一种水泥生产用原料封闭输送设备的制作方法

本发明主要涉及水泥生产用原料输送设备领域，具体是一种水泥生产用原料封闭输送设备。

背景技术：

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

由于水泥的需求量的增加，在水泥生产过程中，需要从外地运输水泥生产原料，由于长时间的运输，水泥原料容易在运输途中发生硬化板结，进而影响水泥生产的质量，给厂家造成损失。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种水泥生产用原料封闭输送设备，本发明通过第一电机提供动力，带动旋转轴与螺旋搅拌板转动，进而对水泥原料进行搅拌，增加了水泥原料之间的流动性，进而避免了水泥原料发生硬化板结，同时通过第二电机提供动力，配合齿轮与齿圈的传动，使存放罐与螺旋搅拌板反向转动，进一步增加水泥原料之间的流动性，避免了水泥原料在长时间运输过程中的硬化板结，保证了水泥的质量。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种水泥生产用原料封闭输送设备，包括运输车头，所述运输车头一侧安装运载车体，所述运载车体顶面一侧安装连接块，所述连接块顶面铰接放置板，所述放置板顶面开设矩形透槽，所述放置板底面一侧开设两条截面燕尾型的滑槽，两条所述滑槽前后分布，每条所述滑槽内均设有截面为燕尾型的滑块，所述运载车体顶面另一侧安装两根伸缩杆，两根所述伸缩杆前后分布，两根所述伸缩杆活动杆顶端均与对应的滑块铰接，所述放置板顶面两侧均安装安装板，两块所述安装板之间设有存放罐，所述存放罐两端分别与对应的安装板转动连接，所述存放罐一侧安装第一电机，所述第一电机转轴贯穿存放罐，所述第一电机转轴一端安装旋转轴，所述旋转轴一端与存放罐转动连接，所述旋转轴外周安装螺旋搅拌板，所述存放罐外周安装齿圈，所述矩形透槽一侧安装第二电机，所述第二电机转轴一端安装齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接。

进一步的，所述存放罐顶面开设进料口，所述进料口外侧铰接盖板。

进一步的，所述盖板底面安装弹性密封垫。

进一步的，所述运载车体后面安装扶梯，所述扶梯通过连接件与运载车体、放置板连接。

进一步的，所述扶梯表面设有防滑层。

进一步的，所述放置板底面一侧安装两块支撑块，两块支撑块前后分布且位于两根伸缩杆之间。

进一步的，所述螺旋搅拌板表面设有防护层。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明通过第一电机提供动力，带动旋转轴与螺旋搅拌板转动，进而对水泥原料进行搅拌，增加了水泥原料之间的流动性，进而避免了水泥原料发生硬化板结，同时通过第二电机提供动力，配合齿轮与齿圈的传动，使存放罐与螺旋搅拌板反向转动，进一步增加水泥原料之间的流动性，避免了水泥原料在长时间运输过程中的硬化板结，保证了水泥的质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的a向视图；

附图中所示标号：1、运输车头；2、运载车体；3、连接块；4、放置板；5、矩形透槽；6、滑槽；7、滑块；8、伸缩杆；9、安装板；10、存放罐；11、第一电机；12、旋转轴；13、螺旋搅拌板；14、齿圈；15、第二电机；16、齿轮；17、进料口；18、盖板；19、扶梯；20、连接件；21、支撑块；22、出料口。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-3所示，本发明所述一种水泥生产用原料封闭输送设备，包括运输车头1，所述运输车头1一侧安装运载车体2，所述运载车体2顶面一侧安装连接块3，所述连接块3顶面铰接放置板4，所述放置板4顶面开设矩形透槽5，所述放置板4底面一侧开设两条截面燕尾型的滑槽6，两条所述滑槽6前后分布，每条所述滑槽6内均设有截面为燕尾型的滑块7，所述运载车体2顶面另一侧安装两根伸缩杆8，两根所述伸缩杆8前后分布，两根所述伸缩杆8活动杆顶端均与对应的滑块7铰接，所述放置板4顶面两侧均安装安装板9，两块所述安装板9之间设有存放罐10，所述存放罐10两端分别与对应的安装板9转动连接，所述存放罐10一侧安装第一电机11，所述第一电机11转轴贯穿存放罐10，所述第一电机11转轴一端安装旋转轴12，所述旋转轴12一端与存放罐10转动连接，所述旋转轴12外周安装螺旋搅拌板13，所述存放罐10外周安装齿圈14，所述矩形透槽5一侧安装第二电机15，所述第二电机15转轴一端安装齿轮16，所述齿轮16与齿圈14啮合连接。

具体的，所述存放罐10顶面开设进料口17，所述进料口17外侧铰接盖板18。通过设置盖板18，能够保证存放罐10内的水泥原料与外界隔离，避免外界环境对水泥原料造成影响。

具体的，所述盖板18底面安装弹性密封垫。弹性密封垫使盖板18与存放罐10的接触更加紧密，增加了存放罐10的密封性。

具体的，所述运载车体2后面安装扶梯19，所述扶梯19通过连接件20与运载车体2、放置板4连接。通过安装扶梯19，便于维修人员对存放罐10进行维护与检修。

具体的，所述扶梯19表面设有防滑层。防滑层增加了维修人员脚部与扶梯19之间的摩擦力，避免了维修人员发生滑落。

具体的，所述放置板4底面一侧安装两块支撑块21，两块支撑块21前后分布且位于两根伸缩杆8之间。支撑块21对放置板4具有支撑作用，能够保证支撑板4在运输过程中保持稳定。

具体的，所述螺旋搅拌板13表面设有防护层。防护层避免了水泥原料直接与螺旋搅拌板13接触，避免了水泥原料对螺旋搅拌板13造成划伤，提高了螺旋搅拌板13的使用寿命。

实施例：

在使用本装置时，首先将第一电机11、第二电机15与伸缩杆8与运输车头1内的控制系统线路连接，然后通过进料口17箱存放罐10内加入水泥原料，然后盖上盖板18，进行运输，运输途中，通过控制系统控制第一电机11工作，第一电机11工作带动旋转轴12与螺旋搅拌板13转动，螺旋搅拌板13转动对存放罐10内的水泥原料进行搅拌，进而增加水泥原料之间的流动性，同时通过控制系统控制第二电机15工作，第二电机15通过齿轮16与齿圈14的配合，带动存放罐10转动，存放罐10转动方向与第一电机11转动方向相反，进而进一步增加了水泥原料之间的流动性，避免了水泥原料发生硬化板结，到的运输目的地后，通过控制系统控制伸缩杆8伸展，伸缩杆8伸展带动滑块7沿对应的滑槽6滑动，进而使放置板4一端绕铰接点向上翻转，将原料从存放罐10内移出。

本发明通过第一电机提供动力，带动旋转轴与螺旋搅拌板转动，进而对水泥原料进行搅拌，增加了水泥原料之间的流动性，进而避免了水泥原料发生硬化板结，同时通过第二电机提供动力，配合齿轮与齿圈的传动，使存放罐与螺旋搅拌板反向转动，进一步增加水泥原料之间的流动性，避免了水泥原料在长时间运输过程中的硬化板结，保证了水泥的质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。