一种新型实用的后砌墙自动铺浆机的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型实用的后砌墙自动铺浆机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，现代建筑行业对建造效率及施工质量的要求不断提高，不仅要求高效率，更要求高质量，美观效果。但是目前施工现场在进行后砌墙体施工时灰缝仍采用人工铺浆，人工铺浆不仅效率低下，造成人工成本增加，而且灰缝厚度及饱满度也不易控制，影响施工质量及观感质量，且在砌墙时，尤其是长度较长的围墙，现有的人工铺浆缺少导向装置，导致混凝土铺设不均，影响砌墙的垂直精度。
3.为此提供一种新型实用的后砌墙自动铺浆机，以解决铺浆的效率和导向精确度问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型实用的后砌墙自动铺浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种新型实用的后砌墙自动铺浆机，包括铺浆机，所述铺浆机的内腔设置有填充有混凝土泥浆的储浆内腔，铺浆机的下端设置有左右对称的一对滚轮，铺浆机的右侧下端设置有可调内径的出料口，铺浆机通过滚轮滚动安装在前后对称的一对导轨上，所述储浆内腔中设置有液压缸推进的推板和压板，所述推板和压板压合在储浆内腔中的混凝土泥浆上，所述导轨的左右两端卡接在定位端板上，导轨两端的定位端板上分别设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁的中间段均通过伸缩柱压合在墙体上，第一横梁和第二横梁的上端分别设置有转向轮和电机驱动的缠绕辊，所述转向轮上设置有牵引绳，所述牵引绳的一端固定在铺浆机上，牵引绳的中间段沿转向轮方向延伸，牵引绳的另一端固定在缠绕辊上。
7.优选的，所述液压缸横向固定在储浆内腔的一侧内壁上，液压缸的伸缩杆端部固定在推板上，所述推板与压板之间通过滑动连接的导向杆连接。
8.优选的，所述推板与压板之间留有间隙，该间隙内设置有弹簧，所述弹簧套接在导向杆的外壁上，弹簧压合在推板与压板之间，所述导向杆的左侧端部外壁上固定套接有限位板，所述限位板的外径大于导向杆的外径。
9.优选的，前后对称的一对所述导轨的两端均设置有定位端板，前后对称的两对定位端板之间通过连杆分别固定连接第一横梁和第二横梁。
10.优选的，所述定位端板通过紧固螺母固定压合在连杆的下端，定位端板上设置有卡槽，所述导轨的端部压合在卡槽上。
11.优选的，所述铺浆机下端的出料口中滑动插接有调节板，所述出料口的内腔右侧设置有调节内腔，所述调节内腔中设置有滑槽，所述调节板的上端设置为向右倾斜面，调节
板的下端设置有滑条，所述滑条滑动插接在滑槽中。
12.优选的，所述调节板的中间段设置有横向贯穿出料口右侧外壁的调节杆，所述调节杆的一端延伸至铺浆机的外侧，且调节杆通过螺纹转动安装的锁紧螺母紧固在铺浆机右侧外壁上。
13.优选的，所述铺浆机上端设置有左右对称的一对导向轮，铺浆机的左侧中间设置有延伸块，所述延伸块上设置有挂环，所述牵引绳的一端绑缚在挂环上，牵引绳的上端中间段沿导向轮向右限位延伸。
14.优选的，所述第一横梁和第二横梁的下端均设置有前后对称的一对伸缩柱，所述伸缩柱的下端压合在墙体的上端外壁上，所述缠绕辊转动安装在第二横梁的中间段，且缠绕辊通过电机驱动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过设置自动推进出料的铺浆机，结实耐用，周转率高，铺浆机体积小，一键自动控制，操作简单，使用方面，能够自动进行灰浆铺设，铺设厚度及宽度均匀一致，不仅提高施工效率，减少人工成本，而且提高了灰缝施工质量及观感质量；
17.2.本发明通过设置牵引绳和导轨的配合，实现精确的位置移动，进而达到自动移动铺浆的目的，且铺浆的出料量通过调节板控制，配合移动的速度，实现精确的横向均匀铺料，大大提高了施工的质量。
附图说明
18.图1为本发明的牵引工作结构示意图；
19.图2为本发明的铺浆机结构示意图；
20.图3为本发明的铺浆机侧视图；
21.图4为本发明的第一横梁结构示意图；
22.图5为本发明的调节板立体结构示意图；
23.图6为本发明的第一横梁半剖立体结构示意图。
24.图中：1、铺浆机；2、导轨；3、定位端板；4、第一横梁；5、第二横梁；6、转向轮；7、缠绕辊；8、牵引绳；9、储浆内腔；10、出料口；11、调节板；12、调节杆；13、液压缸；14、延伸块；15、导向轮；16、推板；17、压板；18、导向杆；19、弹簧；20、滚轮；21、限位板；22、挂环；23、伸缩柱；24、卡槽；25、调节内腔；26、滑槽；27、锁紧螺母；28、连杆；29、紧固螺母；30、滑条；31、电机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
27.一种新型实用的后砌墙自动铺浆机，包括铺浆机1，铺浆机1的内腔设置有填充有混凝土泥浆的储浆内腔9，储浆内腔9中设置有液压缸13推进的推板16和压板17，推板16和压板17压合在储浆内腔9中的混凝土泥浆上，液压缸13横向固定在储浆内腔9的一侧内壁
上，液压缸13的伸缩杆端部固定在推板16上，推板16与压板17之间通过滑动连接的导向杆18连接，利用液压缸13对推板16、压板17的推进，实现自动出料的目的。
28.推板16与压板17之间留有间隙，该间隙内设置有弹簧19，弹簧19套接在导向杆18的外壁上，弹簧19压合在推板16与压板17之间，导向杆18的左侧端部外壁上固定套接有限位板21，限位板21的外径大于导向杆18的外径，利用弹簧19和导向杆18的配合，使得推板16与压板17之间始终保持向外延伸的趋势，进而实现对混凝土泥浆的充分挤压。
29.铺浆机1的下端设置有左右对称的一对滚轮20，铺浆机1通过滚轮20滚动安装在前后对称的一对导轨2上，定位端板3通过紧固螺母29固定压合在连杆28的下端，定位端板3上设置有卡槽24，导轨2的端部压合在卡槽24上，导轨2的左右两端卡接在定位端板3上，前后对称的一对导轨2的两端均设置有定位端板3，前后对称的两对定位端板3之间通过连杆28分别固定连接第一横梁4和第二横梁5，利用定位端板3上的卡槽24实现导轨2的横向搭建，利用滚轮20在导轨2上的滑动，实现精确的横向移动。
30.导轨2两端的定位端板3上分别设置有第一横梁4和第二横梁5，第一横梁4和第二横梁5的中间段均通过伸缩柱23压合在墙体上，第一横梁4和第二横梁5的下端均设置有前后对称的一对伸缩柱23，伸缩柱23的下端压合在墙体的上端外壁上，利用伸缩柱23调节第一横梁4和第二横梁5对于墙体外壁的高度，进而达到调节铺设厚度的目的。
31.铺浆机1的右侧下端设置有可调内径的出料口10，铺浆机1下端的出料口10中滑动插接有调节板11，出料口10的内腔右侧设置有调节内腔25，调节内腔25中设置有滑槽26，调节板11的上端设置为向右倾斜面，调节板11的下端设置有滑条30，滑条30滑动插接在滑槽26中，调节板11的中间段设置有横向贯穿出料口10右侧外壁的调节杆12，调节杆12的一端延伸至铺浆机1的外侧，且调节杆12通过螺纹转动安装的锁紧螺母27紧固在铺浆机1右侧外壁上，利用倾斜面的调节板11，实现对出料口10的密封，配合调节杆12的调节达到调节出料口10内径开口宽度的目的。
32.第一横梁4和第二横梁5的上端分别设置有转向轮6和电机31驱动的缠绕辊7，转向轮6上设置有牵引绳8，牵引绳8的一端固定在铺浆机1上，牵引绳8的中间段沿转向轮6方向延伸，牵引绳8的另一端固定在缠绕辊7上，铺浆机1上端设置有左右对称的一对导向轮15，铺浆机1的左侧中间设置有延伸块14，延伸块14上设置有挂环22，牵引绳8的一端绑缚在挂环22上，牵引绳8的上端中间段沿导向轮15向右限位延伸，缠绕辊7转动安装在第二横梁5的中间段，且缠绕辊7通过电机31驱动，利用电机31带动缠绕辊7转动，进而实现对牵引绳8的缠绕拉伸，通过转向轮6、导向轮15实现牵引绳8的平滑限位延伸，从而带动铺浆机1匀速移动，铺浆的出料量通过调节板11控制，配合匀速牵引的精确横向移动，实现精确的横向均匀铺料，大大提高了施工的质量。
33.工作原理：首先利用定位端板3上的卡槽24实现导轨2的横向搭建，利用滚轮20在导轨2上的滑动，实现精确的横向移动，利用伸缩柱23调节第一横梁4和第二横梁5对于墙体外壁的高度，进而达到调节铺设厚度的目的，利用倾斜面的调节板11，实现对出料口10的密封，配合调节杆12的调节达到调节出料口10内径开口宽度的目的。
34.利用弹簧19和导向杆18的配合，使得推板16与压板17之间始终保持向外延伸的趋势，进而实现对混凝土泥浆的充分挤压，利用液压缸13对推板16、压板17的推进，实现自动出料的目的，利用电机31带动缠绕辊7转动，进而实现对牵引绳8的缠绕拉伸，通过转向轮6、
导向轮15实现牵引绳8的平滑限位延伸，从而带动铺浆机1匀速移动，铺浆的出料量通过调节板11控制，配合匀速牵引的精确横向移动，实现精确的横向均匀铺料，大大提高了施工的质量。
35.其中电机31为常见的齿轮减速电机，不作详述。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。