开槽以实现t型龙骨插入槽口，该方法会导致材质酥脆的吊顶板无法保证强度。此外，相关技术中的吊顶方法调整相邻两块吊顶板的位置时常常互相影响，因而施工中需反复校准调整，极大地影响施工效率。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种吊顶构件及吊顶板的安装方法，该吊顶构件能够在安装吊顶板时无需破坏吊顶板的结构，即可实现吊顶构件不露出吊顶板，且安装时无需耗费大量时间进行调整测量，提高施工效率。
4.为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一方面，本发明的一些实施例提供了一种吊顶构件，包括：卡挂结构，所述卡挂结构的一端具有第一卡接部，所述卡挂结构的另一端具有第一搭接部和用于连接一个吊顶板的第一连接部；搭接件，包括彼此连接的第二连接板和第二搭接部，所述第二连接板用于连接另一个吊顶板，所述第二搭接部用于与所述第一搭接部搭接。
6.在一些实施例中，所述第一连接部包括用于连接所述一个吊顶板的第一连接板；所述第一连接板的第一部分边缘沿着平行于所述第一连接板的方向延伸以形成所述第一搭接部，所述第一连接板的第二部分边缘沿着垂直于所述第一连接板的方向延伸以形成支撑板；所述支撑板远离所述第一连接板的一端连接所述第一卡接部。
7.在一些实施例中，所述第一部分边缘和所述第二部分边缘位于所述第一连接板的同一端。
8.在一些实施例中，所述第一连接部包括平固件和插接板，所述平固件一侧表面具有用于容纳所述插接板的凹槽，且所述平固件位于所述凹槽相对两侧的表面具有用于连接所述一个吊顶板的安装孔；所述平固件位于所述凹槽相对两侧的至少部分边缘沿着平行于所述平固件的方向延伸以形成所述第一搭接部；所述插接板的至少部分边缘沿着垂直于所述插接板的方向延伸以形成支撑板；所述支撑板远离所述插接板的一端连接所述第一卡接部。
9.在一些实施例中，所述第二搭接部与所述第一搭接部接触的搭接面和所述第二连接板用于连接所述另一个吊顶板的连接面有高度差，所述高度差与所述第一搭接部沿垂直
于所述第二连接板方向的厚度相同。
10.在一些实施例中，所述吊顶构件还包括龙骨，所述龙骨包括与所述第一卡接部配合的第二卡接部。
11.在一些实施例中，所述第一卡接部包括卡钩，所述第二卡接部包括与所述卡钩配合的卡接槽。
12.在一些实施例中，所述龙骨包括：第一底板；第一侧板，与所述第一底板连接；第一卡板，与所述第一侧板远离所述第一底板的边缘相连，所述第一卡板向所述第一底板弯折形成所述卡接槽。
13.在一些实施例中，所述吊顶构件还包括吊杆，所述吊杆的一端用于连接屋顶，所述吊杆的另一端与所述第一底板连接。
14.另一方面，本发明的一些实施例提供了吊顶板的安装方法，使用上述实施例所述的吊顶构件，包括：提供多个吊杆、多个龙骨、多个卡挂结构和多个搭接件；将每个所述龙骨通过至少两个所述吊杆吊挂在屋顶；将第一组吊顶板通过所述卡挂结构相互间隔挂装在所述龙骨上；所述第一组吊顶板中相邻的两个吊顶板之间的间断距离与第二组吊顶板中吊顶板的宽度相同；将所述第二组吊顶板通过所述搭接件一一安装在所述第一组吊顶板中的间断口处。
15.本发明提供的吊顶构件及吊顶板的安装方法，具有如下有益效果：
16.本发明提供的吊顶构件，由于其包括卡挂结构和搭接件，卡挂结构包括第一卡接部、第一搭接部和用于与一个吊顶板连接的第一连接部，搭接件包括用于与另一个吊顶板连接的第二连接板及与第一搭接部搭接的第二搭接部。安装吊顶板时，将卡挂结构通过第一连接部安装在一个吊顶板上，将搭接件通过第二连接板安装在相邻的另一个吊顶板上，将第二搭接部搭接在第一搭接部上，即可实现相连两个吊顶板快速接触连接，实现了不破坏吊顶板的结构对吊顶板进行了吊顶构件不露出吊顶板的安装。
17.当安装吊顶板时，第一搭接部的边缘与吊顶板对应的侧面在同一个平面内，同时第二连接板与第二搭接部的连接处与吊顶板的对应的侧面也在同一个平面内，此时，安装吊顶板时，无需对相邻吊顶板进行反复的相互位置调整及吊顶构件在吊顶板上安装处的测量，极大地提高了施工效率，也避免了吊顶板掉落造成的不必要的损失。此外，第二搭接部搭接在第一搭接部上，避免了安装搭接件的吊顶板将重量施加在安装卡挂结构的吊顶板上，而是将安装搭接件的吊顶板的重量施加在了卡挂结构上，有效地保护了吊顶板，提高了整个吊顶结构的强度和稳定性。
18.由于本发明实施例提供的吊顶板的安装方法，先将第一组吊顶板通过卡挂结构间隔挂装在龙骨上，此时，第一组吊顶板中每个吊顶板的两侧具有较大空隙更便于卡挂安装；再将第二组吊顶板通过搭接件一一安装在第一组吊顶板中的间断口处，因搭接件比吊顶板小巧，因此便于第二组吊顶板斜向上至深入吊顶板上部空间以完成搭接。此外，第二组吊顶板的尺寸可以根据第一组吊顶板之间的间断口的大小随时调整，更便于吊顶板之间缝隙的调整和对齐。
19.再者，将吊顶板分成两组安装，第二组吊顶板更便于拆卸，同时，根据需要也便于拆卸第一组吊顶板及两侧的第二组吊顶板，便于对吊顶上部空间进行相关管道及电力检修。
20.最后，由于本发明实施例提供的吊顶板的安装方法，其使用的吊顶构件为上述任一实施例中的吊顶构件，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。此处不再赘述。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为根据本发明一些实施例的一种吊顶构件与吊顶板的组装前视图；
23.图2为图1中的一种吊顶构件与吊顶板的组装俯视图；
24.图3为根据本发明一些实施例的另一种吊顶构件与吊顶板的组装前视图；
25.图4为根据本发明一些实施例的一种卡挂结构的结构示意图；
26.图5为根据本发明一些实施例的另一种卡挂结构的结构示意图；
27.图6为根据本发明一些实施例的一种搭接件的结构示意图；
28.图7为根据本发明一些实施例的一种吊顶板的安装方法的流程图。
29.附图标记：100、吊顶组件，1、卡挂结构，11、第一卡接部，111、卡钩，12、第一搭接部，13、第一连接部，131、第一连接板，1311、第一部分边缘，1312、第二部分边缘，133、平固件，1331、凹槽，1332、安装孔，134、插接板，14、支撑板，2、搭接件，21、第二连接板，22、第二搭接部，3、龙骨，31、第二卡接部，311、卡接槽，312、第一侧板，313、第一卡板，32、第一底板，4、吊杆，200、吊顶板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.参见图1至图3，本发明的一些实施例提供了吊顶构件100，包括卡挂结构1和搭接
件2。卡挂结构1的一端具有第一卡接部11，卡挂结构1的另一端具有第一搭接部12和用于连接一个吊顶板200的第一连接部13。搭接件2包括彼此连接的第二连接板21和第二搭接部22，第二连接板21用于连接另一个吊顶板200，第二搭接部22用于与第一搭接部12搭接。
35.本发明提供的吊顶构件100，由于其包括卡挂结构1和搭接件2，卡挂结构1包括第一卡接部11、第一搭接部12和用于与一个吊顶板200连接的第一连接部13，搭接件2包括用于与另一个吊顶板200连接的第二连接板21及与第一搭接部12搭接的第二搭接部22。安装吊顶板200时，将卡挂结构1通过第一连接部12安装在一个吊顶板100上，将搭接件2通过第二连接板21安装在相邻的另一个吊顶板200上，将第二搭接部22搭接在第一搭接部12上，即可实现相连两个吊顶板200快速接触连接，实现了不破坏吊顶板200的结构对吊顶板200进行了吊顶构件不露出吊顶板200的安装。
36.当安装吊顶板200时，第一搭接部12的边缘与吊顶板200对应的侧面在同一个平面内，同时第二连接板21与第二搭接部22的连接处与吊顶板200的对应的侧面也在同一个平面内，此时，安装吊顶板200时，无需对相邻吊顶板200进行反复的相互位置调整及吊顶构件100在吊顶板上安装处的测量，极大地提高了施工效率，也避免了吊顶板200掉落造成的不必要的损失。此外，第二搭接部22搭接在第一搭接部12上，避免了安装搭接件2的吊顶板200将重量施加在安装卡挂结构1的吊顶板200上，而是将安装搭接件2的吊顶板200的重量施加在了卡挂结构1上，有效地保护了吊顶板200，提高了整个吊顶结构的强度和稳定性。
37.参见图1、图2和图4，在一些实施例中，第一连接部13包括用于连接一个吊顶板100的第一连接板131；第一连接板131的第一部分边缘1311沿着平行于第一连接板131的方向延伸以形成第一搭接部12，第一连接板131的第二部分边缘1312沿着垂直于第一连接板131的方向延伸以形成支撑板14；支撑板14远离第一连接板131的一端连接第一卡接部11。
38.示例性的，第一连接板131、支撑板14和第一搭接部13可以为一体结构。第一连接板131、支撑板14和第一搭接部13为一体结构且支撑板14垂直于第一连接板131，既便于加工又具有良好的弹性，提高了卡挂结构1的可靠性。
39.示例性的，第一连接板131和支撑板14也可以通过焊接或螺栓连接在一起，第一连接板131和第一搭接部12也可以通过焊接或螺栓连接在一起。
40.示例性的，第一连接板131上设有若干个安装孔，与一个吊顶板通过螺栓连接。或者，第一连接板131与一个吊顶板也可以粘接在一起。
41.参见图4，在一些实施例中，第一部分边缘1311和第二部分边缘1312位于第一连接板131的同一端。如此，第一连接板131和第一搭接部12位于支撑板14的两侧，分别承受相邻两个吊顶板200的重量，能够更好地保持卡挂结构1的平衡稳定，进而保证整个吊顶结构的平衡稳定。
42.参见图3和图5，在一些实施例中，第一连接部13包括平固件133和插接板134，平固件133一侧表面具有用于容纳插接板的凹槽1331，且平固件133位于凹槽1331相对两侧的表面具有用于连接一个吊顶板的安装孔1332；平固件133位于凹槽1331相对两侧的至少部分边缘沿着平行于平固件133的方向延伸以形成第一搭接部12；插接板134的至少部分边缘沿着垂直于插接板134的方向延伸以形成支撑板14；支撑板14远离插接板134的一端连接第一卡接部11。
43.示例性的，平固件133为平板，平固件133的部分区域凹陷形成凹槽1331，即平固件
133为一体结构，既便于加工，又便于插接板134插接。平固件133与一个吊顶板200通过螺栓连接。
44.示例性的，第一搭接部12由平固件133位于凹槽1331相对两侧的两个边缘沿着凹槽1331长度方向延伸形成。如此，插接板134插接如凹槽1331中后，支撑板14两侧的平固件133部分分别承受相邻两个吊顶板200的重量，能够更好地保持卡挂结构1的平衡稳定，进而保证整个吊顶结构的平衡稳定。
45.示例性的，插接板134和支撑板14可以为一体折弯结构。插接板134和支撑板14为一体结构且支撑板14垂直于插接板134，既便于加工又具有良好的弹性，提高了卡挂结构1的可靠性。或者，插接板134和支撑板14也可以通过焊接或螺栓连接在一起。
46.卡挂结构1做成插接式的分体结构，吊顶构件100做成搭接式的装配结构，使得连接平固件133的吊顶板200及连接搭接件2的吊顶板200扁平化、体积更小，便于将吊顶板200安装平固件133和安装搭接件2等安装工序模块化流水线批量生产，生产后的吊顶板200可对扣平行码放打包运输，实现规模化生产运输。安装吊顶板200的施工现场仅仅将插接板134插入平固件133的凹槽1331即可完成卡挂结构与吊顶板200的安装，实现模块化装配，节约了现场施工时间以缩短工期，进而节约了综合成本。
47.参见图1至图3和图6，在一些实施例中，第二搭接部22与第一搭接部12接触的搭接面和第二连接板21用于连接另一个吊顶板200的连接面有高度差，高度差与第一搭接部12沿垂直于第二连接板21方向的厚度相同。
48.示例性的，第一搭接部12可以为平板，第二搭接部22可以为平板，搭接件2为截面形状为“z”型的一体折弯结构。第二搭接部22的搭接面和第二连接板21与吊顶板200连接的面之间的高度差与第一搭接部12的厚度相同，可以更好地实现相邻两个吊顶板200的缝隙平整。
49.参见图1至图3，在一些实施例中，吊顶构件100还包括龙骨3，龙骨3包括与第一卡接部11配合的第二卡接部31。卡挂结构1通过第一卡接部11和第二卡接部31的卡接配合，实现将挂卡结构1连接在龙骨3上，通过卡接配合，能够实现卡挂结构1与龙骨3的快速装拆，操作方便。
50.参见图1至图3，在一些实施例中，第一卡接部11包括卡钩111，第二卡接部31包括与卡钩111配合的卡接槽311。
51.示例性的，支撑板14远离第一连接部13的一端边缘向靠近第一连接部13的方向弯曲延伸形成卡钩111，支撑板14和卡钩111可以为一体折弯结构，既便于加工又具有良好的弹性，提高了卡挂结构1的可靠性。或者，支撑板14和卡钩111也可以通过焊接或螺栓连接在一起。
52.参见图1至图3，在一些实施例中，龙骨3包括第一底板32、第一侧板312和第一卡板313。第一侧板312与第一底板32连接；第一卡板313与第一侧板312远离第一底板32的边缘相连，第一卡板312向第一底板32弯折形成卡接槽311。
53.示例性的，第一底板32、第一侧板312和第一卡板313可以为一体结构，折弯成型，既便于加工又具有良好的弹性，提高了吊顶构件100的稳定性。
54.示例性的，第一卡板313可以为连续的；或者，第一卡板313也可以为断续的。
55.参见图1至图3，在一些实施例中，吊顶构件100还包括：吊杆4，所述吊杆4的一端用
于连接屋顶，所述吊杆4的另一端与所述第一底板32连接。通过吊杆4将龙骨3吊挂在屋顶，进而将吊顶构件100和吊顶板200吊挂在屋顶，连接可靠。
56.参见图1至图3和图7，本发明的一些实施例提供了一种吊顶板的安装方法，包括如下步骤：
57.s1：提供多个吊杆4、多个龙骨3、多个卡挂结构1和多个搭接件2。
58.s2：将每个龙骨3通过至少两个吊杆4吊挂在屋顶。
59.示例性的，每个龙骨3的第一底板32上开有与吊杆4相配合的安装孔，每个龙骨3的第一底板与至少两个吊杆4的一端通过螺栓连接，至少两个吊杆4远离龙骨3的一端与屋顶连接，如此，将所有的龙骨4吊装在屋顶，并调整所有龙骨4在同一水平面内。
60.s3：将第一组吊顶板200通过卡挂结构1相互间隔挂装在龙骨3上；第一组吊顶板200中相邻的两个吊顶板200之间的间断距离与第二组吊顶板200中吊顶板200的宽度相同。
61.示例性的，在第一组吊顶板200中每个吊顶板200面对屋顶的表面安装四个卡挂结构1，四个卡挂结构1通过第一连接部13两两对称地安装在吊顶板200的两端，将每个吊顶板200上安装的四个卡挂结构1的第一卡接部11分别卡接在龙骨3上，如此，将第一组吊顶板200中所有的吊顶板200挂装在屋顶。
62.s4：将所述第二组吊顶板通过所述搭接件一一安装在所述第一组吊顶板中的间断口处。
63.示例性的，在第二组吊顶板200中每个吊顶板200面对屋顶的表面安装四个搭接件2，四个搭接件2通过第二连接板21两两对称地安装在吊顶板200的两端，将每个吊顶板200上安装的四个搭接件2的第二搭接部22分别搭接在第一组吊顶板200上的第一搭接部12上，如此，将第二组吊顶板200中所有的吊顶板200挂装在屋顶。
64.由于本发明实施例提供的吊顶板100的安装方法，先将第一组吊顶板200通过卡挂结构1间隔挂装在龙骨3上，此时，第一组吊顶板200中每个吊顶板200的两侧具有较大空隙更便于卡挂安装；再将第二组吊顶板200通过搭接件2依次安装在第一组吊顶板中的间断口处，因搭接件2比吊顶板小巧，因此便于第二组吊顶板200斜向上至深入吊顶板上部空间以完成搭接。此外，第二组吊顶板200的尺寸可以根据第一组吊顶板200之间的间断口的大小随时调整，更便于吊顶板200之间缝隙的调整和对齐。
65.再者，将吊顶板200分成两组安装，第二组吊顶板200更便于拆卸，同时，根据需要也便于拆卸第一组吊顶板200及两侧的第二组吊顶板200，便于对吊顶上部空间进行相关管道及电力检修。
66.最后，由于本发明实施例提供的吊顶板的安装方法，其使用的吊顶构件为上述任一实施例中的吊顶构件，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。此处不再赘述。
67.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。